10.3 Обогащение на концентрационных столах
Обогащение происходит в горизонтальном потоке воды, текущем по наклонной плоскости (рис. 10.2 - 10.4).
Применение:
Для обогащения оловянных, вольфрамовых, руд редких, благородных и черных металлов крупностью от 3 до 0.04мм, углей крупностью менее 13мм
Подготовка руды перед обогащением на концентрационных столах:
1) Классификация ее на классы по равнопадаемости обогащаемого материала.
2) Классификация происходит в гидравлических классификаторах.
Основные силы действующие на частицы:
- сила инерции Fи,
- сила потока смывной воды Fс,
- результирующая сила Fp (рис 10.2).
3
Рис. 10.2 Схема движения минеральных зерен на поверхности концентрационного
Т – зерно тяжелого минерала; Л – зерно легкого минерала; 1 – короб для питания; 2 – желоб для смывной воды; 3 - поверхность стола.
Рис. 10.3 Дека концентрационного стола
1 – короб для питания; 2 – желоб для смывной воды; 3 – нарифления; 4 – поверхность стола.
1 2 3 4
Рис. 10.4 Веер продуктов на концентрационном столе
1 – тяжелые минералы; составляющие концентрат; 2 – промпродукт; 3 – отвальные хвосты; 4 – шламы и вода.
Наличие нарифлений на столе позволяет получить на деке 2 потока – верхний ламинарный и нижний турбулентный (рис.10.5).
Турбулентный характер движения воды между нарифлениями способствует лучшему расслаиванию материала по плотности и удалению легких минералов из слоев тяжелых.
Рис. 10.5 Схема движения пульпы между нарифлениями стола
При обогащении материала крупностью -3+0,2 мм применяются песковые, при крупности -0,2+0,04 мм – шламовые.
10.4 Обогащение на шлюзах
Шлюз является простейшим аппаратом для обогащения руд с низким содержанием тяжелых минералов.
Обогащение на шлюзах основано на том же принципе, что и обогащение на концентрационных столах (рис. 10.6). Применяется для песков россыпных месторождений золота, олова, вольфрама, редких металлов, а также для коренных руд.
Для эффективного обогащения на шлюзах необходимо, чтобы разность плотностей полезных минералов и минералов пустой породы была значительной.
Основным условием данного вида обогащения является полное предварительное раскрытие полезных зерен из сростков с породой (для руд) и из глинистых агломератов (для песков).
Эффективность работы шлюза зависит от:
Угла наклона
Скорости потока
Наполнения пульпой
Частоты сполоска
Характера покрытия
Рис. 10.6 Схема разделения частиц на шлюзе
1 – шлихи; 2 – трафарет; 3 – мат.
Глубина потока выбирается в зависимости от крупности обогащаемого материала и должна быть в 1,5 - 3 раза больше размера самого крупного куска в потоке.
Расстояния между трафаретами зависит от скорости потока и составляет около 100 мм.
Шлюз является аппаратом периодического действия. Для разгрузки шлюза производят сполоск. Время наполнения шлюза от 8 до 10 ч., которое зависит от содержания ценного компонента в руде.
Шлюзы бывают:
- подвижные, это орбитальные, ленточные, Бартлиз-Мозли;
- неподвижные (длина шлюза достигает 100 м)
Шлюзы:
- глубокого наполнения, скорость потока достигает 3 м/с, применяется для обогащения крупнозернистого материала крупностью -100 + 13 мм;
- мелкого наполнения (подшлюзки), скорость потока достигает 1 – 1,5 м/с, применяется для обогащения мелкозернистого материала крупностью -13 + 0 мм.
Достоинства:
возможность использования для первичной концентрации;
для доводки концентратов;
нет необходимости в предварительной классификации;
просты в конструктивном исполнении;
обеспечивается высокая степень концентрации.
Недостатки:
трудоемкость процесса сполоска;
периодичность действия.