Teoria_rezania

1

2

3

4

5

6

23

Серый чугун СЧ10,

Предварительная,

65

90

0,2

НВ180

Rа =1,6

24

Серый чугун СЧ20,

Предварительная,

110

280

0,2

НВ200

Rа =1,6

25

30ХГТС, закален-

Окончательная,

65

50

0,25

ная, НRC55

Ra=0,4

26

40Х, закаленная,

Окончательная,

65

Н

0,3

НRC40

Ra=0,8

200

У

27

Серый чугун СЧ30,

Предварительная,

120

140

0,25

НВ220

Rа =1,6

Б

Т

28

40Х, закаленная,

Окончательная,

55

50

0,18

НRC52

Ra=0,4

29

45Х, закаленная,

Окончательная,

85

60

0,2

НRC45

Ra=0,8

30

40ХНМА, закален-

Окончательная,

ная, НRC55

Ra=0,8

60

70

0,2

р

й

31

Сталь 48А, закален-

Окончательная,

70

0,2

ная, НRC60

Ra=0,4

80

Оконч

80

60

0,2

32

Сталь 40, незака-

Предва ительнаяи,

58

60

0,3

ленная

Rа =1,6

т

33

Серый чугун, СЧ 30

Предварительная,

120

140

0,25

НВ220

Rа =1,6

34

Серый чугун, СЧ 15

ательная,

НВ 190

Ra=0,8

з

35

40Х, закаленная,

Окончательная,

55

50

0,18

НRC 52

Ra=0,4

и

36

Латунь ЛМцЖ: Предварительная,

120

80

0,25

59-1-1

Rа =1,6

37

46А,

Окончательная,

70

60

0,2

закаленная, НRC60

Ra=0,4

о

38

Сталь 40, незака-

Предварительная,

58

60

0,3

л нная

Rа =1,6

Р

п40Х, закаленная,

39

Окончательная,

65

70

0,25

НRC 52

Ra=0,4

е

40 Серый чугун, СЧ 15

Окончательная,

80

50

0,3

НВ 190

Ra=0,8

представлены в таблице 3.7. В соответствии с условиями задачи

необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить режимы об-

работки; определить основное (машинное) время.

У

Таблица 3.7 – Исходные данные для плоского шлифования

Вид обработки

Количество

одновременно

Материал

и параметр

b,

l,

№

h, мм

обрабатываеТ-

заготовки

шероховатости,

мм

мм

мых деталей,

мкм

шт

Н

1

2

3

4

5

6

7

41

45Х, закален-

Окончательная,

й

ная, НRC40

Ra=0,63

140

180

0,35

10

Б

42

Серый чугун,

Предваритель-

250

400

0,45

2

СЧ 30 НВ220

ная, Rа =1,6

43

Сталь 40,

Предваритель-

закаленная

ная, Rа =1,6

45

280

0,25

3

НRC 35

и

44

Серый чугун,

ьная,

60

600

0,3

1

Окончател

200

300

0,4

3

СЧ 15 НВ 190

Ra=0,8

р

45

Сталь Ст 5,

Оконча ельная,

230

700

0,5

1

незакаленная

Ra=0,4

о

46

40Х, закален-

Оконча ельная,

ная, НRC 52

Ra=0,4

о

47

Серый чугун,

Предвар тель-

110

150

0,25

6

СЧ 30 НВ220

иная, Rа =1,6

п

48

12Х18Н9Т,

Предваритель-

250

300

0,4

2

з

=1,6

незакаленная

ная, Rа

е

49

47А, закален-

Окончательная,

190

200

0,25

6

ная, НRC 60

Ra=0,8

50

С рый чугун

Предваритель-

Р

СЧ20, НВ200

ная, Rа =1,6

280

650

0,5

1

1

2

3

4

5

6

7

51

40ХНМА,

Окончательная,

закаленная,

Ra=0,8

120

270

0,2

6

У

НRC55

52

Серый чугун,

Окончательная,

80

120

0,25

10

СЧ 15 НВ 190

Ra=0,8

53

Сталь Ст3,

Предваритель-

55

110

0,45

10

незакаленная

ная, Rа =1,6

54

45Х, закален-

Предваритель-

80

250

0,35

8

ная, НRC 52

ная, Rа =1,6

55

Сталь 40, неза-

Предваритель-

Б

Т

каленная

ная, Rа =1,6

90

240

0,25

6

56

Сталь Ст5,

Предваритель-

180

350

0,5

1

незакаленная

ная, Rа =1,6

Н

57

40Х, закален-

Окончательная,

й

ная, НRC 52

Ra=0,4

65

140

0,45

8

58

Серый чугун

Предваритель-

220

540

0,5

1

СЧ20, НВ200

ная, Rа

=1,6

р

59

45Х, закален-

Предваритель-

75

140

0,35

6

ная, НRC 52

ная, Rа

=1,6

о

и190 200

60

12Х18Н9Т,

Предваритель-

0,4

2

незакаленная

ная, Rа

=1,6

т

и

з

о

п

е

Р

зами, червячными фрезами для обработки прямобочных шлицев и

других неэвольвентных профилей несомненно относится и протяж-

У

ной инструмент, широко применяемый для обработки цилиндриче-

ских и других более сложных замкнутых профилей (внутреннее

Т

протягивание), а также для обработки наружных незамкнутых кон-

туров (наружное протягивание).

Целью проектной части курсовой работы являетсяНрасчет и кон-

струирование одного из представителей протяжного инструмента

для протягивания внутренних поверхностей, аБименно круглой про-

тяжки для обработки цилиндрического отверстия. Указанный ин-

струмент имеет широкое самостоятельное применение, а также яв-

й

ляется частью более сложных п отяжных нструментов, например,

частью шлицевых протяжек, также

око используемых в практи-

ке металлообработки.

ши

Несмотря на относи ельнуюрсравнению со шлицевыми и дру-

гими типами

пр

яжек простоту конструкции процесс

по

проектирования круглых про яжек как и процесс проектирования

более сложного

протяжного

инструмента включает в себя такие

этапы,

как

конструкции и размеров хвостовой части, расчет

размерных параметроввнутреннихнаправляющих частей, выбор схемы резания

и

б в к нструктивного оформления рабочей части протяжки,

з

задание ге метрических, диаметральных и других параметров ре-

жущих и калибрующих зубьев и др. Поэтому на примере конструи-

выбор

рования круглой протяжки студент получает возможность ознако-

митьсяспоссовременными принципами и основными этапами проек-

тирования протяжного инструмента в целом.

е

Р

Основы методики проектирования круглых протяжек одинарной и

ную работу студента интереснее и менее шаблонной.

У

Следует отметить, что в случае необходимости методику

Г.Н. Кирсанова можно дополнять сведениями из других, более но-

вых литературных источников, например из [7, 8].

Т

В частности студент должен иметь представление:

– о

способах конструктивного

оформления круглых протяжек

(цельные, составные, сборные);

Н

й

– о материалах, используемых для изготовления хвостовой и ра-

и

бочей частей составных протяжек, а также способахБсоединения

этих частей;

– о методах расче а сил резанияи опасных с точки зрения проч-

– о сути применяемых схем резан я (од нарная, групповая) при

протягивании, их достоинствах недостатках;

о

– об особенностях конст укции

абочей части протяжки в зави-

симости от принятой схемы

езания;

ности сечениях круглой пр

яжки;

– о способах расче а д аме ров зубьев на режущей и калибрую-

щих частях протяжкит;

– об

основных

техн ческих требованиях на изготовление протяжек.

Указанные сведенияможно получить из рекомендуемой по теме

п

«Протягиваниез» учебной литературы.

Расчетные задачи, входящие в курсовую работу, включают задания

резьбо

по

- и зубонарезанию, а также по одному из видов шлифования.

Р

Пр жде чем приступать к решению расчетных задач необходимо,

резьбовыми многониточными фрезами.

У

Решение задач проводить на основе справочника [5], в нем зало-

жены новейшие методики расчета режимных параметров при резь-

Т

бонарезании, подкрепленные табличными данными, существенно

упрощающими процесс необходимых расчетных операций.

Одним из теоретических вопросов, с которым студент должен

разобраться, прежде чем приступать к решению первой задачи,

является понимание методики назначения глубин резания (ради-

ального врезания) при многопроходном нарезании резьбы резцом.

Студент должен понимать, за счет чего рекомендованнаяНв [5] ме-

зовании общепринятой методики,

зложенной, например, в спра-

тодика расчета обеспечивает примерно равное сечение среза, а

следовательно, и примерно равные

сопротивленияБ

резанию

силы

при каждом проходе резьбового резца, в то время как при исполь-

вочниках [4,10,11,12], сечение с еза с лы сопротивления реза-

новым

нию возрастают с каждым

п оходом резьбового инстру-

мента, что оказывает неблаг п иятное влияние на качество

нарезаемой резьбы.

р

и

При выполнении перв й задачи следует придерживаться пунктов

алгоритма расчета, предс авленного в таблице 1.1, а также в прило-

жении (с. 90) источн

тка [5].

выборе

При

конструкц и резьбовых резцов по п. 2 таблицы 1.1

[5] следует п ль ваться соответствующими ГОСТами или спра-

п

знапример, [11, 12], причем при изображении схемы

вочниками,

резьбонарезания использовать выбранную по ГОСТУ конструкцию

резца

. Расчетные значения глубин радиального врезания резца по

проходам иллюстрировать отдельной схемой.

Р

Скорости резания (п. 3) определять по соответствующим картам

(наружная, внутренняя). Схему резания изображать с учетом вы-

бранного типа винторезной головки (с круглыми или тангенциаль-

ными призматическими фасонными резцами при нарезании наруж-

У

ной, либо с простыми резьбонарезными гребенками при нарезании

внутренней резьбы).

Т

Примеры изображения схем резания при нарезании наружной

резьбы винторезными головками приведены в учебной литературе,

например [7, 12].

Н

Режимные параметры обработки при нарезании резьбы винторез-

ными головками рассчитываются на основанииБформул, приведен-

ных в [5, с. 93]. Результаты расчета сведены в карты 4.2–4.4, по кото-

рым и назначаются табличные значен я

скомых параметров, а так-

й

же величины соответствующих поп авочных коэффициентов.

Расчет необходимого для

партии заготовок числа вин-

аботки

торезных головок произв дить т лько для случая нарезания наруж-

ной резьбы, учитывая н рмырих расхода (карты 11.5 и 11.6), по-

об

скольку нормы расхода вин

резных головок для обработки внут-

ренней резьбы отсу с

.

При решен

третьейвуютзадачи порядок расчета устанавливается

таблицей 5.1. Выбор д аметра резьбовой фрезы назначать исходя из

и

шага резьбы, а также вида резьбы (наружная, внутренняя) с учетом

минимальнозв зможной величины частоты вращения фрезерного

ш инделя (у

резьбофрезерного станка

модели 5Б63 nшп min =

-1

= 160 мино).Если расчетная частота вращения шпинделя окажется

м ньш й, изменить выбранный диаметр резьбовой фрезы в сторону

п

ум ньш ния до уровня, обеспечивающего получение nрасч≥ nшп min.

Ширину фрезы выбирать из условия Вфр=В+5…20 мм, где В – ши-

е

рина фрезерования.

Р

Паспортные данные резьбофрезерного станка модели 5Б63 при-

чету режимов резания при зубодолблении и нарезанию зубьев чер-

У

вячной модульной фрезой. Обе задачи рекомендуется решать на

основе справочника [5].

Т

В качестве базового принять либо зубодолбежный станок модели

5121, паспортные данные которого приведены в [5, стр. 246], либо

станок модели 5122, паспортные данные которогоНприведены в

й

приложении к задачнику [3]. При использовании зубодолбежных

и

станков других моделей их паспортные данныеБвнести в записку.

Размеры и тип долбяка определяются модулем нарезаемого зубча-

Том 9323-79 обрати ь вниманиенаружнымна местонахождение таблиц чис-

того изделия, видом колеса (с

ли внутренним зубчатым

контуром), а также выбранным т пом зубодолбежного станка. Выбор

о

типоразмера долбяка осуществлять

основе ГОСТа 9323-79 на дол-

бяки прямозубые, цельные, чист вые. При ознакомлении с ГОС-

и

ленных значений (с уче

м знак в)

коэффициентов смещения ис-

ходного контура нового

с оченного долбяка.

Режимные параметрытпри зубодолблении принимать на основе

карт 4.2–4.5. При выборе табличных значений искомых параметров

записывать не тдельное,

например,

среднее значение параметра, а

п

весь представленныйзв карте числовой диапазон, умножая его затем

на р изведение поправочных коэффициентов. Фактические значе-

е

ния режимныхопараметров выбирать с учетом паспортных данных

зубодолбежного станка из полученного расчетного диапазона, при-

Р

д рживаясь больших его значений.

При решении второй задачи на зубонарезание необходимо озна-

комиться с характеристиками зубофрезерных станков и конструк-

У

циями червячных чистовых цельных однозаходных фрез для наре-

зания зубчатых колес с эвольвентным профилем (ГОСТ 9324-80), а

Т

также червячных цельных одно- и многозаходных фрез для нареза-

ния зубчатых колес с эвольвентным профилем под последующие

шевингование и шлифование (ОСТ 2И43-3-85).

Обязательным предварительным условием подготовки студента

к решению задачи является понимание того, чем вызвана необхо-

димость осевой передвижки червячной фрезы и почему она (наряду

с переточкой) приводит к существующему увеличениюНсуммарной

й

стойкости этого зуборезного инструмента.

При изображении схемы резания выбореБпоправочных коэф-

и

фициентов считать червячную фрезу правозаходней, направление

подачи встречным и направление угла наклона зубьев колеса пра-

вым. Пример изображения схемы зубофрезерования комплекта за-

о

готовок цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой пред-

ставлен в задачнике [3].

Выполняя расче ную час ьрзадачи, следует пользоваться карта-

ми 1.1–1.6а [5, стр. 219–226]. При выборе табличных значений ис-

комого технолог ческого параметра исходить не из одного возмож-

з

ного его значен я, атз заданного числового диапазона, который

затем уточняется путем умножения на произведение поправочных

ного

расчетного

диапазона его изменения. В случае попадания в

коэффициент в,

инайденных по соответствующим картам.

п

Фактические значения искомого параметра находят по паспорт-

ным данным выбранного зубофрезерного станка с учетом получен-

ние

расч тный диапазон нескольких паспортных его значений, предпо-

Р

чт

отдавать большим по величине (если нет или не указаны

приступить к выбору способа шлифования и расчету соответству-

ющих этому способу режимных параметров обработкиН.

й

Выбор способа обработки в частности необходим при круглом

шлифовании шеек вала, так как здесь возможныБдва варианта: шли-

азить

фование «напроход», т.е. с пр менен ем продольной подачи, и

жимные параметры о раб продольнойки с учетом необходимого периода вы-

врезное шлифование (без

подачи, но с непрерывным

радиальным врезанием). Студент должен правильно выбрать одну

изоб

из указанных схем резания,

ее в записке с указанием

стрелками главного и всп м гательных движений и рассчитать ре-

хаживания.

При решен с уден ами задач по шлифованию необходимо

изображать соответствующуют

заданному варианту обработки схему

резания с ука ан ем стрелками главного и вспомогательных движе-

ний п дачи.

и

При расчетезрежимных параметров обработки во всех трех слу-

чаях шлиф вания можно пользоваться справочниками [4,11,12] и

задачникомо[3].

Д йствительные значения режимных параметров определять по

п

паспортным данным соответствующих шлифовальных станков

(приведены в приложении к задачнику [3]). При использовании

е

других моделей шлифовальных станков привести в записке их пас-

портные данные.

Р