- •1. Наука – Материаловедение.
- •2. Физ. Св-ва Ме
- •3. Механич. Испытания.
- •4. Классиф. Мат-лов.
- •5. Определение твердости
- •6. Атомно-кристаллич. Строение Ме.
- •7. Реальные кристаллы
- •8. Макроизлом.
- •9. Кристаллизация Ме. Зародыши. Слиток.
- •10.Технологические свойства Ме
- •11. Сплавы.
- •12. Диаграмма 1 типа. Правило отрезков.
- •13. Диаграмма 2 типа. Правило отрезков.
- •14. Диаграмма 3 типа. Правило отрезков.
- •15. Диаграмма 4 типа. Правило отрезков.
- •17-18.Диаграмма fe-c.
- •19.Производство стали.
- •20.Стали специального назначения.
- •21.Углеродистые стали.
- •22.Качественные стали.Св-ва и назначения.
- •25.Автоматные и литейные стали.
- •26.Цементуемые и улучшенные стали.
- •27. Инструментальные стали.
- •28.Высокопрочные стали.
- •29.Пружинные и шарикоподшипниковые стали.
- •31. Влияние легирующих эл-тов на чугун.
- •32. Коррозионно-стойкие стали.
- •33. Серый чугун. Антифрикционные сч
- •34. Ковкий чугун (кч).
- •35. Высокопрочные чугуны (вч)
- •36.Легированные чугуны.
- •37. Технология производства чугуна.
- •38.Белый чугун.
- •39. Области температур при термич. Обработке.
- •40. Отжиг и нормализация
- •41. Охлаждение. Закаливаемость
- •51.Азотирование, цианирование, нитроцементация.
- •42. Способы закалки
- •43. Отпуск
- •44. Дефекты
- •46. Термическая обработка чугунов
- •47. Оборудование при то
- •48. Термомеханическая обработка стали
- •49. Поверхностная закалка стали твч
- •50 Цементация
- •45.Химико-термическая обработка стали.
- •52.Алитирование, борирование, силицирование Ме.
- •53.Хромирование, кадмирование.
- •55.Тугоплавкие Ме и их сплавы.
- •56. Титан и сплавы на его основе.
- •57. Магний
- •58.Припои.
- •59. Антифрикц. Ме.
- •60. Классификация цветных Ме.
- •61.Медноникелевые сплавы.
- •63.Классификация медных сплавов.
- •62.Классификация бронз.
- •64.Получение меди.
- •65.Латуни и сплавы на их основе.
- •66.Литейные и деформируемые сплавы на основе алюминия.
- •67.Спеченые и композиционные алюминиевые сплавы.
- •68.Электротехнические мат-лы.
- •69. Легкоплавкие Ме.
- •71.Резино-технические мат-лы.
- •70. Цинковые литейные сплавы.
- •72. Неметаллические материалы.
- •74. Классификация пласмасс. Полиамиды, полиолефины.
- •76. Термопластичные_пластмассы
- •83. Тенденция развития
- •84. Эргономика разработки материала.
72. Неметаллические материалы.
Классификация К неметаллическим материалам относятся полимерные материалы органические и неорганические: различные виды пла¬стических масс, композиционные материалы на неметаллической основе, каучуки и резины, клеи, герметики, лакокрасочные по¬крытия, а также графит, стекло, керамика. Такие их свойства, как достаточная прочность, жесткость и эластичность при малой плотности, светопрозрачность, химиче¬ский стойкость, диэлектрические свойства, делают эти материалы часто незаменимыми. Также следует отметить их технологичность и эффективность при использовании. Эти материалы находят все большее применение в различных отраслях машиностроения.
73. Классификация полимеров.
Структура и св-ва полимеров Структуру и свойства полимеров можно классифи¬цировать по различным признакам (составу, форме макромолекул, фазовому состоянию, полярности, отношению к нагреву). По со¬ставу : органические(смолы и каучуки), элементо-органические(содержат в составе основной цепи неорганические атомы (Si, Ti, A1), сочетающиеся с органическими радикалами (СН3, С6Н&, СН2). Эти радикалы придают материалу прочность и эластичность, а неорганические атомы сообщают повышенную теплостойкость), неорганические. Элементоорганические соединения содержат в составе основной цепи неорганические атомы (Si, Ti, A1), сочетающиеся с органическими радикалами (СН3, С6Н&, СН2). Неорганические полимеры:силикатные стекла, керамика, слюда, асбест, графит(карбоцепной полимер). Основу : оксиды кремния, алюминия, магния, кальция и др. Св-ва полимеров обусловлено структурой их макромолекул. По форме макромолекул : линей¬ные, разветвленные, плоские, ленточные, пространственные или сетчатые. Линейные макромолекулы обеспечивают эластичность материала, способность его размягчаться при нагреве, а при охлаждении вновь затвердевать (полиэтилен, полиамиды и др.). Лестничные полимеры обладают повы¬шенной теплостойкостью, большей жесткостью, они нерастворимы в стандартных органических растворителях (кремнийоргаиические полимеры).Редкосетчатые (сетчатые) полимеры обладают упругостью (мягкие резины). Густосетчатые (пространственные) полимеры отличаются твер¬достью, повышенной теплостойкостью, нерастворимостью.По фазовому состоянию : аморфные и кристаллические. Аморфные полимеры однофазны и построены из цепных моле¬кул, собранных в пачки.По отношению к нагреву: термопластичные(структура линейная или раз¬ветвленная) и термореактивные. Св-ва: 1)неспособны переходить в газообразное состояние, при нагреве образовывают низковязкие жидкости, а термостабильные не размягчаются,2)с повышением молекулярной массы уменьшается растворимость. Три физических состояниях: стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем. Мех. св-ва полимеров зависят от времени действия и скорости приложения нагрузок. Старение – самопроизвольное необратимое изменение важнейших технических характеристик, происходящее в результате сложных химических и физических процессов, развивающихся в материале при эксплуатации и хранении. Причины старения: свет, теплота, кислород, озон и другие немеханические факторы.