Remont_cur
.pdf
1 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕПЛОВАЯ СХЕМА
На рис. 1 изображен цикл Ренкина в TS-диаграмме, построенный с учетом докритического начального давления пара и наличия промежуточного перегрева пара.
На рис. 1 показаны следующие процессы: ab, cd – подвод теплоты в котле; bc, de – расширение пара в турбине; ef – конденсация пара в конденсаторе; fa – сжатие воды в насосе.
T |
b |
d |
|
||
|
K |
|
|
c |
|
|
a |
|
|
f |
e |
|
|
S |
|
Рис. 1. Цикл турбоустановки в TS-диаграмме |
|
На рис. 1 приведена принципиальная тепловая схема турбоустановки типа К-210-130 ЛМЗ, на которой разными цветами указаны разные по назначению трубопроводы и подписаны все основные элементы. Красным цветом обозначены трубопроводы перегретого пара, оранжевым – трубопроводы отборов пара из турбины, зеленым – трубопроводы конденсата греющего пара, голубым – трубопроводы воды.
3
4
Рис. 2. Тепловая схема турбоустановки
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАРОГЕНЕРАТОРА
Принципиальный чертеж парогенератора типа ТПЕ-215 (продольный и поперечный разрезы) приведен на рис. 3, рис. 4, а его основные технические характеристики – в табл. 1. В табл. 2 приведены характеристики поверхностей теплообмена парогенератора.
Таблица 1 – Конструктивные особенности парогенератора
Наименование характеристики |
Описание |
||
парогенератора |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
2 |
|
|
||
Заводская маркировка и маркиров- |
Котел Еп-670-13,8-545 (ТПЕ-215). |
||
ка по ГОСТ с ее расшифровкой: |
Котел барабанного типа. |
||
- тип парогенератора: |
Промперегрев есть. |
||
- промежуточный перегрев пара; |
Параметры пара |
||
- основные расчетные параметры |
P0 = 12, 8 МПа, t0 = 545 C. |
||
работы парогенератора; |
Параметры промперегрева |
||
- вид используемого топлива |
Pпп = 2, 66 МПа, tпп = 545 C. |
||
|
|
|
Основное топливо – уголь, резервное – |
|
|
|
природный газ. |
|
|
||
Особенности компоновки |
Т-образная компоновка. |
||
- габаритные размеры |
Однокорпусное исполнение. |
||
|
|
|
32, 8 23 54, 1 м. |
Конструктивные |
особенности |
Барабан котла сварной, с диаметром |
|
барабана |
и внутрибарабанных |
1600 мм, с толщиной стенки 115 |
|
устройств; |
особенности организа- |
мм. Схема испарения двухступенчатая. |
|
ции ступенчатого испарения |
Первая ступень – в барабане (циклоны |
||
|
|
|
и промывочные устройства), вторая – |
|
|
|
выносные циклоны диаметром 426 мм |
|
|
|
с экранами. |
|
|
|
|
Конструктивные |
особенности то- |
Экраны – цельносварные панели из |
|
почных экранов |
|
плавниковых труб. |
|
|
|
|
|
Продолжение на следующей странице
5
1 |
|
|
2 |
|
|
||
Конструктивные особенности воз- |
Воздухоподогреватель трубчатый. Кон- |
||
духоподогревателя |
вективные шахты набраны из кубов из |
||
|
|
|
труб 40 1,5. |
Конструктивные особенности сту- |
Радиационная часть выполнена из труб |
||
пеней пароперегревателя |
32х5 мм в виде горизонтальных зме- |
||
|
|
|
евиков. Ширмовая часть – 24 ширмы |
|
|
|
из труб диаметром 36 6 мм, располо- |
|
|
|
жена в переходных газоходов. 12 сред- |
|
|
|
них ширм – ПП первой ступени, 12 |
|
|
|
крайних – ПП второй ступени. Конвек- |
|
|
|
тивный перегреватель – двухступенча- |
|
|
|
тый (тру-бы 36 6 и 36 6 мм). Проме- |
|
|
|
регреватель – трехступенчатый (трубы |
|
|
|
42 4, 42 4 и 50 4 мм). |
Тип, количество |
и расположение |
16 прямоточных плоскофакельных го- |
|
горелочных устройств |
релок, расположенных на боковых |
||
|
|
|
стенках в 2 яруса. Расстояние между |
|
|
|
ярусами – 5,1 м. |
|
|
||
Тип (осевой, центробежный и пр.) |
Осевые: 2 дымососа ДОД-28,5. |
||
и количество применяемых тягоду- |
Центробежные: 2 дутьевых вентиля- |
||
тьевых механизмов |
тора ВДН-26, 2 вентилятора горячего |
||
|
|
|
дутья ВВР-18, 2 дымососа рециркуля- |
|
|
|
ции ДН-17. |
|
|
|
|
Способ |
работы |
газовоздушного |
Котел газоплотный может работать под |
тракта |
|
|
наддувом, однако работает с уравнове- |
|
|
|
шенной тягой. |
|
|
|
|
Способы |
регулирования темпера- |
Изменение положения факелов в топке, |
|
туры перегретого пара |
впрыски (для первичного ПП), паро- |
||
|
|
|
охладители (для промежуточного ПП). |
|
|
|
|
Продолжение на следующей странице
6
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Способы очистки поверхностей на- |
Для ширм и пов-тей нагрева в переход- |
|||||||
грева |
|
|
|
ном газоходе – пароочистка, для пов- |
||||
|
|
|
|
тей нагрева в опускном газоходе – дро- |
||||
|
|
|
|
беструйная очистка. |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Особенности обмуровки |
|
Обмуровка |
надтрубная |
облегченная, |
||||
|
|
|
|
изоляционная толщина стенки 160 мм, |
||||
|
|
|
|
крепится на |
цельносварных панелях, |
|||
|
|
|
|
ограждающих топочную камеру, свер- |
||||
|
|
|
|
ху обшита металлическим листом. |
||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
Таблица 2 – Конструктивные особенности поверхностей теплообмена |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||
Наименование |
Процесс, |
происхо- |
Преобладающий |
|
Применяемый |
|||
поверхности тепло- |
дящий с |
нагревае- |
способ передачи |
|
материал* |
|||
обмена |
|
мой средой |
|
теплоты |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
|
3 |
|
|
4 |
|
|
|
|
|
||||
Экономайзер |
Подогрев воды |
Конвективный |
|
Сталь 20 |
||||
|
|
|
|
|
||||
Топочные экраны |
Парообразование |
Радиационный |
|
Сталь 20 |
||||
|
|
|
|
|
|
|||
Радиационная часть |
Первичный |
пере- |
Радиационный |
|
12Х1МФ |
|||
пароперегревателя |
грев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Полурадиационная |
Первичный |
пере- |
Смешанный |
|
12Х1МФ |
|||
часть |
пароперегре- |
грев / Вторичный |
|
|
|
|
||
вателя |
(ширмы ВД |
перегрев |
|
|
|
|
|
|
и НД) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Конвективная часть |
Первичный |
пере- |
Конвективный |
|
12Х1МФ, |
|||
пароперегревателя |
грев |
|
|
|
|
|
12Х18Н12Т |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Промежуточный пе- |
Вторичный |
пере- |
Конвективный |
|
12Х1МФ, |
|||
регреватель |
грев |
|
|
|
|
|
12Х18Н12Т |
|
|
|
|
|
|
||||
Воздухопогреватель |
Подогрев воздуха |
Конвективный |
|
Сталь Вст.2сп |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*Цветами указаны марки стали: углеродистая сталь – зеленым, низколегированная – оранже-
вым, высоколегированная – красным; нержавеющая сталь – синим.
7
Рис. 3. Продольный разрез котла
8
Рис. 4. Поперечный разрез котла
9