9. Определение часовых и удельных расходов теплоты и теплоносителя по периодам тепловой обработки:

Часовой расход теплоносителя для периодов подъема температуры и изотермической выдержки определяется по формулам:

, кг/ч

, кг/ч

где - расходы теплоносителя за периоды подъема температуры и изотермической выдержки соответственно, кДж.

^I, ^II- продолжительность каждого периода, ч.

По формулам час рассчитаем часовые расходы пара:

кг/ч,

, кг/ч.

Удельный расход теплоносителя на 1 м³ бетона рассчитывается по выражению:

, кг/м³

где V_б =19,2 м³ - суммарный объем бетона, одновременно загружаемого в установку, м³.

, кг/м³

Удельный расход теплоты на 1 м³ бетона рассчитывается по выражению:

q_уд= i_п, кДж

q_уд = 79,8*2530,6 = 201941,88 кДж/м³

10. Составление схемы подачи теплоносителя, построение циклограммы работы тепловых установок, расчет тепловых нагрузок и параметров сети

Строим циклограмму работы тепловых установок линии:

- формование изделия (выгрузка, чистка, армирование, бетонирование);

- подъём температуры;

- изотермическая выдержка;

- охлаждение

- перерыв

Расчёт трубопровода производят по максимальным часовым расходам теплоносителя (пара).

Максимальный расход теплоносителя, исходя из циклограммы, происходит в тот момент, когда 1 установка работает в режиме подъема температуры и 1 в режиме изотермической выдержки.

Диаметр трубопроводов, отходящих от установок, рассчитывается по формуле:

,м

где g_r =917,34 кг/ч – максимальный часовой расход установки (период подъёма температуры)

– скорость пара в трубопроводе;

ρ = 1,498 кг/м³ - средняя плотность пара на участке, принимается по величине заданного давления пара на вводе в цех P₁=0,36 МПа и давления перед узлом регулирования P₂=0,2 МПа

, МПа.

Внешний диаметр трубопровода: 0,095*1000+3,5*2 = 102 мм

Принимаем трубу d=102мм,

Далее рассчитаем трубопровод на всех его участках с учетом применяемых режимов работы тепловых установок и расходов теплоносителя.

– одна установка работает в режиме подьёма температуры, а вторая в режиме изотермической выдержки:

Внешний диаметр трубопровода: 0,107*1000+3,5*2 = 114 мм

Принимаем трубу d=114мм,

11. Предложения по экономии энергоресурсов при эксплуатации тепловых установок

Тепловую обработку бетонных и железобетонных изделий следует производить с учетом закономерностей тепло- и массопереноса, параметров бетонной смеси и метода тепловлажностной обработки.

Наиболее эффективными способами ускорения твердения бетона являются химические добавки – ускорители твердения и комплексные добавки, содержащие в себе суперпластификатор и ускоритель твердения. Использование химических добавок при тепловой обработке позволяет сократить цикл производственного процесса и температуру тепловой обработки при производстве внутренних стеновых панелей.

Для сокращения производственного цикла и повышения качества бетона можно применить такие методы и режимы тепловой обработки как, например, предварительный паро- и электроразогрев составляющих бетонной смеси или самой бетонной смеси с последующим кратковременным воздействием тепла.