4.5 Полувибрационный (или гирационный) грохот

Полувибрационный (или гирационный) грохот характеризуется круговым движением сита в вертикальной плоскости, вызываемым эксцентриковым приводным механизмом (эксцентриковым валом) (рис.4.4). Эксцентриковый вал проходит через центр тяжести грохота, имеет две эксцентриковых заточки, установлен в подшипниках качения на раме грохота. Таким образом, при вращении вала относительно своей оси короб получает круговые колебания в вертикальной плоскости.

Амплитуда колебаний равна двойному эксцентриситету (эксцентриситет 1,5-6 мм), а частота колебания – числу оборотов приводного шкива (достигает 750 – 1000 об/мин). Амплитуда колебаний и траектория движения короба будут постоянными только для средней части грохота. Концы грохота имеют относительную свободу колебаний и амплитуду, отличную от средней части короба. Для компенсации центробежных сил, возникающих при вращении, на валу с двух сторон укрепляются маховики с контргрузами.

П

рименяется, главным образом, для грохочения крупной руды на решетах с отверстиями 25-0 мм. Угол наклона для крупной руды – 10-18⁰, для мелкой – 30⁰ . Производительность – 250 м³/час.

Рис. 4.4 Кинематическая схема полувибрационного грохота

1 – маховик с дебалансами; 2 – эксцентриковые заточки; 3 – приводной вал; 4 – пружины; 5 – сита; 6 – короб; 7 – шкив.

Большое внимание уделяется балансировки грохота. Нарушение нормального режима колебаний (появление боковых движений короба) вызывает увеличение напряжения в элементах установки в несколько раз, что приводит к быстрому его разрушению, к колебанию строительных конструкций.

Применяются полувибрационные грохоты различных конструкций тяжелого и среднего типа ГГС и ГГТ. Используются они при производстве строительных материалов, отмывки суспензии при обогащении руд в тяжелых суспензиях.

Динамическая неуравновешенность, сложность конструкции не позволяет данным машинам конкурировать с грохотами чисто вибрационного типа: инерционными, самобалансными, резонансными.

4.6 Вибрационные грохоты

Вибрационные грохоты можно подразделить на вибрационные с круговым движением короба (инерционные) и с прямолинейными колебаниями (самобалансные).

Инерционные грохоты просты по конструкции, состоят из трех основных деталей: короба с ситом, вибровозбудителя и пружинных опор или подвесок (рис. 4.5).

Инерционный грохот с простым дебалансом: вибрации образуются за счет центробежной силы инерции, возникающей при вращении неуравновешенных масс.

Рис. 4.5 Кинематическая схема инерционного грохота с простым дебалансом

1 – вал; 2 – маховик с дебалансами; 3 – сита;

4 – короб; 5 – пружинные амортизаторы.

Вал приводится в движение через клиноременную передачу. При вращении шкивов с дебалансами возникают центробежные силы инерции, вызывающие круговые или элептические вибрации короба. Амплитуду можно регулировать изменением дебалансных грузов и радиуса их вращения. При перегрузках грохота амплитуда колебаний уменьшается и снижается эффективность грохочения. Работают только в наклонном положении. Материал движется по поверхности грохота за счет вибрации грохота и наклона сита.

Грохота этого типа: ГИТ – грохот инерционный тяжелого типа (для руд), ГИЛ – грохот инерционный легкого типа (для угля).ГИЛ – 42: 4-указывает на ширину грохота (если 4- то 1,5 м; если 2- то 1,0 2-указывает на количество сит.

Производительность этих грохотов 35 (для ГИТ-11) – 800 м³/час (ГИТ-81); угол наклона – 8-20⁰; число колебаний – 3000 кач/мин; эффективность грохочения – 96-98 %.

Эти типы грохотов широко распространены на обогатительных фабриках перед мелким дроблением.

К вибрационным грохотам с прямолинейными колебаниями относятся самобалансные грохоты (рис.4.6) типа ГСЛ, ГСС, ГСТ (инерционные с двойным дебалансом).

Рис. 4.6 Кинематическая схема самобалансного грохота

Отличаются простотой установки, универсальностью, могут работать в горизонтальном положении. Крупность руды – до 600 мм.

Самобалансный возбудитель представляет собой два параллельных вала, на которых размещены два цилиндрических зубчатых колеса с равным числом зубьев и одинаковые дебалансы.

Валы вращаются с одинаковой частотой в противоположенном направлении. Дебалансы расположены так, что при вращении валов составляющие центробежные силы Р то взаимно погашаются, то взаимно складываются (рис. 4.7).

Рис. 4.7 Разрез по оси вибровозбудителя

I – IV – различные положения грузов дебалансов,

Р – составляющие центробежные силы.

Площадь грохота составляет от 7,5 до 21 м², эффективность – 80-90 %

Грохоты легкого типа применяются для углей, антрацитов, сланцев, обезвоживания продуктов обогащения, отмывки тяжелых суспензий. Тяжелого типа – для руд и агломератов. ГСС-42 до 200 м³/час, ГСТ-31 до 16 м³/час