10.1.4 Производственное освещение
Освещение, обеспечивающее нормальные зрительные условия работы, является важным фактором в организации производства. В процессе работы рабочему приходится различать материалы, детали, структуру материала, чистоту обработку поверхности детали, деление шкалы измерительного инструмента при замере точности обработки и т.п. Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены лишь при достаточном освещении рабочих зон, проходов и проездов.
Станки должны быть оснащены (при нормальном освещении помещений) светильниками, обеспечивающими освещение, соответствующее требованиям рабочего процесса. Следует обеспечить отсутствие опасных теневых зон, бликов, а также стробоскопического эффекта.
Рекомендуется применять люминесцентные лампы белого цвета.
Находящиеся внутри станков и подлежащие частой проверке, наладке или техническому обслуживанию устройства должны быть соответствующим образом освещены.
Конструкцией станков должно быть предусмотрено освещение зоны обработки встроенными или пристроенными устройствами местного освещения. В устройствах пристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной и надежной установки и фиксации светильников в требуемых положениях. Отсутствие местного освещения в универсальных станках допускается при наличии технических обоснований.
Освещенность рабочей поверхности в зоне обработки станков с ручным управлением в системе комбинированного освещения (общее плюс местное) должна соответствовать значениям, указанным в таблице 10.5.
Измерение освещенности - по ГОСТ 24940.
Для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания применяют напряжение не более 42 В, в том числе для станков, устанавливаемых в металлообрабатывающих цехах, - 24 В и для станков, устанавливаемых в металлургических цехах, - не более 12 В. Допускается применять питание напряжением 127 или 220 В для светильников любых конструкций (пристроенных, встроенных) с лампами накаливания и люминесцентными лампами при условии, что токоведущие части светильников защищены от случайных прикосновений и стробоскопический эффект сведен до минимума.
Таблица 10.5 – Освещенность рабочей поверхности в зоне обработки станков с ручным управлением в системе комбинированного освещения
10.2 Техника безопасности
Техника безопасности – комплекс мер направленных на предотвращение воздействия опасных производственных факторов. Основные меры, принимаемые на всех предприятиях в соответствии с действующими стандартами при приёме на работу: будущий работник подписывает коллективный договор, в котором изложены его обязанности, и обязанности предприятия по отношению к нему. Предприятие с момента подписания этого договора несёт ответственность за состояние здоровья этого работающего.
Работающий проходит вводный (общий для всего предприятия) и первичный инструктаж по технике безопасности (непосредственно на своём рабочем месте). В последующем проводится повторный, внеплановый и текущий инструктаж, обучение по охране труда при технической учёбе и повышении квалификации, периодическая проверка знаний. К выполнению технологического процесса обработки резанием допускаются лица соответствующие профессии, специальности и квалификации, прошедшие инструктаж и обучение (по ГОСТ 12.3.025 – 80 ).
Организация обучения и проверка знаний производятся руководителями структурных подразделений. Контроль за соблюдением своевременности и качества обучения работающих по охране труда в подразделениях осуществляется отделом охраны труда или специалистом, на которого возложены эти обязанности.
Для проведения обучения, инструктажа и проверки знаний на предприятии используются кабинеты по охране труда.
Результат проверки знаний работников по охране труда оформляется записью в журнале регистрации проверки знаний работников по охране труда, личной карточке и удостоверении. Рабочих показавших неудовлетворительные знания по технике безопасности, к самостоятельной работе не допускают.
Производство сателлита связано с работой на металлообрабатывающих станках. При таком производстве могут иметь место травмы, в том числе с тяжелым исходом, связанные с различными факторами, которые описаны ниже.
Режущий инструмент, используемый в производстве: фрезы, шлифовальные круги, сверла, зенкеры и т.п. Травмирование происходит вследствие захвата одежды работников вращающимся инструментом.
Приводные и передаточные механизмы. Они могут наносить травмы обычно в процессе наладки и ремонта станков, а ходовые винты и валы токарных станков и в процессе эксплуатации представляю большую опасность, так как обычно не ограждаются заводами-изготовителями.
Отлетающая стружка и пыль хрупких металлов. Наносятся травмы глаз, ожоги лица и рук. Воздух рабочей зоны загрязняется пылью обрабатываемого материала.
Заготовки и готовые изделия. Травмы наносятся при обработке, когда заготовку вырывает из приспособления; а также при установке и съеме заготовки со станка вручную (падение заготовки на ноги, защемление рук между заготовкой и станиной станка).
Электрический ток. Повреждение током происходит вследствие неисправности ограждений, блокировок и заземлений. Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям применяют следующие способы и средства:
защитные оболочки;
защитные ограждения;
изоляция токоведущих частей;
изоляция рабочего места;
малое напряжение;
защитное отключение;
предупредительная сигнализация;
блокировка;
знаки безопасности.
Воздействие указанных факторов приводит к травмам различной степени тяжести и к потере трудоспособности на различные периоды времени.
Для избежания воздействия перечисленных факторов проводятся следующие мероприятия.
На участке устроены проходы по ширине достаточные для безопасного прохода людей и перемещения грузов транспортом. В проходах нанесена разметка для движения транспорта.
Движущиеся части производственного оборудования ограждены. Все открытые вращающиеся части станков и механизмов закрываются глухими кожухами, плотно прикрепленными к станине или неподвижной части станка. Кожухи на сменных зубчатых и ременных передачах сделаны откидными с принудительным закрыванием. Передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.), расположенные вне корпуса станков, если они представляют опасность, оборудованы ограждениями.
Защитные устройства (экраны и щитки), изолирующие зону обработки, защищают работающих от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. Защитные устройства, удаляемые при смене детали, подналадке станка и в других случаях, имеют массу не более 6 кг, а их крепление не требует применения ключей и отверток. В качестве индивидуальных средств защиты работающих от поражения отлетающей стружкой используются предохранительные очки.
Станки оборудованы установками для непрерывного пневматического удаления частиц пыли и стружки от режущего инструмента.
Надежное крепление деталей на станках обеспечивают специальные приспособления, которые периодически проходят технический контроль.
Все металлические части производственного оборудования (станины, корпусы, электродвигатели, каркасы шкафов, пультов управления и др.), если они могут оказаться под напряжением выше 42 В, заземлены. Для этого они оснащены легкообозримыми устройствами заземления или соединяются с нулевым проводом. Указанные устройства имеют заземляющие винты или присоединяемые зажимы. На их поверхность наноситься антикоррозийное токопроводящее покрытие для соединения с заземляющими шинами или зануляющими проводами.