пшпредпр

17. Наименование и назначение оборуд, вход в АНРК..АНРК явл коплексом предназначенным для автомат настилания и раскроя. Оборудование в АНРК – 1настилания материалов* 2настил маш с 2мя столами 18/1,8м.*2 загрузочных устройства с магазином для хранения рулонов ткани* устройство для настилания трикотаж полотен.2.оборудование для раскроя * 2 раскрой стола с вакуумной установкой размер 14,4/1,8м*трансферный стол.*2бугильных транспортировщика*1система управления раскроем.3. оборудование САПР * дигитайзеры. * 1 графопостритель для зарисовки и вырезания л-л. *2 цветны граф станции.* 1центральный процессор в базе данных. Трансферное устройство платформа на 4 колесах движ по рельсам от стола к столу. Устройство позвол перемещать несущую конструкцию раскройного устройства от одного раскройного стола к другому. Бугельный транспортировщик – для перемещения настила с настилочного стола на раскройный. Состоит из несущей конструкции приводимой в действие мотором-редуктором. Транспортировщик – снабжен зажимным мех для захвата и перемещения настила. В АНРК входит АРУ с механизир устройством и с числовым программным управлением. Программа имеет возможность запомин и воспроизводить раскладки л-л. Достоинства АНРК *высокая точность и воспроизводимость конфиг л-л *возможности автоматизации всех технолог процесса *не требуется высокая квалифик персонала. АНРК следует размещать близко от производственного помещения, на разных этажах.

.

Обосновать целесообразность строительства новой шв фабрики.Новое строительство – создание производственных мощностей, обеспеч производство дополн, новой продукции. Строительство нов предпр явл важным фактором улучшения географического размещения производ сил, освоения новых,богатых природными ресурсами районов строны и создания условий для более полного использ трудовых ресурсов, особенно в малых и сред городах. Нов строительство позвол обеспечить высокий организационно-технолог уровень пр-ва и достижения за счет этого лучших технико-экономич показателей деятельности предпр. Однако строит новых предпр требует длительных капитальных затрат, бол притока трудовых ресурсов. Критерием необход строительства нов предпр шв пром служит степень удовлетвор потребности населения и промыш в ее изделиях, о чем можно судить по соотношению фактического потребления и рациональных норм потребления продукци шв пром ( по виду, соответ профилю прдпр). При проектир нов строительства, исходя из данных о росте производительности руда и намечаемом увеличении объема производства продукции шв пром, след показать, что планируемые темпы темпы роста продукции не м/б достигнуты только за счет лучшего исполльзования мощностей действующих предпр, а след, требуют вводав строй нов фабрик.

6 Виды работ в технологич группе и методика ее расчета.В технолог группе выполн след работы – 1. раскрой, 2. подготовка образцов моделей, разраб на предприятии и поступ из вне, для представления на худ /совете. 3. раскрой и изготовление проработачных образцов для уточнения модели(2 изд среднего или базового РР. М/б изготовлены дополн-ые изделия в случае неудачной конструкции или сложной модели). 4.раскрой и изготовление образцов-эталонов(4-5 для э/ц, шв/ц, круп торговых организаций. Для остальных организаций образцы берут из первой партии массового пошива изд). В эту группу входят- инженер технолог(один, ихкол-во определяется штатным расписанием предприятия), лаборанты и портные, рабочие по изготовлению опытной партии изделий новых моделей. Технол/гр систематически осущ контроль за кеач-вом обрабатываемых изделий, анализир причины возникновени брака в технолог процессе, разраб мероприятия по его предупреждению и ликвидации. Наблюд за ходом тех процесса в ш/ц.изуч зависимость методов обработки от вида матер и фурнитуры. Инструктируют конструкторов. Расчет 1площадь занимаемая оборудование тех/гр , где сумма площадей занятых оборудованием, кол-во рабочих смен, коэф использания площади (0,4 – 0,45).2кол-во лаборантов-портных(по каждому ассортименту) , где кол-во нов моделей разраб на предприятии, -//- полученных извне, коэф учит кол-во не утвержден моделей, время на пошив 1го прораб образца, коэф учит дополн время лаб-портных на уточнение обраб конструкции деталей узлов, -//- 2го -//-, коэф невыходов на работу, годовой фонд рабочего времени. 3. кол-во раскройщиков(для раскроя образцов моделей) , где кол-во лаьорантов. 4. общее кол-во исполнителей техн/гр. 5. площадь заним испытательным стендом , где пл-дь заним ед оборудования, кол-во машин, коэф использ пл-ди, 6. пл-дь для хранения кроя принимается 4 м. 7. общая пл-дь

9 Методика расчета лек гр при традицион способе изготов л-л, виды работ. Здесь выполняют: изготовление л-л эталонов, раб л-л, вспомог л-л, л-ла для уточнения обтачных дет, л-ла для намелки вытачек и т.д. В лек гр использ 2 комплекта раб л-л для раскроя дефектных полотен, проверки кач-ва и выполнения экспер раскладок на тк в клетку и комплект вспомог л-л. Кол-во раб для изготов раб и вспомог л-л К_ЛЕК=, где Мо – общее кол-во моделей, (т.к. л-ла обновляются ежегодно), t_л – норма вр на выполн конкрет операц при изготов раб и вспомог л-л, η_КОМПЛ – кол-во комплектов л- на один РР (η_КОМПЛ=2), р – кол-во размеров изд в одной моделе (р=9), l – кол-во ростов в одной моделе (l=1), η_ЛЕК – коэф дополн затрат лекальщиков на обслуживание производ вопросов с конструкторами, технологами, а т/же на замену л-л (η_ЛЕК=1.1), ε – коэф невыхода ( 0.91), R – годовой фонд раб вр (R=1983). Кол-во раб расчит по каждому виду ассортимента и суммир. Общее кол-во раб лек гр К_ЛЕК=К_{ЛЕК.РАБ.}+К_{ЛЕК.ВСП.} Получ значение округ до ближайшего целого числа. В лек гр предусм столы для выполнения ручных работ (для каждого лек-ка), спец оборуд (для резки и скрепления листов картона, резки заготовок л-л, резки л-л, пробивки надсечек и отверстий, клеймение срезов), стелаж для картона, механизир кранштейн для хранения л-л.

Методика расчёта подсортировочного участка подготовительного цеха

Площадь подсортир уч складыв из след показателейS_{подс.уч}=S_расч+S_подс+S_{подс.мат}+S_конф

S_расч-площ занимаем рабоч для расчёто кусков,м²; S_подс-площ заним рабоч для подсотрировки материалов, м²; S_{подс.мат}-площ для хранен подсортиров материалов,м²; S_конф-площ занимаем конфекционерами, м².

В наст время на соврем шв преддприят расчёт кусков осущ преимущественно с использов ЭВМ, поэтому кол-во Маш опред по формуле N_ЭВМ=;Р_ЭВМ-производительность ЭВМ;С_сут-суточная потребность материала,пог.м(берём с мат сметы).При расчёте кусков на ЭВМ, на одну Маш предусм один оператор в смену. Оператор должен располаг в изолиров помещении.Площадь, занимаема рабочими для подсортировки материалов,зависит от кол-ва подсортировщиков К_подс=;НВ_куск-норма выраб в смену на одного подсортировч;С_куск-суточная потребность материалов,куск.Площадь, занимаемая подсортировщиками S_подс=К_подс+S_1подс; S_1подс-норма площади на одного подсортировщ с учётом пощади канцелярского стола.Площадь хранения подсортир материалов,подобранных в настилы в соответствии с расчётом, при хранении в тележках накопителя S_{подс.мат} опред по формуле S_{подс.мат}=;С_куск –суточная потребность материалов в куск;Z_подс-кол-во дней хранения подсортир тканей;S_тел-площ,занимаемая тележкой-накопителем;n_тел-кол-во кусков в одной лележке-накопителе;η-коэф использования полщади хранения.Площадь занимаем конфекционерами S_конф,зависит от кол-ва конфекционеров К_конф=;М_0-общее кол-во моделей,разрабатыв в течение года;НВ_конф-норма выраб на одного конфекционера.Результаты расчётов подсортировочного участка сводятся в таблицу.

6.Методика расчёта технологической группы эцРасчёт кол-ва лаборантов-портных произв по форм К_лаб=;-новые модели разработ на предприятии;-новые модели поступающ извне;η_лаб-кол-во лаборантов; φ-коэффиц,учитывающ неутверждённые модели;t_1,2,m-норма времени на изготовление первичного образца,повторных образцов,образцов эталонов,час;ε-коэффиц невыходов на работу;R-годовой фонд рабочего времени,час;η-коэффициент дополн затрат;К_лаб-кол-во лаборантов портных.Кол-во лаборантов-портных рассчитыв по кажд виду ассортим, суммируется и округл до целого числа.В технолог гр предусматрив рабочие-закройщики, кот раскраив образцы моделей и инженеры-технол. Кол-во раб-закройщ определ в размере 15-20% от кол-ва лаборантов портных.К_закр=(0,15-0,20)К_лаб. Кол-во инжен-технол (К_ин-т) орпед штатным расписанием предприятия.Общее кол-во рабочих технолог гр К_Общ=К_лаб+К_закр+К_ин-т.В технол гр предусм след оборудов: универсальная стачив Маш для кажд лаб (с учётом сменности);спец оборудование, необходимое для обраб проектируемого изд(по еденице кажд наименования);стол для выполнен ручных работ в развёрнутом виде;канцелярский стол для инженера-технолога.Проработанные образцы сдаются на на склад готов продукции и реализуются ч/з торгов сеть.Образцы-эталоны хран в эц.Для этого использ одно-или двухярусные механизированные кронштейны, кот размещ в спец помещении.Длина кронштейна опред по форм L_кр=,м;Z_хр-срок хранения образцов-эталонов=1год;n_яр-кол-во ярусов кронштейна=1-2;m-кол-во образцов-эталонов;2q-кол-во образцов,вмещающ на 1 пог.м двух цепей горизонтального замкнутого кронштейна (q=10ед). При расчёте площади, занимаемой технолог гр ,предусматрив и площадь испытательного стенда оборудования S=;S_маш-площадь ед оборудования,м;n_исп-кол-во оборудования на испытательном стенде=2;η-коэффиц использ площади=0,35-0,4.Площадь хранен кроя 4 м²

11 .Расчёт объёма производства подгот цеха,составление материальной сметы.При проектиров подгот-раскр производства основой явл производственная программа, кот вкл:-наименование изд;-трудоёмкость;-численность исполнителей;-мощность потоков;-сроки выполнения заказов;-номенклатура продукции.Ассортимент и номенклатура продукции явл первым из основн показат производств программы.Номенклатура продукции-есть принятый в планировании и учёте систематизированный перечень в натуральном выражении.Ассортимент продукции-количественное соотношение отдельн видов продукции по разным ростам и полнотам.Для составления произв программы рассчитав суточную потребность:С_сут=;М-суточный выпуск изд;Н-отраслевая норма рахода матер на ед,м²;Ш-наиболее частовстреч ширина матер с кромкой.Нормы расхода мат опред по данным родствееных предприятий.Если норма расхода дана в погон м,по этой формуле шир матер не учитыв:С_сут=М*Н,м².На основании произв программы и норм расх мат на ед изд составл матер смета.На изделия с подкл так же указыв мат смета на подкл,прокл,утепл . Матер смета

15 .Функции подсортировочного участка подгот цеха.Методика его расчёта,способы хранения материала. 1)Продсортировка материала2)конфекционирвание подбор основн,подкл,прокл,скрепляющ,отделочн мат и фурнитуры3)заполнение конфекционных карт 4)расчёт кусков материалов5комплектовка кусков для отправки в раскройный цех.Разбрак куски рек хранить отдельно поштучно на стационар стел.Для штуч хранен использ полоч, ящеч,6гранники,елочного типа.Площадь подсортир уч складыв из след показателейS_{подс.уч}=S_расч+S_подс+S_{подс.мат}+S_конф

S_расч-площ занимаем рабоч для расчёто кусков,м²; S_подс-площ заним рабоч для подсотрировки материалов, м²; S_{подс.мат}-площ для хранен подсортиров материалов,м²; S_конф-площ занимаем конфекционерами, м².

В наст время на соврем шв преддприят расчёт кусков осущ преимущественно с использов ЭВМ, поэтому кол-во Маш опред по формуле N_ЭВМ=;Р_ЭВМ-производительность ЭВМ;С_сут-суточная потребность материала,пог.м(берём с мат сметы).При расчёте кусков на ЭВМ, на одну Маш предусм один оператор в смену. Оператор должен располаг в изолиров помещении.Площадь, занимаема рабочими для подсортировки материалов,зависит от кол-ва подсортировщиков К_подс=;НВ_куск-норма выраб в смену на одного подсортировч;С_куск-суточная потребность материалов,куск.Площадь, занимаемая подсортировщиками S_подс=К_подс+S_1подс; S_1подс-норма площади на одного подсортировщ с учётом пощади канцелярского стола.Площадь хранения подсортир материалов,подобранных в настилы в соответствии с расчётом, при хранении в тележках накопителя S_{подс.мат} опред по формуле S_{подс.мат}=;С_куск –суточная потребность материалов в куск;Z_подс-кол-во дней хранения подсортир тканей;S_тел-площ,занимаемая тележкой-накопителем;n_тел-кол-во кусков в одной лележке-накопителе;η-коэф использования полщади хранения.Площадь занимаем конфекционерами S_конф,зависит от кол-ва конфекционеров К_конф=;М_0-общее кол-во моделей,разрабатыв в течение

года;НВ_конф-норма выраб на одного конфекционера.Результаты расчётов подсортировочного участка сводятся в таблицу.На шв фабрику матер доставл чаще автотранспортом в кипах,рулонах,тюках,ящиках.

Распределение мощности фабрики по ассортименту

-Выбор ассортимШФ(исходя из специализации предприятия по изгот опр вида изделий из разных тканей

-Опр общ вып в смену М_см^общ=М_{ф год}/Д_р*К_см

-Распред общ вып изд в смену по каждому виду ассортимента(с учетом рек рацион мощностей потоко впо изгот изд) Таб:*наимен*вып изд:в смеун, в сутки*Годов выпуск*% к общему вып

-Опр год вып изд по каждому ассортиментуМ_годi=M_сутi*Д_р

-опр удельн веса кажд вида изделия в общем вып продукцииУ_i=М_годi/_{Мгод факт} *100%

Сущность нового строительства, технолог модернизации, расширения и реконструкция действующего предпр. Новое строительство- создание производственных мощностей, обеспеч производство дополнительной, новой продукции. Однако строительство новых предпр требует длительных сроков его осущ, значительных капитальных затрат, большого притока трудовых ресурсов. Новое пр-во позвол обеспечить высокий организационно-технический уровень пр-ва и достижение за за счет этого лучших технико-эконом показателей деятельности предприятия. Техническая модернизация- частичное переоборудование с целью улучшения технических характеристик активной части основных фондов при реконструкции выступает ее составной частью. Целью рекостр предпр м/б прирост объема производства, повышения кач-ва продукции снижения издержек пр-ва, организация выпуска новых или улучшенных видов издельй взамен старых, производимых ранее на донном предпр, улучшение условий труда, решение соц вопросов. Реконструкция- процесс технич переоборудования предпр на базе передовой техники и прогресив технологии, направ на повышение эффективности пр-ва связанный с заменой физически и морал устаревших активных элементов основных фондов, с проведением строительно-монтажных работи. Рек-ция осущ быстрее чем новое строительство, затраты на ед вводимой мощности при рек-ции значит меньше, чем при строительстве нов предпр. Рек-ция особенно целесообразна, когда она достигается путем замены устаревшего оборуди технолог процессов новыми без увели производ площадей. Расширение действующего пр-ва – увелич производ мощности предпр за счет ввода в эксплуатацию новых объектов (вторых очередей и новых производств), создаются дополн раб места, причем действующие цехи и участки, как правило, не перестраиваются, т.е. увелич мощности происходит на существующей технической основе.

Реконструкции м/б: комплексная – в этом случае кон-ся действующие производ пл-ди, строятся новые корпуса, кот оснащ новой технологией и нов оборудованием. Этот тип рекон-и сочетает в себе рекон-ю и расширение пр-ва. Эта рекон-я осущ подрядным способом по единому проекту для всех или некот подраздел предпр, локальная рекон-я – в этом случае переоборуд отдел потоки и уч-ки с внедрением нов технологии или техники, нов видов продукции и форм организации пр-ва. В процессе рекон-и предпр не прекращ раьботы, каждый процесс рекон-й последовательно. Эта рекон-я оказывает влияние на экономику предпр и на уровень специализации.

3 ? Виды работ выполн в САПР, состав САПР, назначение блоков. Участок САПР располог в э/ц и явл отдельным, самостоятельным подразделением.САПР в шв. промыш стал внедряться в 80-90х гг. Некоторые из них- Инвестроника(Испания),Электросистемс(Франция), САПР-абрис(Москва),-силуэт(Новосибирск),-инверсмарк(Жуковск).Работы ведутся в следующем порядке-1.конструирование лекал на базовый РР, 2.подготовка л-л к вводу на ЭВМ, 3.градация л-л, 4.ввод л-л в ЭВМ, 5.создание модели, 6.создание задания на раскладки, 7.определение площади л-л,8.зарисовка раскладок, 9.вырезание л-л, 10.создание управляющих программ для автоматизир. раскроя. В «Инвестмарк» входят 1. дигитайзер - пребразование граф. Информации. С его помощью вводятся граф. Информация о л-л в ЭВМ. Задавая координаты т-к базового л-ла вычисляются координаты приращений м-ду ростами и размерами для остальных РР. Рабочее поле 1020*897мм. 2. терминал – с его помощью выполняются экспер. раскладки. 3. графопостроитель (плотер) – вывод граф информации с дигитайзера на бумагу. Т.е. вычерчивание л-л и раскладок на бумаге. Плотеры м/б планшетные, рулонные, планшетно-рулонные. Планшетный – чертежный стол, на кот уклад бумага прижим к столу вакуумом Головка с пишущим инструментом смонтирован на конструкции пермещ вдоль стола, сам пишущий инструмент двигается вдоль стола. Суммируя два вида перемещ можно вычерчивать любые контуры. Марки – ГН-1600, ГН-1900. Рулонный – нет стола, пишущий инструмент закреплен на неподвижной балке, располож над главным валом, ч/з кот протягивается бумага. С одной стороны ьумага сматывается с вала, а с др наматывается на рулон. В результ перемещения бфмаги вперед и назад происходит вычерчивание л-л. Марки – PLF-1, MDG-1. рулонно-планшетный – совмещает в себе элементы 2-х предыдущих плотеров. Марка – ГШ-1600. В связи с внедрением САПР измен некоторые виды работ. Например – конструктора не выполн градацию л-л, а только составляют масштабные таблицы для ввода величин прирощения в ЭВМ. Если вырезание осущ с помощью графопостроителя, то сокращ кол-во лекальщиков и их объем работ. Т/же улучшается кач-во линии среза, точность конфигурации, повыш производ труда, сокращ затраты времени на изготовление л-л.

Методика расчета уч-ов автоматизир настилания и раскроя матер, наименование операций при автом настилании. При выполнении автомат настилания выполн раб: 1. механизация и автоматизация операций настилания, 2. настилание матер из целых кусков, 3. настил матер из предвор нарезанных кусков, 4. выполнение секционного или несекционного настилания, 5. настилание послед, парал или послед-парал способами. Определ кол-ва автомат-ых комплексов и обслуж раб. При расчете комплексов определ кол-во натилочных маш(Nн.м.), установленных на настилочных столах, и автомат-ых раскройных установок (N_АРУ). N_{н.м.(АРУ)}=, где Мсут - кол-во изд, раскраив в сутки, tн_(АРУ) – норма вр на настилание матер, Ксм-кол-во смен, Тсм – продолжительность смены (с). При выборе кол-ва комплексов учит, что сущ 2 вида компоновки системы автомат раскр: с 2-мя раскр столами и 1-м раскр столом без трансферного ус-ва. Кол-во раб обслуж принятое кол-во комплексов(К_АВТ) определ в зависимости от числа раб ( обычно 1 комплекс обслуж 1 раб). Расчет оборуд и раб для мех-ого способа. Для настилания матер использ настилочные машины, установ на столах. Кол-во настил столов = числу настил маш. Расчет маш для настилания(N_МЕХ) производ по ф-ле, использ при автом-ом способе. Расчет кол-ва настильщиков (К_Н.МЕХ.) приним с учетом числа раб, обслуж 1 маш (К_ОБСЛ). К_Н.МЕХ.=К_ОБСЛ* N_М. Маш автомат действия обслуж 1 оператор, широкие матер настилают обычно 2 чел. Расчет кол-ва рабочих, выполн операции на настил столах и кол-во столов. Кол-во раб для настилания матер Кн.руч.=, где tн- норма вр на настилание матер для одного изделия, Мсут – суточный объем работы, Тсм – продолжительность смены, с. Кол-во раб выполн дополн операции на настилочных столах в течении смены К_ДОП=,где tдоп-время на весь объем работ. Затраты времени на дополн операции на ед изд: tдоп= tконтр+tофор+tкл+tраз, tконтр – нор вр на контроль кач-ва настила(с), tофор – норма вр на оформление карт раскроя(с), tкл – норма вр на клеймение дет на верхнем полотне настила (с), tраз – норма вр на разрезание настила на части (с). Общее кол-во раб, выполн операции на настилочных столах при руч способе настилания Кн=Кн.руч + Кдоп. Кол-во столов для настилания всех видов материалов N_руч= ,где n_ст –кол-во столов, закрепленных за бригадой, Кбр – кол-во раб в бригаде. Кол-во резальных столов приним 20-30% от Nруч. Для настилания и раскроя полотен с деф приним 2-3% от Nруч, но не менее 1 стола.Расчет кол-ва раб и оборуд на вырез дет, проверку кроя, подбор и комплектование пачек кроя и нумерация дет кроя. Кол-во раб для каждой указ операции определ Кр=, где t – время для вырез дет, проверки кроя, подбора и комплектования пачек кроя и для нумерации дет кроя. Кол-во технологич оборуд (N) определ = кол-ву раб на каждой рассм операции, т.к. это оборуд обслуж 1 раб. Расчит пл-ди, заним оборуд в цехе или при настилании и раскрое. Площадь (S_ОБ) S_ОБ=, где S_1ОБ – пл-дь заним единицей оборуд, N – кол-во оборуд, η – коэф использования пл-ди (0.35-0.45).

.

Методика расчёта складских помещений начин с определен площ хранения гот изд.При хранен гот продукц в подвеш сост на горизонт 1-2-х и многоярусных транспортёрах несущими органами кот явл каретки, тележки, кронштейны площадь склада для хранения опред:S_скл=;l-длина каретки;d-ширина каретки;z-срок хранения;n_изд-кол-во изд размещ на каретке;n_яр-кол-во ярусов транспортёра.

При хранении на напольных тележках-кранштейнах площ опред: S_скл=;

При хранении в упаковке и в сложен виде на 2-х или 3-х ярусных стеллажах,в поддонах учитыв габаритн размеры поддонов и кол-во гот изд,кот в них размещ.Площадь для хранения опред:S_{гот изд}=;Е-вместимость поддона;n_яр-кол-во ярусов кот зависит от высоты помещения и высоты поддона; l-длина стеллажа;d-ширина стеллажа;z-срок хранения.Общая хар-ка склада гот продукц опред на основании сводной табл кол-ва рабочих,оборудов и занимаем площади:=;Площадь заним оборудов определ:S_оборуд=n_оборуд*S_{1оборуд}; n_оборуд-кол-во оборудов; S_{1оборуд}=l*d-площадь занимаем одним видом оборудов.Фактические габариты склада д б кратны принятой сетке калонн.

22 Расчёт склада кроя,способы хранения кроя,исх данные для расчёта.Заключ в определ кол-ва оборудован для хранен и складирования кроя.Кол-во оборуд зависит от принятых способов хранен и вида подьёмно-транспортн устр-в.Миним запас кроя д б 1-2 смены.Крой на склад поступ с маршрутн листом,прейскурантом и калькуляционными ярлыками,кот печат на автоматах ПЯ-3;УА-1.Крой чаще хранят на стеллажах консольного типа с использованием крана-штабелера или на полочных стеллажах с использованием рельсового напольногоштабелёра ТШТ-89.Крой связыв пачкой или упаков в пледы.Наиболее целесообразно и удобно хранен крой в ненперевязан виде(в люльках,контейнерах.поддонах,рзмещ в секциях многоярус стелаж).При так хранении кроя он менее мнётся и менее осыпаетсяХранен в передвиж тележках контейнерах позврляет уменьшатькол-во перевалок груза.В этих тел крой передается в ШЦ.На современ шв предприят проектир комплексно-механизиров рц в кот примен автоматизированные склады конвеерного типа с адресно-вызывной системой.Площадь склада:S_скл=;П-кол-во пачек кроя в день(осн, прокл, подкл);V-объём пачки кроя;z-срок хранен кроя=2 дня;h-высота укладки;η-коэффиц использов площади.Склад кроя д б изолирован в рц, чтобы избеж краж.

Методика расчёта участка для заключ. опер в рц, оборудование.К заклуч относ нумерац дет кроя,печатание ярлыков,выписка маршрутн листов прейскурантом и калькуляционными ярлыками,кот печат на автоматах ПЯ-3;УА-1.Нумерация осущ нап/а 68-1 кл с помощ кот на дет пришив талоны однониточн цепн стежком и одноврем печатает № дет.На нескот видах ткани номер пишут карандашом.В наст время чаще примен спец ручные пистолеты марки тпа EAST-201.С его помощ эталоны приклеив клеем кот легко смывается одновременно с пришив печат № дет.Кол-во рабоч для нумерац кроя расчит пол формуле К_{р нум} =;М_сут-суточный выпуск модели;σ-кол-во дет для нумерац в одном изд;Н_вр-время нумерац одной дет.Кол-во раб для печатан ярлыков и выписки маршрутн листов опред:К_{р маршр}=;НВ-норма выработки рабочими;Н_вр-норма времени на операцию;К_см-коэф сменности;Т_см-продолжительность смены.

.Расчёт склада гот продукции при хранении изд в сложен виде.Технолог процесс хранения вкл след операции1)приём готовой продукц2)складирование гот продукц3)хранение гот продукц4)комплектование изд но заказам5)отгрузка.Готов изд м хранить в подвеш и в сложенном состоянии.В сложенном хран жен дет платья из х/б тк в каробках по 5-10 ед. Мужск сорочки,жен блузки упаков в целоф пакет затем в коробки по 10 ед.Расчёт склада гот продукции закл в установлении способа хранения и транспортировки в выборе транспортн средств и оборудования,определение необх кол-ва рабочих и произв площ.Способы приёмки,хранения,транспортир,отгрузки м б партионным и поштучным.Кол-во рабоч для для расч по всем операц опред по форм:К_р=;М_сут-выпуск изд в сутки по кажд виду изд,ед;НВ-норма выработки на одного рабочего.Фактическое кол-во рабоч опред округлением расч кол-ва.Ср норма выраб составл на одного кладовщика пальто муж и жен 78 ед,костюм-88 ед.Кол-во секций стеллажей расчит: n_сут=;z_дн=5-8 дней-срок выполнения серии;n_яр-кол-во ярусов;n_изд=-кол-во изд в одном ярусе секций стеллажа,ед; -кол-во изд в одной коробке;n_кор-кол-во коробок в одном ярусе секций стеллажей.Площадь склада гот продукции опред: . При хранении в упаковке и в сложен виде на 2-х или 3-х ярусных стеллажах,в поддонах учитыв габаритн размеры поддонов и кол-во гот изд,кот в них размещ.Площадь для хранения опред: S_{гот изд}=;Е-вместимость поддона;n_яр-кол-во ярусов кот зависит от высоты помещения и высоты поддона;z-срок хранения;l-длина стеллажа;d-ширина стеллажа;η-коэф использов площ.

Операц,выполн при автоматизированном настил и раскрое мат,метод расчёта. Операции: 1)приёмка матер из подгот цеха2)приёмка обмеловочных и контрольных лекал из эц3)настилание материалов4)контроль качества настила5)оформление настила(учёт результатов настилания)6)клеймение деталей на верхнем полотне настила7)вырезание деталей изделия8)подбор и комплектование пачек деталей основного,прокл и отдел материала9)нумерация дет кроя10)дублирование дет11)заполнение калькуляционных и прейскурантных ярлыков12)выписка маршрутных листов13)хранение кроя14)отправление в ш ц скомплектованных пачек кроя и сопроводительной документации. При расчёте комплексов определ кол-во настилочных машин,установленных на настилочных столах, и автоматизированных раскройных установок:;;М_сут-кол-во изд раскраив в сутки,ед;t_н-норма времени на настилание,с;t_ару-норма времени на вырезание деталей;Т_см-продолжительность смены,с;К_см-коэффициент сменности;N_н-кол-во настилочн машин,ед;N_ару-кол-во раскройных установок,ед.Существует два варианта комплектовкисистемы автоматиз раскроя:с двумя раскройными столами и одним раскройным столом.Кол-ворабочих, обстуживающих принятое кол-во комплексов определ-ся в зависимости от числа рабочих,обслуживающих один комплекс:1 оператор,1 вспомог рабочий,1 механик,1 электроник,по 1 опрератору на одну машину.Численность персонала м измен в зависимости от формы организации труда, режима работы предприятия,квалиф персонала,состава технических средств АНРК.

. Структура совр шв фабрики, технолог цикл производ процесса, схема движения грузопотока. Швейное пр-во: основное пр-во: экспериментальное, подготовительное, раскройное, швейное, отделочное пр-ва. Вспомогательное пр-во: пр-во электроэнергии, пр-во пара, ремонтно-мех пр-во. Обслуживающее пр-во: складирование фурнитуры, складир матер, складир готовой продукции. Побочное пр-во: пр-во ширпотреба. Подсобное пр-во: пр-во тары, пр-во фурнитуры. Основные процессы – процессы, с помощью кот основ сырье и матер превращ в гот продукцию. Вспомогат процессы – процессы в результ кот изгот продукция использ в основ про-ве. Обслуж пр-во – связано со складирование фурнитуры, хоз матер, гот продукции(включ транспортные работы). Побочное пр-во – изделия ширпотреба с целью экономич расхода отходов при раскрое матер. Подсоб пр-во – изгот различ приспособлений, тары, фурнитуры. Цикл производ процесса: прием и хранение ткани→подготовка тк к раскрою→раскрой→ заготовка деталей→сборка деталей→отделка деталей→прием и хранение гот продукции→торгующие организации. Производ цикл помогает правильно выбрать транспортное ср-во. При решении задач поэтажной планировки следует учит технологич послед процесса изгот одежды, а т/же взаимные связи цехов и отделов. Для 4-хэтажных зданий: 1 этаж- подготов цехи склад гот продукции, 2 этаж – раскрой и экспер цех, 3–4 этаж швейные цехи. Отделочных цех может располог на 1 этаже, рядом со складом готовой продукции, а т/же на 2 или на 3. для 3-хэтаэжного здания: 1 этаж – полгот цех, склад гот продукции, отделочный цех, 2 этаж – раскр, экспер и шв цехи, 3 этаж – шв цех. Отдел цех необход размещать ближе к месту выпуска продукции шв потоками, а подгот и раск – длиже к месту запуска кроя на заготовит участках потоков.поступление тк и др матер в подгот цех и вывоз гот продукции должен производ со стороны, обратной фасаду здания.

Расчит кол-во настилочных столов по их оборачиваемости. Операции, выполн в р/ц. Операции: *прием матер из п/ц, *прием обмелов и контрольных л-л из э/ц,* настилание матер, *контроль кач-ва настила, *нанесение контуров деталей на верхнее полотно настила, *учет результатов настилания (оформление настила), *клеймение дет на верхнем полотне настила, *разрезание настила на части, *вырезание дет изделий, *проверка кач-ва кроя.подбор и комплектование пачек дет основ, проклад и отдел матер, *нумерация дет кроя, *дублир дет, *заполнение калькуляционных и прейскурантных ярлыков, *выписка маршрутных листов, *хранение кроя, *отправка в ш/ц скрмплектованных пачек кроя и сопроводительной докум.

Необходимое кол-во настил столов м опред по оборачиваемости;ΣН_общ=-общее кол-во настилов для раскроя в день;h_срвзв-средневзвешен высота настила опред на основании карты раскроя;М-выпуск изд в сутки;q-кол-во ед изд в раскладке;ρ=-оборачиваемость настил столов;t_обор-затрат времени на обраб настила; t_н-затраты времени на настилание.

Методика расчета кол-ва оборудования в р/ц. Определ кол-ва автомат-ых комплексов и обслуж раб. При расчете комплексов определ кол-во натилочных маш(Nн.м.), установленных на настилочных столах, и автомат-ых раскройных установок (N_АРУ). N_{н.м.(АРУ)}=, где Мсут - кол-во изд, раскраив в сутки, tн_(АРУ) – норма вр на настилание матер, Ксм-кол-во смен, Тсм – продолжительность смены (с). При выборе кол-ва комплексов учит, что сущ 2 вида компоновки системы автомат раскр: с 2-мя раскр столами и 1-м раскр столом без трансферного ус-ва. Кол-во раб обслуж принятое кол-во комплексов(К_АВТ) определ в зависимости от числа раб ( обычно 1 комплекс обслуж 1 раб). Расчет оборуд и раб для мех-ого способа. Для настилания матер использ настилочные машины, установ на столах. Кол-во настил столов = числу настил маш. Расчет маш для настилания(N_МЕХ) производ по ф-ле, использ при автом-ом способе. Расчет кол-ва настильщиков (К_Н.МЕХ.) приним с учетом числа раб, обслуж 1 маш (К_ОБСЛ). К_Н.МЕХ.=К_ОБСЛ* N_М. Маш автомат действия обслуж 1 оператор, широкие матер настилают обычно 2 чел. Расчет кол-ва рабочих, выполн операции на настил столах и кол-во столов. Кол-во раб для настилания матер Кн.руч.=, где tн- норма вр на настилание матер для одного изделия, Мсут – суточный объем работы, Тсм – продолжительность смены, с. Кол-во раб выполн дополн операции на настилочных столах в течении смены К_ДОП=,где∑Тдоп – время на весь объем работ. Затраты времени на дополн операции на ед изд (∑tдоп), по ф-ле: (∑tдоп)= tконтр+tофор+tкл+tраз, tконтр – нориа вр на контроль кач-ва настила(с), tофор – норма вр на оформление карт раскроя(с), tкл – норма вр на клеймение дет на верхнем полотне настила (с), tраз – норма вр на разрезание настила на части (с). Затраты вр на все изд ∑Тдоп=∑tдоп*Мсут. Общее кол-во раб, выполн операции на настилочных столах при руч способе настилания Кн=Кн.руч + Кдоп. Кол-во столов для настилания всех видов материалов N_руч= ,где n_ст –кол-во столов, закрепленных за бригадой, Кбр – кол-во раб в бригаде. Кол-во резальных столов приним 20-30% от Nруч. Для настилания и раскроя полотен с деф приним 2-3% от Nруч, но не менее 1 стола.Расчет кол-ва раб и оборуд на вырез дет, проверку кроя, подбор и комплектование пачек кроя и нумерация дет кроя. Кол-во раб для каждой указ операции определ Кр=, где t – время для вырез дет, проверки кроя, подбора и комплектования пачек кроя и для нумерации дет кроя. Кол-во технологич оборуд (N) определ = кол-ву раб на каждой рассм операции, т.к. это оборуд обслуж 1 раб.

2. Основные этапы проектир э/ц. Основ задача э/ц – своевремен и кач-ая подготовка моделей к запуску в производство. Задачи: 1. конструктор и технолог прораб нов модели, 2. разраб относительных режимов обраб изготов шв изд, 3. нормирование расхода всех матер использ при обраб шв изд, 4. изготов л-л, трафоретов, светокопий, 5. подготовка технич докум на нов модель. 6. обновление ассортим изд учетом покуп спроса и направ моды, 7. совершенствование конструкций моделей и технологии обраб, 8. опробация новых видов оборуд, средств малой механизации и спец приспособлений. Расчет цеха производ по всему выпускаем предпр ассортим изд, включ изд ширпотреба. Основ исход данными для расчета явл планируемое на год кол-во подготовляемых для производства моделей, затраты вр на основные и дополн виды раб. Расчет э/ц целесообразно выполнять: * выбор и обоснование основ организацион-технолог решений, способ наиб эфф

работе цеха; составление перечня работ, операций, подлежащих расчету, * расчет мощности цеха, * расчет серий, * установление затрат вр на операции и определение расчетного кол-ва исполнителей и оборудования, * составление сводной табл кол-ва исполнителей, оборуд, заним пл-ди, * планировка цеха, * корректировка расчетов, сводной таблицы.

12.Методика расчёта распаковочного участка пц. Площ распак уч состоит из следующ площ:S_расп=S_{хр нерасп}+S_пр+S_расп+S_тар+S_{хр расп},м²_; S_{хр нерасп} –площадь для хранения нераспакованных кип,м²; Sпр-лощ занимаем приёмщиками; S_расп –плщ заним распаковщиками,м²;S_тар –площ заним тарой,м²;S_{хр расп}-площ для хранен распаков тк,м².Нераспакованные тк м хранить штабелями, на поддонах или стеллажах.При хранен штабелямb:S_{хр нерасп}=;С-суточная потребность ткани,погн м;z_хр-кол-во дней хранен нераспак тк, на распаков уч;V_кип-объём кипы;l_кип-средн длина тк в кипе;η-коэф использования площади распак уч.Объём кипы опред умножен объма 1 куска на кол-во кусков в кипе.Длина тк в куске зависит от вида тк.При ханении на стеллажах:

S_{хр нерасп}=а_ст*в_ст*К_ст*η; а_ст-длина стеллажа; в_ст-ширина стеллажа; К_ст-кол-во стеллажей, кот завис от площ занимаем нераспак тк; η-коэф заполнения стеллаж.При хран на поддонах площ опред: S_{хр нерасп}=;l_кип-длина матер в одной кипе,пог м;h-высота укладки кип,м. Площ заним приёмщиками и рапаковщ, зависит от кол-ва приёмщиков,распак,нормы выраб на одного рабочего и нормы площ на одного рабочего: К_пр=;К_расп=;С_кип-кол-во кип подлеж приёмке и распак;НВ_{пр;расп}-норма выработки на одного приёмщика,распак, кип.Кол-во кип,подлеж приёмке и распак опред: С_кип=;l_куск –длина тк в одном куске,пог м;n_куск-кол-во кусков в кипе, куск.Полощ заним распак иприёмщ опред: S_пр=К_пр*S_1пр; S_расп=К_расп*S_1расп. Площадь для хранен тары и упаковки составл 0,35-0,5 площ хран нераспак мат.Распаков матер перед разбрак кусков хран партиями на поддонах, установленных на 2-3-х секционных стеллажах.Площ зоны хранен распак мат расч по форм: S_{хр расп}=;z_{неразбрак}-кол-во дней хранен неразбрак матер,дни; V_куск-объём куска,м³;h-высота укладки куска,м;η_стел-коэф заполнен стеллаж; η_площ-коэф использ площ.При выборе способа хранения мат необход учитыв:

-стеллажностбь оборудования;-затраты времени на ремонт и обслущивание оборудования. Для этого рассчит коэф использов объёма помещения К=К1+К2+К3; К1-коэф плотности укладки матер т.е отношение площади поперечного сечения кусков к площади сечения штабеля;К2-коэф использ высоты помещ т.е отнош высоты штабеля к высоте помещения;К3- коэф использов площ помещ т.е отнош площ занятой штабелями к площ помещ занятой для хранен материалов с учётом всех проходов.

.Методика расчёта склада готовой продукции Сначала определяется способ хранения с учётом ассортимента,пошиваемого на фабрике.Хранение изд в сложенном виде в коробках или связан пачками может осущ:1)на тележках споддонами,обслуживаем краном-штабелёром 2)на подвесных транспортёрах несущими органами,кот явлтележки полки3)на секционных стеллажах в пачках и или коробках. Затем рассчитыв кол-во секций стеллажей: n_стел=;М_сут-кол-во раскраиваем единиц,ед;Z_дн-срок выполнения серии,дней;n_яр-кол-во ярусов;n_изд-кол-во изд в одном ярусе секции стеллажа,ед, ;n_изд=-кол-во изд в одной коробке;n_кор-кол-во коробок в одном ярусе секций слеллажей. Затем площ склада гот продукц: ;S_секц-площадь секции стеллажа,м;n_стел-кол-во секций стеллажей;η=0,35-0,6-коэфиц использов площадь.Зона приёмки и отгрузки готов продукции составляет 30-50м².Общая площадь склада гот прод опред:S_СК=

18 .Виды работ и наимен операц ,выполняемых при механизиров настил и раскрое матер,методика расч.Для механиз СП настил созд настил Маш 2-х типов:1)машины предст собой каретку(тележку)-настил кусков 70-100 м в настилы длиной 15м.2) Маш предст собой каретку для протягив тк вдль настил стола.Расч участка примех настил Примен 85% подкл,5% осн.Внач опред кол-во Маш для настил:;С_мех-кол-во прокл матер настил мех способ; Р_маш-производ-ть настил Маш,пог м в смену. Кол-во рабоч настильщ приним с учётом числа раб обслуж одну маш: К_р.наст=К_Н.обсл*N_маш; К_Н.обсл-число раб обслуж одну маш.Для шир тк 2 рабоч,для узких 1 рабоч.При последв сп настилания:выполнен одним раб комплекса операц при обраб настила бригад из 2-х чел кол-во настил столов К_наст=;К_1,2,n-расчё кол-ва раб в смену выполн в смену на настил столах. К_наст=;η-коэф учитыв простои.При паралельн настил: необх учитыв кол-во столов равным кол-ву настилов настилаем одновременно Н_наст=;n_1бр-кол-во столов закрепл за одной бригадой;К_бр-кол-во раб в одной бригаде. Необходимое кол-во настил столов м опред по оборачиваемости;ΣН_общ=-общее кол-во настилов для раскроя в день;h_срвзв-средневзвешен высота настила опред на основании карты раскроя;М-выпуск изд в сутки;q-кол-во ед изд в раскладке;ρ=-оборачиваемость настил столов;t_обор-затрат времени на обраб настила; t_н-затраты времени на настилание. Операции: 1)приёмка матер из подгот цеха2)приёмка обмеловочных и контрольных лекал из эц3)настилание материалов4)контроль качества настила5)оформление настила(учёт результатов настилания)6)клеймение деталей на верхнем полотне настила7)разрезание настила на части8)вырезание деталей изделия9)контроль качества кроя10)подбор и комплектование пачек деталей основного,прокл и отдел материала11)нумерация дет кроя12)дублирование дет13)заполнение калькуляционных и прейскурантных ярлыков14)выписка маршрутных листов15)хранение кроя16)отправление в ш ц скомплектованных пачек кроя и сопроводительной документации.

.8Требования к планировке оборуд э/ц.

1Для обеспеч тех обслуж к обор д-н б доступ со всех сторон. 2Раст м/д устан обор не менее 1,5м 3тех оп следующ друг за другом д.б. по возмржности тер-но располож близко друг к другуПри расстановки оборуд нужно учит ряд специфич требований. Планировку выполняют с выделением уч-ов: конструирования, нормирования матер, изготов изд, л-л, светокопий, хранение л-л, образцов моделей. При выборе располож уч-ов цеха должен учит хар-р труда, взаимосвязь с исполнителями. Уч-ок по изгот л-л лучше располог в отдел помещении, чтобы создать благоприят условия работы остальных групп. 5Д/б отдел помещение для изготов светокопий (25-45 м²), хранения образцов модели. В помещении для изготов светокопий нужно отделить светокопировальнуюмашину. 6Если примен установка ПКУ-3 для электрофотографирования раскладок л-л, то торцы столов лучше располож на одном уровне, чтобы установку м/б по рельсовому пути переместить к др столу.7 В гр лаборантов-портных на каждого исполнителя устанав стач маш. Остальные виды оборуд (столы для руч и утюж работ, с/п машины и т.д.) берут в том же соотношении, что и в швейных потоках. ВТО выполняется утюгом и экономич нецелесообразно устанавливать весь комплект оборудования для ВТО. Оборуд на этом уч-ке группируют около межстольев. На некот предпр имеются гр опытного пошива в составе 15-30 чел, кот проводят пробный запуск моделей для окончательной проверке конструкции, методов и режимов обраб. Здесь же могут пошиваться небол заказы моделей. В структуру э/ц должны входить лаборатория технической приемки материалов (30-40 м₂).Раст м/д колонами и обор не менее 0,4м.

10Определение запаса матер в п/ц. Запас матер определ в днях по отношению к их суточной потребности. Общая вел-на запаса матер составляет 20-45 дней и зависит от уровня специализации, мощности предпр и условий снабжения (частота и равномерность поставок, размеры поставляемых партий матер), от условий запаса матер в производство.углубление предметной специализации позвол уменьш запас матер в п/ц до 20-25 дней, а значит, высвободить производ пл-ди, увелич оборачиваемость оборотных средств. Запас матер определ по всем операциям и зонам для каждого вида матер отдельно. Общий запас неразбрак матер, включ операции разгрузки, приемки, распаковки и складирования, д/б не более 10 дней. При расчете запаса в зонах разгруз, распаков учит величины транспортных партий, виды упаковки матер (в рулонах, в мягкой упак или в ящиках). Запас разбрак матер должен составлять не более 60% общей вел-ны запаса, чтобы обеспечить прав подбор кусков в одну карту расчета (одного арт, ширины, расцветки). На операц разбрак и промера матер запас, как правило, зависит от принятой механизации: совмещены ли во времени разбрак и промер матер или проводятся отдельно, как осущ подача матер на разбрак, на промер, в склад хранения разбрак матер. Если разбрак и промер не проводится (марля, прокладматер и т.д.), то исключ запас матер в зонах разбрак, промера, хранения разбрак и забрак матер. Эти матер раскраиваются без остатков, соответ исключ запас их в зоне нерацион остатков.

Особенности предвор расчета модернизации шв фабрики, определение мощности. При технич модернизации исход данными для проектирования явл существующие производ пл-ди. На основании пл-ди занимаем потоками, ассортимента шв изд, по норме пл-ди приход на одного рабочего определ кол-во раб шв цехов. Затем с учетом трудоемкости изд принятых организационных форм потока, пл-ди цехов выбирают мощность одного потока и определ кол-во раб в потоке. Затем определ потребное кол-во раб в целом объеме производства. Число раб в потоках определ руководитель фабрики N=. Затраты времени берут как средневзвеш значение по каждому предприятию. Изменение мощности д/б увязано с дальнейшими расчетами п/ц. С этой целью расчит коэф сопряженности Ксопр=. В идеал случае Ксопр=1. При техн модернизации решается ряд задач:1. повыш технолог уровня пр-ва, 2. повыш кач-ва продукции, 3. изменение специализации предпр, 4. снижение материалоемкости и себестоимости шв изд, 5. провыш производ труда, 6. улучшение технико-эконм показат работы предпр. Мощность шв предпр измер кол-вом производ раб, занятым изготовлением продукции. Объем производства измер по нормативной стоимости обработки. Предпр большой мощности наиб эффективны. Установление мощности проектир предпр согласуется с выбранным пунктом строительства т.о., чтобы при вводе в действие предпр удовлетвор потребность в изд данного вида и не испытывало затруднений в комплектовании кадров. Расчет мощн проектир предпр проводится исходя из потребностей на душу населения в изд каждого вида и кол-ва населения, потреб продукцию шв прдер. Расчет мощн шв предпр по заданной производ пл-ди провод исходя из норм пл-ди на одного раб и затрат вр на изготовление ед изд.

Требования, предъявляемые к размещению участков и оборуд р/ц. Зависит от р-ра цеха, сетки колон, пункта подачи кусков матер из полгот цеха и пункта подачи крогя в шв цехи, ассортимента изд, применяемого оборуд. Требования предъяв к планировке: * эффектив использование производ пл-ди, * удобное обслуж и эксплуат оборуд, * соблюд поточности грузопотоков, * соблюдение ТБ. Специфич требования: * торцевые стороны столов размещ по одной линии, что упрощает подачу кусков. Столы могут располог как в продол, так и в попер располож, * стационар ленточные маш необход располог по одной линии, что позвол применить механизир удаление образцов матер и подачи кроя на склад, * раб места по проверке кач-ва, подрезке, подгонке рис, комплектования и нумерации дет, след размещать либо в одном агрегате, либо в обл ленточных маш, * следует не допускать пересечения грузопотока, сохран прямолинейность грузопотока, * раст м/ду раб столами в раб зоне 1-3м. От колон до раскр столов 0.2м, м/ду торцами раскр столов 2м, от стены до агрегата по ширине 1.1, ширина прохода вдоль цеха 2м.

при планировке следует учесть рек по использован организац-технолог схем,типового оборуд,рац организ раб мест и по размещ заготовки отделоч дет и узлов

13.Оборудование и методика расчёта разбраковочного учПоступающие на шв фабрику тк разбраковыв по кач-ву, а так же промер длину и шир и отмеч текстильн пороки,дефекты и опред их координ.Для разбрак матер на шв предпр примен БПМ-120(максим шир тк 1200мм,скор 5-30м/мин),БПМ-140,БПМ-160 кост тк,БПМ-180 х/б тканей(макс шир мат 1800м/мин),МКМ7-180(макс шир мат 1800мм,скорость 18-25м/мин),ПС-М для плат,сорочечн,бельевых тк и тк для спец одежды(макс шир мат 1250-2000мм,скор 30м/мин).

Площадь брак-промер уч складыв из:S_{бр пр}=S_оборуд+S_мат; S_оборуд-пощ заним оборудов; S_мат-площ заним материалами; S_оборуд=;S_маш-площ заним БПМ;S_стол-площ заним столами;η-коэф использов площади.Площадь,занимаемая оборудованием зависит от кол-ва машин и столов N=;С_сут-суточный расход матер;Р_маш-производительность одой машины(м/смену);Р_маш=V*T_см*η₁* η₂; V-скороть бвижения ткани; T_см-продолжительность смены,мин; η₁-коэф использов Маш=0,7; η₂-коэф использов скорости маш.Кол-во промерочных столов N=;Р_стол=5000м в смену.Каждую ед оборудования обстужив 2 рабочиви:К_раб=К_обсл*N_обор;К_обсл-кол-во рабочих,обслуж ед оборудования.Площадь для хранения разбрак матер завис от способа их хранения и вида материала.Куски разбрак мат могут хранится на стеллажах,в поддонах,на элеваторах.При хранении на секционно-ячеячных стеллажах площ опред: S_{хр стел}=С_сут*z_разбр*S_яч/l*К_яч*h_ячрус*η; z_разбр-кол-во дней хранен разбрак мат(10-15); S_яч-площадь одной ячейки; l-средн длина ткани в одном куске,погон м; К_яч-кол-во кусков в одной яч стерража; h_ячрус-кол-во ярусов по высоте;η-коэф использов полщ.При хранении на поддонах: S_{хр поддон}=;

При хранении кусков в элеваторе:S_хрэл=;S_эл-площадь элеватора;n-кол-во кусков в элеваторе.

.Методика расчёта складов фурнитуры и готов продукции, способы хранен фурнитуры и гот изд Расчёт склада фурн расч массу основного материала,она опред на основании поверхн плотности тк,перерабатыв-ых на дан фабр: Р=С_сут*П ;С_сут-суточная потребность в тканях,м²(из материальн сметы);П-поверхн плотность тк,кг/м²;Затем опред масса фурнитуры она сост 10% от массы осн мат:Р_фур=0,1*Р. Площадь склада фурн складыв из площади занимаем фурн и зоны выдачи фурнит.Площ,заним фурн: S_фур=;Z_фур-срок хранения фурнитуры,дн;Q=500-700-нагрузка на 1м² стеллажа в 4-8 ярусов,кг/м²;η=0,35-0,6-коэфиц использования площади.Зону выдачи рекоменд предусм 10м²(S_выд);Общ площ склада фурн опред S_склфур=S_фур+S_выд.Расчёт склада гот продукц Сначала определяется способ хранения с учётом ассортимента,пошиваемого на фабрике.Хранение изд в сложенном виде в коробках или связан пачками может осущ:1)на тележках споддонами,обслуживаем краном-штабелёром 2)на подвесных транспортёрах несущими органами,кот явлтележки полки3)на секционных стеллажах в пачках и или коробках. Затем рассчитыв кол-во секций стеллажей: n_стел=;М_сут-кол-во раскраиваем единиц,ед;Z_дн-срок выполнения серии,дней;n_яр-кол-во ярусов;n_изд-кол-во изд в одном ярусе секции стеллажа,ед, ;n_изд=-кол-во изд в одной коробке;n_кор-кол-во коробок в одном ярусе секций слеллажей. Затем площ склада гот продукц: ;S_секц-площадь секции стеллажа,м;n_стел-кол-во секций стеллажей;η=0,35-0,6-коэфиц использов площадь.Зона приёмки и отгрузки готов продукции составляет 30-50м².Общая площадь склада гот прод опред:S_СК= .На складах примен партионные и поштучные способы приёмки,хранения,транспортирования и отгрузки.Пальто,костюмы,плащи,шерстян и шёлков платья д хранится в подвешенном состоянии;х/б платья,сорочки, капроновые плащи,брюки рабочая одежда, все бельевые изд – в упакованном виде.

3.4.5.7 Расчёт группы нормирования,лекальной,группы моделирования и констр в системе САПР,отличия от традицион.

4 Гр моделиро и констр Кол-во худ-модельеров:К_м=-кол-во нов моделей,разрабатыв на предприятии;t_м-норма времени на создание одной модели;h_м-коэф доп затрат времени худ-модельером на просмотр журналов посещение выставок моделей;φ-коэф учитывающий,что частьб моделей не утв на худ совете;ξ-коэф невыходов на раб;R-годовой фонд рабочего времени,час.

5 Расчёт кол-ва констр-ов,учитыв что 15% мод разраб традиц способ и 85% разраб с использ САПР:При расчёте с исп САПР есть отлич:К_к=;При расчёте кол-ва конструкторов для использ САПР:К_к=;t_р-норма врем на разраб конструкции,час;t_у-норма врем на уточн конструкц,час.Технолог гр Изготовлен образцов-эталонов,проработачных образцов и раскраивание образцов.

6 Кол-во лаб-портныхрассчит по каждому ассортименту: К_лаб= ;t₁-норма времени на пошив первого прораб образца,час;t₂-норма вр на пош второго прораб образца;t_m-норма вр на пошив образцов-эталонов,час;η_лаб-коэф учитывающий доп затраты времени лаб-портных на уточнение методов обраб,конструкции,дет,узлов;m-кол-во образцов-эталонов.15%-20% из числа лаб –закройщики К_закр=(0,15…0,2)*К_даб.Общее кол-во рабочих в технол гр составл: К_общ=К_лаб+К_закр+К_н-т.

9 Лекальная гр Кол-во раб для изгот лек опред по форм для опрераций- копирование, вырезание,пробивка отверстий,окантовка: К_лек=; в_n-кол-во комплектов лекал на один разм/рост;t_n-норма врем на выполнен конкретной операции при изготовлении комплекта лек на одну модель;-норма врем на выполнен конкретн операц при изгот впом лекал;-кол-во комплектов вспом лек на один разм/рост;Р-кол-во размеров изд в одной модели; l-кол-во ростов в одной модели;η_лек-коэф доп затрат лекальщик на обсуждение производствен вопросов с конструктор,технологом, на замену персонала.=(0,85…0,9)М_0.Общее кол-во для изготовлен лекал:

7.Группа нормирования При расч расх матер и составлении сочет с использ САПР: К=;t-норма времени на выполнение каждого вида работ для одной модели

При измер пощ лек вручн:К=;t-норма врем для измер площ лек кажд-ого лек одной модели;К_у-коэф учитывающ удельный вес унификации дет(0,7..0,8).При механизиров способе опред площ лек: ;а=К_разм+К_рост- кол-во размеров и ростов по кажд модели;в-кол-во крупных дет или лекал;Р-производительностьб одной Маш;К_об-кол-во машин;Д_р-кол-раб дней в году;К_см-коэф сменности.

Кол-во рабочих для расч норм раскладок для расч окупаемости трафаретов при традиц способе: ;С-кол-во сочетаний размеров и ростов в раскл;n_тк-кол-во видов лицевой поверхности;n_шир-кол-во используемых ширин;t_э-норма времени на выполнение одной раскл с учётом способа укладки полотен в настил повтор при переходе на тк;γ-рекомендуем удельный вес (0,5);η-коэф оп затрат на инструктаж,пересмотрение норм,деловые разговоры.На изд выпускаемые большими партиями реком использов трафар.Целесообразность трафаретов оценив по коэф окупаемости К_о=4-5.К_о= ; Кол-во раб для изгот обмеловки расч: ;t_тр(св)-время на изгот трафар(светокоп);η-коэф затрат на изгот траф(светокоп) ; Кол-во плоттеров опред: ;η_пл-коэф учитыв доп затраты;t_пл –время вычерчивания плоттером многокомплектн раскладок,час.Кол –во плоттеров расчит на уч САПР.

.