- •Введение
- •1. Краткое описание технологического процесса
- •2. Устройство и принцип действия тепловой установки
- •3. Характеристика изделия и формы
- •4.Состав бетонной смеси
- •5. Выбор и обоснование режима тепловой обработки
- •6. Расчет теплоты экзотермии
- •7. Определение требуемого количества тепловых агрегатов и схем их размещения:
- •8. Составление и расчет уравнения теплового баланса установки:
- •9. Определение часовых и удельных расходов теплоты и теплоносителя по периодам тепловой обработки:
- •10. Составление схемы подачи теплоносителя, построение циклограммы работы тепловых установок, расчет тепловых нагрузок и параметров сети
- •11. Предложения по экономии энергоресурсов при эксплуатации тепловых установок
- •12. Мероприятия по технике безопасности, охране труда и противопожарной технике
2. Устройство и принцип действия тепловой установки
Кассетные установки применяются для формования и тепловлажностной обработки панелей, лестничных маршей, ребристых плит и ряда других изделий, применяемых в строительстве. Как формование, так и тепловлажностная обработка осуществляются в кассетах в вертикальном положении. Масса сформованного бетона находится в кассете в замкнутом пространстве, что способствует более интенсивной тепловлажностной обработке. Форма-кассета ( состоит из ряда отсеков, образованных стальными вертикальными стенками, причем отсеки, используемые для формования бетона, чередуются с отсеками для пара (паровая рубашка). Крайние отсеки теплоизолируют. Бетон подают в отсеки и после уплотнения подвергают тепловой обработке. Для тепловой обработки пар подают в отсеки 2 и прогревают с двух сторон одно изделие.
Прогрев изделий через стенку в кассетах паром из-за большого расслоения температур по высоте 30—40 °С затруднен, поэтому применяют эжекторное пароснабжение кассет. Пар из паропровода подается в эжектор и эжектирует паровоздушную смесь, отбираемую из паровых отсеков по трубопроводу. Смесь подается в паровые отсеки, отдает теплоту, а сама через трубопроводы отбирается за счет разрежения, создаваемого эжектором. Часть отработанной смеси через трубопровод выбрасывается в атмосферу. Такое пароснабжение кассетных установок дает возможность снизить неравномерность температур между верхом и низом кассет до 5—7°С, что вполне приемлемо для тепловлажностной обработки.
Обогревают изделия в кассетах через металлическую разделительную стенку, верх изделия на время тепловой обработки тепловлагоизолируют. Таким образом массообмена между теплоносителем и материалом и материалом и окружающей средой практически не происходит. Нагревать тепловые отсеки кассет можно любыми источниками тепла. Так в промышленности кроме пара можно применять обогрев горячим воздухом или дымовыми газами, высококипящими жидкостями, масляным теплоносителем и электронагревателями. Наиболее выгоден и прост в исполнении электрообогрев. В этом случае в паровые отсеки вместо подачи пара монтируют тэны или любые другие электронагреватели и уже ими через стенку нагревают бетон
3. Характеристика изделия и формы
В данном курсовом проекте в качестве строительного изделия принята плита для внутренней перегородки
Геометрические размеры плиты 4,42,60,14м.
Объём бетона одного изделия – 1,6 м3.
Масса стали –52 кг
Размеры кассеты:
4.Состав бетонной смеси
Проектируем состав бетона по модифицированному методу профессора И.Н. Ахвердова.
Исходные данные:
Бетон класса – С16/20;
Марка бетона по морозостойкости – F200;
Осадка конуса – 7 см;
Активность цемента – 400;
Плотность цемента – 3100 кг/м3;
Плотность песка – 2630 кг/м3;
Плотность щебня – 2670 кг/м3.;
Добавка ускоритель твердения – Сульфат Натрия.
Требуемая прочность бетона в проектном возрасте:
fб= ==25,6 МПа,
Рассчитывается В/Ц отношение:
(В/Ц) =+ 0,08 = + 0,08 = 0,55,
Данное В/Ц отношение удовлетворяет требованиям по морозостойкости.
Рассчитывается объём цементного теста:
Vт=+ 0,07*(В/Ц)3 = + 0,07*(0,55)3= 0,32 м2,
Определяется расход цемента:
Ц === 367 кг,
Определяется расход воды:
В = Ц*(В/Ц) = 367*0,55 = 202 кг,
Определяется доля песка в смеси заполнителей:
r = 45–80*(Vт – 0,2)+1,4*= 45–80*(0,32–0,2)+1,4*= 40 %,
Определяется расход песка:
П = = = 715кг,
Определяется расход щебня:
Щ = *=*= 1089кг,
Добавка: D= 0,015*Ц = 0,015*367 = 5,5 кг.
Плотность бетонной смеси: ρб.с.=202 + 367 + 715 + 1089 + 5,5 = 2378,5 кг/м3, с арматурой: rбса=2429,5 кг/м3 .