53.Хромирование, кадмирование.

Хромирование – насыщение пов-ти хромом. Повыщенная окалиностойкость (до800*С), высокая коррозионная стойкость в воде, морской воде, азотой кислоте. Хромирование стали содерж. >0.3-0.4%С, повышает твердость и износостойкость. Диффуз. слой – тв. р-р хрома в «альфа»-Fe. Слой обладает высокой твердостью (Fe-250-300HV, сталь – 1200-1300 HV). Толщина – 0.1-0.15мм- агрессивная среда, 0.025 – 0.03мм – сильного износа и коррозии.

Кадмирование - электролитическое нанесение тонкого слоя кадмия на поверхность стальных изделий для защиты от атмосферной коррозии.

54. ХТО

Химико-термической обработкой (поверхностным легированием) называют обработку, заключающуюся в сочетании термического и химического воздействий на металлы и сплавы для изменения химического состава структуры и свойств в поверхностных слоях.

Химико-термическая обработка (ХТО) сводится к диффузион­ному насыщению поверхностного слоя стали неметаллами (С, N, Si, В и др.) или металлами (Cr, A1 и др.) в процессе выдержки при определенной температуре в активной жидкой или газовой среде.

При ХТО одновременно протекают несколько процессов:!

образование в окружающей среде диффундирующего элемента в атомарном состоянии; насыщающая атмосфера должна обеспечивать высокую концентрацию диффундирующего элемента на поверхности обрабатываемого металла. Количество атомов, поступающих из насыщающей среды в металл, в основном определяется скоростью химических реакций, связанной с выделением насыщающего вещества;

адсорбция атомов (ионов) на поверхность металла с образованием химических связей между ионами насыщающего элемента и основного металла;

диффузия адсорбированных атомов от поверхности в глубь обрабатываемого металла (изделия).

55.Тугоплавкие Ме и их сплавы.

Наибольшее значение в технике имеют следующие тугоплавкие ме таллы: Nb, Mo, Cr, Та и W соответственно с температурой плавления 2468, 2628 1875, 2996 и 3410 °С.

Тугоплавкие металлы и их сплавы используют главным образом как жар<

прочные.

Молибден, вольфрам и хром обладают высокой жаропрочностью, однако он склонны к хрупкому разрушению в результате высокой температуры nopol хладноломкости, которую особенно сильно повышают примеси внедрения < N, Н и О. После деформации ниже температуры рекристаллизации (1100—1300 °( порог хладноломкости молибдена и вольфрама понижается. Ниобий и тант! в отличие от вольфрама и молибдена — высокопластичные металлы и хорои свариваются. Следует указать, что ниобий имеет более низкий порог хладноло! кости и менее чувствителен к примесям внедрения. Указанные металлы облада! высокой коррозионной стойкостью, в том числе в кислотах и щелочах.

56. Титан и сплавы на его основе.

Титан—металл серого цвета. Температура плавления титана (1668 ± 5) °С. Титан имеет две аллотропические модифи-1 кации: до 882 °С существует а-титан (плотность 4,505 г/см³),] который кристаллизуется в гексагональной решетке с периодами] а = 0,2951 нм и с = 0,4684 нм (с/а = 1,587), а при более высо*] ких температурах — р-титан (при 900 °С плотность 4,32 г/см³), имеющий ОЦК-решетку, период которой а — 0,3282 нм. Технический титан изготовляют двух марок: ВТ 1-00 (99,53 % Ti); ВТ 1-0 (99,46 % Ti).

Азот, углерод, кислород и водород увеличивают твердость прочность титана, но понижают пластичность, ухудшают свари-* ваемость и снижают сопротивление коррозии (рис. 178). Особен* вреден водород, охрупчивающий титан, из-за выделения гщ дов. Содержание водорода в сплавах не должно превышать 0,015 1

Технический титан (ВТ 1—00, ВТ1—0) имеет" а_в = ЗС" 550 МПа, б = 20-25, \|з = 60ч-80 %, KCU < 1,0ч-1,2 МДж/м* а_х = 160-225 МПа, Е = 14-10* МПа.

На поверхности титана легко образуется стойкая оксидна* пленка, повышающая сопротивление коррозии в морской воде в некоторых кислотах и других агрессивных средах. Титан усто£ чив к кавитационной коррозии под напряжением¹.

Технический титан обрабатывается давлением, сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов и контактной свар| кой², но плохо обрабатывается резанием.