10.2.1. Применяемые масла
Лучшими противоскачковыми свойствами обладают специальные легированные масла И-ГН-Е и ИНСп для направляющих скольжения.
Масла ИНСпприменяют для смазывания направляющих скольжения и качения металлорежущих станков, передач ходовой винт-гайки станков особой высокой точности, с программным управлением, тяжелых и других, где требуются равномерность медленных перемещений, точность и чувствительность установочных перемещений столов, суппортов, ползунов, бабок, стоек и других узлов, а также где необходимо снизить уровень коэффициентов трения в статических и кинетических условиях. Характеристики масел ИНСп представлены в таблице 10.6.
Таблица 10.6 – Характеристики масел ИНСп для направляющих скольжения
|
Показатели |
ИНСп-40 |
ИНСп-65 |
ИНСп-110 |
|
Обозначение по ГОСТ 17479.4-87 | |||
|
И-Н-Е-68 |
И-Н-Е-100 |
И-Н-Е-220 | |
|
Плотность при 20 °С, кг/м3, не более |
908 |
910 |
920 |
|
Вязкость кинематическая при 40 °С, мм2/с |
50-70 |
100-110 |
175-200 |
|
Кислотное число, мг КОН/г, не более |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
|
Температура, °С: вспышки в открытом тигле, не ниже |
190 |
190 |
200 |
|
застывания, не выше |
-20 |
-20 |
-15 |
|
Трибологические характеристики, не менее: индекс задира (Из), Н |
304 |
333 |
355 |
|
нагрузка сваривания (Рc), Н |
1960 |
1960 |
2200 |
|
критическая нагрузка (Рк), Н |
740 |
780 |
780 |
|
Испытание на коррозию |
Выдерживает | ||
|
Примечание. Дополнительно нормируют: содержание механических примесей не более 0,04 %, при этом не допускается наличие абразивных веществ; воды - следы; водорастворимых кислот и щелочей - отсутствие; зольность 0,15-0,25 %: внешний вид - однородная прозрачная жидкость; адгезионные свойства - видимая липкость. | |||
10.2.2. Электробезопасность
Участок изготовления шестерни относится к категории помещений с особо повышенной опасностью по ГОСТ 12.1.019-2009. В помещении размещены электроустановки с металлическими корпусами, имеющих соединение с землей, металлоконструкции зданий и технологического оборудования, допускающих одновременное соприкосновение с ними, производство сопровождается выделением большого количества токопроводящей пыли, оседающей на проводах и проникающих внутрь электроустановок.
Причины поражения электрическим током разнообразны, но основными из них можно считать:
- случайное прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением;
- прикосновение к нетоковедущим частям, оказавшимся под напряжением вследствие повреждения изоляции;
- замыкание провода на землю и возникновение шагового напряжения на поверхности земли или основания.
Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям применяют следующие способы и средства:
-зануление;
-заземление;
- защитные ограждения;
- изоляция токоведущих частей;
- защитное отключение;
- предупредительная сигнализация;
- блокировка.