Teoria_rezania

ния, предложенные Зворыкиным и Кривоуховым. Эксперименталь-

ные методы определения составляющих сиды резания. Аппрокси-

У

мация результатов эксперимента и вывод общего уравнения силы

резания. Мощность и энергозатраты процесса резания.

Т

Вопросы

1. Силы резания. Источники возникновения сил сопротивления

резанию. Результирующая и составляющая силы резания.

2. Теоретическое уравнение силы резания (уравнение Зворыкина).

3. Экспериментальные методы определения составляющих силы

резания. Схемы динамометров.

й

Н

4. Методика обработки экспериментальных данных и получение

частных зависимостей Рz = f(t) и Pz = f(s) ПолучениеБобщей зависи-

мости силы резания от режимных

друг х параметров.

р

5. Зависимость составляющих с лы резания от угла в плане φ

резца и длины lк криволинейного участка режущего лезвия.

о

6. Работа и мощность при

езаниии.

Литература: [7,13].

и

1.7. Тепло а и

емпература в зоне резания

Источники обра овантя теплоты. Тепловой баланс процесса реза-

ния. Измерение температуры в зоне резания: калориметрический ме-

тод, мет ды терм пленок и термокрасок, термоэлектрические методы

п

учета интенсивнзсти термоэлектронной эмиссии в термопарах, фото-

электрические методы регистрации теплового излучения отдельных

зоне

участковоинструмента и детали. Температурное поле в стружке, в

обрабатываемой заготовке и инструменте. Влияние на температуру в

Р

р зания режимов резания, геометрических параметров инстру-

мента, свойств обрабатываемого и инструментального материалов.

Методы снижения температуры в зоне резания. Группы СОЖ,

твердые и аэрозольные среды,

поверхностно-активные вещества

нестационарное температурное поле.

2. Методы определения температуры в зоне резания.

3. Влияние элементов

резания, физико-механических свойств

обрабатываемого материала, геометрических параметров режущей

части инструмента на температуру резания.

У

4. Смазочно-охлаждающие среды (жидкие и газообразные), меха-

Т

низм их действия и эффективность, способы подвода в зону резания.

Литература: [1,13].

Н

1.8. Износ и разрушение

металлорежущих инструментовБ

Условия трения на лезвиях и г потезы,

объясняющие механизм

лезвий

их изнашивания. Виды износа по задней

передней поверхностям

резца и их количественные ха актеиистики. Расчетные методы

определения массы изн шенных участков на задней поверхности, у

вершины резца и лунок на

переднейповерхности режущего лезвия.

о

Кривые износа и их харак еристики. Интенсивность изнашивания.

Разрушение режущ х лезв й инструментов как результат образова-

ния и развития трещтн. Влияние свойств обрабатываемого и ин-

струментального матер алов, динамики процесса резания и других

фактор в на микроимакроразрушения. Особенности износа ре-

п

жущих лезвийзпри ротационном точении.

стей

о

Вопросы

1. Ги отезы изнашивания режущего инструмента.

2. Вн шняя картина изнашивания задней и передней поверхно-

инструмента. Методы измерения величины износа. Измерение

Рвеличины износа во времени.

Вопросы

Н

1. Критерии износа режущих инструментов.

й

2. Стойкость инструментов и ее зависимость от скорости реза-

ния, элементов сечения среза и других факторовБ.

и

3. Вывод формулы для определен я скорости резания при обработ-

ке резцами.

Литература: [1,7,13].

о

1.10. Методика назначения ежимов резания

при брабртке резцами

и

Методика назначен я режимов резания при одноинструментной

обработке ре цами. тВыбор конструкции и назначение стойкости

ходов

режущего инструмента, установление глубины резания и числа

проход в в

ависимости от требуемой величины шероховатости и

п

точности брабатываемойз

поверхности, выбор подачи, назначение

скорости резания и расчет частоты вращения шпинделя или частоты

е

двойных

резца, расчет силовых параметров резания. Расчет

р жимов резания на многорезцовых и многошпиндельных токарных

Р

нения.

7. Классификация разверток. Конструкция и геометрия машин-

У

ных и ручных разверток. Назначение и достигаемые характеристики

качества обработки.

Т

8. Сечение среза при сверлении и рассверливании.

9. Силы резания и мощность при сверлении.

10. Расчет диаметра развертки.

11. Регулируемые развертки.

12. Сечение среза при зенкеровании и развертывании

13. Силы резания и мощность при зенкеровании и развертывании.

Литература: [1,2,7,13].

й

Н

2.2. Фрезерование

Б

Условие

Технологическое назначение

ды фрезерования. Конструкции

и геометрия цилиндрических и д сковых фрез. Основные режим-

о

ные параметры и сечение с еза.

равномерности фрезерова-

ния. Методика проектир вания дисковых фрез с остроконечным и

затылованным зубом.

р

и

Торцевое фрезерование. К нструкция и геометрия концевых и

торцевых фрез. Реж мные параметры и сечение среза. Силы реза-

з

ния, износ и допуст маятскорость резания.

Расчет реж мов резан я и машинного времени обработки при

фрезер вании.

п

Вопросы

фрез

1. Видыофрезерования, примеры схем обработки. Параметры об-

работки ри фрезеровании

Р

2. Область применения, конструкции и геометрические парамет-

ры

, работающих по принципу цилиндрического фрезерования.

3. Область применения,

конструкция и геометрия фрез, работа-

гребенчатым инструментом. Режимы резания и машинное время

обработки.

Т

Схема выдавливания и конструкция безстружечного метчика.

Преимущества и недостатки метода.

Н

й

Сущность процесса накатывания. Резьбонакатные инструменты с

заборной частью – резьбонакатные

плоскиеБи круглые плашки.

и

Резьбонакатные инструменты без заборной части – резьбонакатные

ролики и резьбонакатные головки. Досто нства и недостатки резь-

бонакатных инструментов.

фильно

В п сы

1.

Профильная и пр

р-генераторная схемы нарезания резь-

бы резцом.

2.

Нарезание резьбы резьбонарезной гребенкой, конструкция и

геометрическая схематрезания, сечение среза.

3.

Конструкт вные

геометрические параметры метчика, сечение

среза, ск р сть исилырезания при нарезании резьбы метчиками.

п

4.

К нструктивныез

и геометрические параметры плашки, сечение

среза, ск р сть и силы резания при нарезании резьбы плашками.

е

5. Резьбонарезныео

головки.

6. Р зьбонакатные плашки и другие накатные инструменты с за-

Р

борной частью.

7. Способы накатывания резьбы инструментом без заборной части.

8.

Нарезание резьбы однониточной и многониточной фрезой.

9.

Вихревое нарезание резьбы.

ние межзубых впадин протяжками.

У

Нарезание зубьев по методу обкатки или огибания. Сущность

зами. Конструкция и геометрия червячных фрез. Сечение среза,

скорость, силы резания и машинное время при зубофрезеровании.

Понятие о зубофрезеровании неэвольвентных профилейН. Червячные

фрезы для нарезания шлицевых валов.

й

Накатывание зубьев инструментами, имеющимиБ

приемную

часть. Накатывание зубьев сразу по всей длине за счет сближения

р

осей инструмента и заготовки.

Отделочные методы обработки зубчатых профилей. Шевингова-

о

ние. Сущность метода и виды шевингованияи. Конструктивные типы

шеверов.

и

В пр сы

1.

Нарезание зубьев зубча ых колес по методу копирования.

2. Зубодолблен етуборезной гребенкой, схема резания, кон-

структивные особенности и геометрические параметры инстру-

мента.

п

3.

Зуб д лблениездолбяками. Классификация долбяков, схема

резания, ге метрические параметры инструмента.

е

4.

Нарезаниеозубчатых профилей червячными фрезами.

5.

Нарезание зубьев косозубых цилиндрических колес.

Р

6.

Нарезание неэвольвентных профилей червячными фрезами.

7.

Накатывание зубчатых профилей.

8.

Шевингование зубчатых профилей, схема резания и применя-

Шлифование резьбы однониточными и многониточнымиН

шли-

й

фовальными кругами. Зубошлифование. Шлифование профильны-

ми кругами по методу копирования, червячнымиБи плоскими кру-

гами по методу обкатки.

2.

Виды и харак ерис ики абразивных материалов, применяемых

Понятие о процессах хонингован я, суперфиниширования, по-

лирования и доводки.

иосы

1.

Абразивный шлиф вальный к уг его характеристики.

в шлифовальных кругах.

Воп

3.

Виды связок, пр меняемых в шлифовальных кругах, и их ха-

рактеристики. Понятте о твердости шлифовального круга.

4.

Алма ный круг его характеристики.

5.

Эльб р выйикруг его характеристики.

п

6.

Изн с иззатупление зерен шлифовального круга и восстанов-

ление режущей сп собности абразива.

ловое

7.

Элементыорежима резания при шлифовании. Скоростное и си-

Р

шлифование.

8.

Виды шлифования наружных цилиндрических поверхностей.

9.

Виды шлифования внутренних цилиндрических поверхностей.

струментами и фрезерной обработке.

У

2.1. Токарная обработка

Т

винторезного станка; подобрать конструкцию режущего инстру-

мента; назначить стадии (маршрут) обработки; изобразить схемы

резания; рассчитать режимы резания, машинное времяНи количество

й

инструмента, необходимое для обработки заданной партии загото-

вок. Расчеты произвести для всех технологическихБпереходов.

и

р

о

т

и

з

о

п

е

Р