9

оборудования. Конструкторская документация при этом получается весьма разнообразной. Поэтому выполнение конструкторской документации по правилам, установленным комплексом государственных стандартов ЕСКД, позволяет достичь:

—оптимальной комплектности конструкторской документации;

—сокращению сроков и снижение трудоёмкости подготовки производства;

—упрощения форм конструкторских документов и графических изображений;

—возожности создания и ведения единой информационной базы;

—возможности гармонизировать стандарты ЕСКД с международными стандартами в области конструкторской документации и т. д.

2. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ

В каждом конкретном случае чертеж должен с исчерпывающей точностью отвечать на конкретный круг вопросов. Лишние сведения на чертеже вызывают непроизводительные затраты времени, делают его как правило, более трудным для понимания. Нельзя составлять чертеж, не зная, для какой цели он предназначен. Поэтому, та или иная техническая информация, размещаемая в документе, полностью зависит от того, для какой цели выполняется документ. Правильно выполненный чертеж обеспечивает не только верное и быстрое понимание его, но и способствует хорошему качеству выполнения работ и высокой производительности труда. Геометрические формы деталей чрезвычайно разнообразны, но, несмотря на это, чертеж любой детали должен давать исчерпывающее представление о конструкции и быть доступным для быстрого изучения.

Большое значение имеет правильное оформление чертежа. Под правильным оформлением понимается соблюдение комплекса рекомендаций, касающихся как графического выполнения чертежей, например толщины линий, масштабы, условные обозначения, так и технического их оформления - состав чертежа, маркировка деталей и конструкций, принципы проставления размеров, составление таблиц, спецификаций и др., а также примечаний. Современный рабочий чертеж детали обычно содержит высокие требования, строгое выполнение которых обеспечивает выполнение изготовленной деталью предназначенных ей функций, длительность ее работоспособности.

Чертеж детали. Выполнение чертежа детали начинают с выбора главного вида детали и компоновки чертежа. Как известно из курса проекционного черчения, главный вид детали располагают на месте фронтальной плоскости проекций, т. е. в верхнем левом углу любого формата чертежа (рис. 1). Главный вид должен давать наиболее полное представление

10

о детали. Грамотный и продуманный выбор главного вида позволяет сократить количество изображений до необходимого минимума. При выборе главного вида нужно учитывать так же положение детали, которое она занимает в механизме во время его работы или положение детали при ее изготовлении. Изображение детали именно в этих положениях на главном виде позволяет быстрее распознавать конструкцию детали в целом и ее элементы.

Также при выборе главного вида следует учитывать следующие условия:

—по возможности большее количество осей отверстий и других элементов ориентируют параллельно фронтальной плоскости проекций, на которой изображается главный вид;

—привалочная плоскость детали (плоскость, по которой деталь соединяется с другой деталью) должна, быть расположена горизонтально или параллельно профильной плоскости проекций, если изображается вид слева.

Рис. 1

Кроме главного вида, чертеж детали, как правило, содержит и другие различные изображения в необходимом количестве (рис. 2). Количество изображений определяется только формой детали, а не количеством ее изображений на чертеже общего вида.

Изображения детали должны определять ее форму с исчерпывающей полнотой, на чертеже должны быть заданы размеры всех элементов детали

11

и размеры их взаимного положения. Для того чтобы грамотно выполнять изображения на чертежах различных деталей, необходимо:

—четко представлять получение изображений по методу параллельного прямоугольного проецирования;

—уметь читать форму отдельных элементов детали по чертежу, используя при необходимости линии связи между изображениями;

—уметь (мысленно) расчленять детали на простые элементы — геометрические тела;

—знать особенности применения разрезов и сечений;

—знать установленные стандартами условности, применяемые для изображения тех элементов деталей (резьбы, шлицы, зубья венцов зубчатых колес и звездочек и т. д.), которые потребовались бы при точном вычерчивании сложных и трудоемких построений;

—знать, в каких случаях необходимы изображения на дополнительную плоскость и способы их построения.

Рис. 2

Невозможно изготовить деталь, зная только ее размеры и форму, поэтому на чертеже детали размещают данные о материале, шероховатости поверхностей, технические требования к точности изготовления и пр. Эти данные излагают в виде изображений, условных знаков и текстовых записей на поле чертежа в специально отведенных для этого местах и по определенным правилам.

Шероховатость участков поверхностей — величина, характеризующая неровность поверхности, измеряемая в микрометрах. Шероховатость поверхности — важный показатель в технической характеристике изделия, влияющий на эксплуатационные свойства деталей и узлов машин — износостойкость трущихся поверхностей, усталостную прочность,

12

коррозионную устойчивость, сохранение натяга при неподвижных посадках

ит.п. Шероховатость в значительной степени определяет срок службы деталей. Требования к шероховатости поверхности указывают числовым значением (или диапазоном значений) одного или нескольких параметров

ибазовой длиной. При назначении численных параметров в первую очередь уделяют особое внимание соприкасающимся участкам поверхностей различных деталей при их совместной эксплуатации и технологическим методам обеспечения этих параметров. Для этих участков назначают более точные значения шероховатости. Для неответственных поверхностей шероховатость поверхности определяется требованиями технической эстетики, коррозионной стойкости и технологией изготовления. Обозначение шероховатости поверхностей чертежах указывается специальным символом с числовыми значениями, который устанавливает ГОСТ 2.309. Знак обозначения шероховатости с пояснениями изображен на рис. 3. Примеры нанесения знаков шероховатости показаны на рис. 6 и рис. 28 приложения Г.

Рис. 3

Элементы детали после изготовления могут оказаться несколько смещенными относительно друг друга, а их геометрическая форма отличаться от теоретической, поэтому на чертеже детали указывают допустимые

отклонения формы и расположения участков поверхностей.

Отклонения формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента и приспособления, деформации обрабатываемого изделия, неравномерности припуска на обработку, неоднородности материала заготовки и т. п. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного удельного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шуму и т. д. В неподвижных соединениях отклонения формы и расположения поверхностей вызывают неравномерность натяга, вследствие чего снижаются прочность соединения, герметичность и точность центрирования.

В сборках эти отклонения приводят к погрешностям базирования деталей друг относительно друга, деформациям, неравномерным зазорам, что

технологические показатели изделий. Они существенно влияют на точность и трудоемкость сборки, снижают точность измерения размеров, влияют на точность базирования детали при изготовлении и контроле. Различают

ирасположения поверхностей выполняют по ГОСТ 2.308. Допуски формы

ирасположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями (рис. 4) в прямоугольной рамке, разделенной на части:

в первой части — знак допуска; во второй части — числовое значение допуска, а при необходимости

идлину нормируемого участка;

втретьей и последующих частях — буквенное обозначение баз.

Рис. 4

Действительные размеры детали всегда отличаются от заданных номинальных на небольшую величину. Действительные размеры после изготовления могут оказаться несколько больше или меньше заданных значений размеров в чертеже, но если каждый из них не выходит за допустимые пределы, деталь считается годной. Эти пределы и называют допуском на размер. Поэтому размеры на чертеже детали всегда указывают с допусками, т. е. предельными отклонениями для этих размеров. Пределы возможных отклонений действительных размеров от заданных выражаются в микронах (1 микрон = 0,001 мм).

Размер, для которого указывают поле допуска, обозначают числом (номинальный размер) и условным обозначением, состоящим из букв и цифр,

14

например: 24g6, 24Н6, 30k8. Буква обозначает квалитет. Квалитетом называют совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. Всего установлено 19 квалитетов: от 0, 1, 2, 3, … до … 15, 16, 17 (самый грубый). При выборе большего квалитета увеличивается допуск и нарушаются условия работы сопряженных деталей, при выборе точного квалитета повышается себестоимость детали, поэтому рациональный выбор квалитета на производстве имеет большое значение. Предельные отклонения линейных размеров могут быть также указаны числовыми значениями предельных отклонений или условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках числовых

значений предельных отклонений. Примеры записей размеров с указанием допуска: 60+0,25, 60–0,033. На рис. 5 приведены три разных записи одного и того же допуска сопрягаемых деталей. Примеры указанных допусков размеров

также приведены на рисунках 4, 6 и чертеже детали рис. 28 приложения Г.

Рис. 5

Внешняя среда, в которой будет эксплуатироваться деталь, может оказывать разрушающее действие на поверхности детали. С целью противодействия и защиты против изнашивания или придания материалу специальных свойств, поверхность детали покрывают специальными материалами — покрытиями. Большинство покрытий выполняют гальваническим и химическим способами. Вид покрытия поверхностей детали определяется по установленным обозначениям, которые указывают в технических требованиях на поле чертежа, а на самих изображениях отмечают поверхности, подлежащие покрытиям. Пример записи вида покрытия приведен в чертеже детали на рис. 6.

Чертеж детали, кроме перечисленных, может содержать и другие технические требования, например, к способу испытания изготовленной детали, к ее транспортировке или хранению.

Таким образом, рабочий чертеж включает в себя как графическую, так и текстовую часть. По таким чертежам разрабатывается весь технологический процесс изготовления детали, и составляются технологические карты, на которых детали изображают в промежуточных стадиях изготовления. Все технические данные должны выполняться по правилам действующих

15

стандартов и должны располагаться на чертеже в строго определенном месте.

ГОСТ 2.109 и другие устанавливают следующие основные правила выполнения чертежей деталей.

1.На каждое изделие выполняют отдельный чертеж. Исключение составляет группа изделий, обладающих общими конструктивными признаками, на которые выполняют групповой чертеж.

2.На каждом чертеже помещают основную надпись и дополнительные графы к ней в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104.

3.Деталь на рабочем чертеже обычно изображают в законченном виде, т. е. такой, какой она должна поступать на сборку.

4.На чертежах применяют условные обозначения (знаки, линии,

буквенные и буквенно-цифровые обозначения), установленные в государственных (межгосударственных) стандартах. Условные обозначения применяют без разъяснения их на чертеже и без указания номера стандарта. Исключение составляют условные обозначения, в которых предусмотрено указывать номер стандарта, например, центрового отверстия формы А,

диаметром 12 мм — Отв. центр. А12 ГОСТ 14034-74.

5. Допускается изготовлять детали из двух и более частей (например, лист обшивки; отдельные части ограждений и т. п.); при этом в технических требованиях помещают указание о допустимости изготовления такой детали, способе соединения частей и материалах, необходимых для соединения. Места соединений составных частей изображают штрихпунктирной тонкой линией.

6. Размеры положения элементов деталей проставляются от технологических и конструкторских баз. Конструкторские базы определяют положение детали в готовом изделии, технологические – при обработке. Нанесение размеров должно соответствовать технологии изготовления детали, т. е. учитывать последовательность операции (обработки) заготовки детали и то оборудование, на котором деталь может быть изготовлена.

7. При определении размеров деталей, которые берутся непосредственно с изображения на сборочном чертеже, следует учитывать масштаб изображения чертежа. Вопросы обеспечения рабочего чертежа детали необходимыми размерами продумываются уже по ходу определения необходимого количества и содержания изображений, а непосредственно решаются только тогда, когда изображения детали уже выполнены. Нанесение размеров на чертеже регламентировано ГОСТ 2.307 для всех отраслей промышленности.

8. Размеры формы элементов деталей указываются по возможности на одном изображении, на котором данный элемент имеет более полное изображение. Размеры диаметров отверстий проставляются на разрезах этих отверстий. Размеры некруглых отверстий и пазов проставляются на тех изображениях, на которых показана форма отверстий.

16

9.Рабочие чертежи разрабатывают, как правило, на все детали, входящие в состав изделия. Допускается не выпускать чертежи на:

а) детали, изготовляемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом;

б) детали изделий с неразъемными соединениями (сварных, паяных, клепаных, склеенных, сбитых гвоздями и т.п.), если конструкция такой детали настолько проста, что для ее изготовления достаточно трех-четырех размеров на сборочном чертеже или одного изображения на свободном поле чертежа;

в) детали изделий единичного производства, форма и размеры которых (длина, радиус сгиба и т.п.) устанавливаются по месту, например, отдельные части ограждений и настила.

10.Технические требования размещаются над основной надписью. Ширина колонки должна быть не более 185 мм.

Пример чертежа детали дан на рис. 6. Допустимая шероховатость поверхности показана цифрой 3. На чертеже допустимая шероховатость может указываться для конкретной поверхности, либо всей поверхности детали. В данном случае под цифрой 3 указана шероховатость, относящаяся ко всем участкам поверхности одновременно. Такая надпись должна всегда размещаться в правом верхнем углу чертежа. Форма такой записи говорит

отом, что всей участки детали выполнены с одинаковой шероховатостью. Обычно такое значение шероховатости получается на литых или штампованных деталях. Для конкретной поверхности детали шероховатость указывается на изображении, как можно ближе к размерной линии к этой поверхности (цифра 6). Размеры (цифра 4) — номинальные величины, характеризующие деталь. По умолчанию, размеры указываются в мм, в иных случаях нужно указывать единицу измерения. Количество размеров должно быть необходимым. Если какой-либо размер указывается дополнительно, его помечают знаком «*» и делают соответствующую запись в технических требованиях (пункт 1, технических требований 2). Предельные отклонения размеров (цифра 5) характеризуют максимально допустимые отклонения размеров от номинальных значений. Указываются около каждого размера или общей записью в технических требованиях (пункт 2, технических требований 2). В графе основной надписи под названием детали (цифра 1) указан условной записью материал, из которого должна быть изготовлена деталь.

Краткие сведения о технических требованиях и форме записей материалов и покрытий, размещаемых на рабочих чертежах деталей, приведены в приложении Б. Также в приложении Г на рис. 28 в качестве примера приведен чертеж детали с размещенными на нем техническими требованиями. Пример выполнения чертежа детали типа «Вал» изображен в методическом пособии [4] на рис. 4.

Сборочный чертеж. Сборочный чертеж должен давать полное представление о форме, функциональном назначении и составе сборочной

17

единицы. По сборочному чертежу из отдельных деталей, частей механизмов можно собрать простейшие узлы и сложнейшие машины, технические устройства.

Рис. 6

По сборочному чертежу можно представить взаимное расположение составных частей, способы соединения деталей между собой и принцип работы Фрагменты сборочных чертежей узлов показаны на рис. 7, а, б. Сборочный чертеж выполняется на стадии разработки рабочей документации на основании чертежа общего вида изделия.

18

Сборочный чертеж должен содержать:

— изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы. Изображения простых изделий следует ограничить одним видом или разрезом, если достаточно для осуществления сборки;

—размеры габаритные, установочные, присоединительные, справочные и другие;

—параметры и требования, которые должны быть выполнены

ипроконтролированы по данному чертежу;

—указания о характере сопряжения разъемных частей изделия, а также указания о способе соединения неразъемных соединений, например сварных, паяных и др.;

—номера позиций составных частей, входящих в изделие;

—основные характеристики изделия.

Количество изображений на сборочном чертеже зависит от сложности

Рекомендуется соединение половины вида с половиной разреза при наличии симметрии вида и разреза изделия (рис. 7, б). Количество сборочных чертежей должно быть минимальным, но достаточным для рациональной организации производства (сборки и контроля) изделий.

Разрезы и сечения на сборочных чертежах служат для выявления внутреннего устройства сборочной единицы и взаимосвязи входящих в нее деталей. Разрез на сборочном чертеже представляет собой совокупность разрезов отдельных частей, входящих в сборочную единицу (рис. 8). На сборочном чертеже изделия допускается помещать изображение пограничных (соседних) изделий («обстановки») и размеры, определяющие их взаимное расположение

ГОСТ 2.109 и другие устанавливают следующие основные правила

чертежей различных изделий (изображение подшипника поз. 3 на рис. 7, а, изображение винтовой пружины поз. 4 на рис. 7, б). Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков (черт. 7, б, и рис. 10).

2. Сварное, паяное или клееное изделия из одного материала, находящиеся в сборе с другими изделиями, в разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело, показывая границы между деталями сварного изделия сплошными основными линиями.

19

3. На сборочных чертежах допускается не показывать фаски, округления, проточки, углубления, выступы, рифления, оплетку и другие мелкие элементы. Допускается не изображать зазоры между стержнем и отверстием (рис. 8).

крышкой, кожухом, щитом и т. п., то закрывающие изделия можно не изображать, а над изображением выполнить надпись по типу «Крышка поз. 5

ссоответствующими разрезами, используя тонкие штрихпунктирные линии

сдвумя точками. Для изображения соседних изделий — «обстановки» — используют тонкие сплошные линии.

6.На сборочных чертежах, включающих изображения нескольких одинаковых составных частей (колес, опорных катков и т.п.), допускается выполнять полное изображение одной составной части, а изображения остальных частей — упрощенно в виде внешних очертаний.

7. Внешние очертания изделия, как правило, следует упрощать, не изображая мелких выступов, впадин и т. п.

Для лучшего понимания конструкции изделия на сборочных чертежах штриховку одной и той же детали в разрезах на разных изображениях выполняют в одну и ту же сторону, выдерживая одинаковое расстояние (шаг) между линиями штриховки. Штриховку смежных деталей из одного материала разнообразят изменением направления штриховки, сдвигом штрихов или изменением шага штриховки.

20

(рис.9). Шарики в разрезах и сечениях всегда показывают не рассечёнными (рис. 7, а, деталь поз. 3, рис. 8, деталь поз. 9).

Винты, болты, шпильки, штифты, шпонки, шайбы, гайки и другие стандартные крепежные изделия при продольном разрезе показывают не рассечёнными (рис. 8 детали поз. 6 и 7). Не пустотелые валы, шпиндели, рукоятки, шатуны и т. п. при продольном разрезе также изображают не рассечёнными (деталь поз. 1, рис. 8).

Рис. 8

Рис. 9

На сборочных чертежах наносят следующие размеры: габаритные размеры, характеризующие три измерения изделия;

монтажные размеры, указывающие на взаимосвязь деталей в сборочной единице, например расстояние между осями валов, монтажные зазоры и т. п.;

установочные размеры, определяющие величины элементов, на которых изделие устанавливается на месте монтажа или присоединяется к другому изделию, например размеры окружностей и диаметры отверстий под болты, расстояние между осями фундаментных болтов и т. д.;

21

эксплуатационные размеры, определяющие расчетную, конструктивную характеристику изделия, например диаметры проходных отверстий, размеры резьбы на присоединительных элементах и т. п.;

перемещающихся или вылета выступающих частей и т. д. Если сборочный чертеж содержит только справочные размеры, то в технических требованиях над основной надписью пишут «Размеры для справок».

Наносить размеры следует по возможности на свободных местах чертежа, желательно справа и снизу от изображения, оставляя место для номеров позиций.

Нанесение номеров позиций. Все составные части сборочной единицы

на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах.

Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображения составных частей (рис. 7, 8, 11). Одним концом линиявыноска должна заходить на изображение указываемой составной части изделия и заканчиваться точкой, другим соединяться с горизонтальной полочкой. У зачерненных или узких площадей точку заменяют стрелкой (рис. 7, а, поз. 5). Номер следует выносить с того вида или разреза, где данная деталь или данное подразделение изделия проектируется как видимое, отдавая преимущество при прочих равных условиях главному виду.

Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют их в колонку или строчку по возможности на одной линии. Допускается делать общую линию-выноску

22

с вертикальным расположением позиций для группы крепёжных деталей (например, для группы болт — шайба — гайка), относящихся к одной и той же точке крепления (рис. 11).

Линии-выноски не должны пересекаться между собой и пересекать размерные линии и по возможности не пересекать проекции других составных частей изделия. Линии-выноски и полки проводят тонкими линиями. Как правило, номер позиции наносят на чертеж один раз. Допускается в обоснованных случаях повторно наносить номера позиций. Размер шрифта номеров позиций должен быть на 1 — 2 размера больше, чем размер шрифта размерных чисел на этом чертеже.

Рис. 11

Пример выполнения сборочного чертежа сложного изделия приведен на рис. 30 в приложении Г к учебному пособию.

Спецификация (см. рис. 12). Любое функциональное изделие состоит из набора предметов собранных между собой в единое целое. Для того чтобы понять из чего состоит тот или иной узел, разработанный конструкторским коллективом, необходимо располагать информацией о его составе. Основой для отображения структуры того или иного изделия, является лист формата А4, на котором воспроизводятся необходимые данные в порядке установленном стандартом. Документ, систематизирующий номенклатуру изделия, называется «спецификация».

Форма и порядок заполнения спецификации установлены ГОСТ 2.106. Спецификация составляется на каждую сборочную единицу. Конструкторская спецификация, которая по своему содержанию превосходит объём информации умещающейся на одном листе, записывается на последующие листы. Первый и последующие листы спецификации (формы 1 и 1а) приведены на рис. 13. Заглавный (первый) лист спецификации имеет основную надпись по ГОСТ 2.104 –2006 формы 2 для первого листа и формы 2а для всех последующих листов. Примеры заполнения спецификаций приведены на рис. 26 в приложении А и на рис. 29 в приложении Г.

23

В спецификацию для учебных сборочных чертежей, как правило, входят следующие разделы, наличие которых определяется составом изделия:

документация;

комплексы;

сборочные единицы;

детали;

стандартные изделия;

прочие изделия;

материалы;

комплекты.

Рис. 12

Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Если в составе сборочной единицы отсутствуют изделия, записываемые в какой-либо раздел спецификации, его из состава спецификации исключают. Наименование каждого раздела указывается в виде заголовка в графе "Наименование" и подчеркивается тонкой линией. Ниже каждого заголовка оставляется одна свободная строка, выше - не менее одной свободной строки.

24

Раздел "Документация" представляет собой перечень конструкторских документов специфицируемого изделия (исключая спецификацию). В учебных условиях в этом разделе записывается обычно сборочный чертёж

ипояснительная записка (при курсовом или дипломном проектировании).

Вразделы "Сборочные единицы" и "Детали" вносят те составные части сборочной единицы, которые непосредственно входят в нее. В каждом из этих разделов составные части записывают по их наименованию.

Враздел "Стандартные изделия" записывают изделия, применяемые по государственным, отраслевым или республиканским стандартам. В пределах каждой категории стандартов запись производят по однородным группам, в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандартов — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

Враздел "Материалы" вносят все материалы, непосредственно

входящие в сборочную единицу. Материалы записывают по видам и

впоследовательности, указанным в пункте 3.8 ГОСТа 2.106. В пределах каждого вида материалы записывают в алфавитном порядке наименований материалов, а в пределе каждого наименования — по возрастанию размеров и других параметров.

Графы спецификации заполняют следующим образом:

—графа "Зона" заполняется в тех случаях, когда чертёж разбивается на зоны для быстрого отыскания нужного номера позиции на поле чертежа значительного по размерам;

—графе "Формат" указывают обозначение формата, однако если чертёж на данное изделие не выпущен, то в графе приводится запись "БЧ";

—в графе "Поз." указывают порядковый номер составной части сборочной единицы в последовательности их записи в спецификации. Каждый раздел должен иметь в конце резервные свободные строки для внесения возможных изменений - соответственно резервируются и номера позиций. В разделе "Документация" графу "Поз." не заполняют;

—в графе "Обозначение" указывают обозначение составной части сборочной единицы. В разделах "Стандартные изделия" и "Материалы" графу "Обозначение" не заполняют;

—в графе "Наименование" указывают наименование составной части сборочной единицы. В разделе «Документация» для документов, входящих

восновной комплект документов специфицируемого изделия и составляемых на данное изделие, — только наименование документов, например: «Сборочный чертеж», «Габаритный чертеж», «Технические условия». Для документов на не специфицированные составные части — наименование изделия и наименование документа. В разделах спецификации «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали», «Комплекты» указывают наименования

25

изделий в соответствии с основной надписью на основных конструкторских документах этих изделий.

Рис. 13

Наименование стандартных изделий должно полностью соответствовать их условным обозначениям, установленным стандартом, например: Болт М12 х 1,25-8g х30.48 ГОСТ 7798 – 70. В целях сокращения записей стандартные изделия могут записываться по типу:

26

Шайбы ГОСТ 18123-82; Шайба 16; Шайба 24.

— в графе "Кол." указывают количество составных частей, записываемых в спецификацию (сборочных единиц, деталей) на одно изделие, в разделе "Материалы" — общее количество материалов на одно изделие с указанием единиц измерения.

После каждого раздела спецификации допускается оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей (в зависимости от стадии разработки, объема записей и т.п.). Допускается резервировать и номера позиций, которые проставляют в спецификацию при заполнении резервных строк.

Допускается совмещение спецификации со сборочным чертежом при условии выполнения совмещённого документа на листе формата А4. Обозначение его соответствует обозначению спецификации, ибо именно она является основным документом. Спецификация размещается ниже графического изображения изделия. Выполняется она по обычной форме, но в разделе "Документация" не записывается сборочный чертёж, а основная надпись — по форме 1. Для изделий, разрабатываемых по заказам Министерства обороны, совмещение спецификации со сборочным чертежом на любых форматах, кроме А4, не допускается.

Примечание. Допущение о совмещении спецификации со сборочным чертежом (кроме выполненных на формате А4) принимается разработчиком по согласованию с заказчиком (при его наличии).

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.

1.Какие виды изделий устанавливает ГОСТ 2.101?

2.Какой документ называют электронным?

3.Какое изделие называют деталью, сборочной единицей?

4.Какой чертеж называется сборочным?

5. Какие упрощения допускаются на сборочных чертежах?

6. Какие размеры наносят на сборочных чертежах?

7. Как располагают на сборочных чертежах линии-выноски с указанием номеров позиций?

8. Что называется спецификацией?

9. Какие разделы включает в себя спецификация?

10.Какую информацию несет в себе рабочий чертеж детали?

11.На какие детали можно не разрабатывать рабочий чертеж?

12.Что называют шероховатостью поверхности?

13.От чего зависит количество изображений, выполняемых на чертеже?

14.На каких форматах выполняется спецификация?

15.Для чего в спецификации оставляются свободные строки?

16.Что такое квалитет?

17.Что называется допуском на размер?

18.В каких единицах измерения выражаются допуски на размеры?