3. Описание и принцип работы станочного приспособления

Станочное приспособление (патрон резьбонарезной) предназначен для нарезания резьбы в детали «Корпус БЗСТ 250/680.475.304» (см. приложение).

Принцип работы следующий. В патрон

4. Описание и принцип работы контрольного приспособления

2. Стандартизация и контроль качества

При анализе дефектов деталей и узлов в процессе производства и эксплуатации компрессоров используются статистические методы. Применение статистических методов анализа брака осуществляется при создании и эксплуатации продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества на основе методов математической статистики.

При анализе дефектов деталей и узлов в процессе производства используются следующие статистические методы:

а) диаграмма;

б) расслоение.

Диаграмма обеспечивает простой графический метод классификации причин появления дефектов в зависимости от шифра. В результате анализа диаграммы выявляются причины брака, имеющие наибольшую значимость и намечаются мероприятия по их устранению согласно СТП 05797664-73-96.

Расслоение применяется при учете и анализе количества брака продукции, выходящей с однотипных станков, линий и т.п. В основе метода лежит понятие расслоенной выборки.

Расслоенная выборка - выборка, разбитая на несколько выборок меньших объемов по нескольким отличительным признакам. При увеличении брака продукции по сравнению с выпущенной на однотипном станке, линии и т.п. составляются мероприятия, направленные на обеспечение стабильности качества выпускаемой продукции согласно СТП 05797664-73-96. К виновнику применяются меры в соответствии с СТП 05797664-8-96

Методы контроля качества:

• С помощью контрольных карт;

• Диаграмма Паретто.

Статистическая оценка стабильности ТП производится на основании анализа ведения информативных параметров ТП с помощью контрольных карт.

Контрольные карты графически отображают динамику процессов, т.е. изменение показателей во времени.

Ежедневно операторами цехов под контролем технологов ТО ТС ПК и инспекторов ОТК проводится сбор информативных параметров ТП с отметкой их на контрольной карте.

Контрольные карты ведутся для каждого информативного параметра отдельно. На контрольной карте отмечаются границы поля допуска, ограничивающие область допустимых значений. Границы поля допуска наносятся на контрольные карты технологом ТО ТС ПК.

Построение гистограммы проводится с помощью программы, разработанной в ОАСУП.

Диаграмма Паретто относится к наиболее простым и доступным методам статистического анализа любой сферы деятельности. Применение диаграммы Паретто позволяет наглядно представить информацию в удобном для анализа виде, корректно выявить причины несоответствий (отделить причину от следствия). Ежемесячно (не позднее 10-го числа) на основании

данных о возврате станков от потребителей рассчитывается коэффициент рекламаций.

2. Организация производства

За основу для изучения был взят отдел технологического обеспечения станкостроительного производства.

Данная структура работает на основании процесса «Осуществлять технологическую подготовку производства продукции станкостроения»

Цель данного процесса:

1. Обеспечение в запланированные сроки технологической готовности производства к выпуску изделий, соответствующим по показателям качества и безопасности требованиям потребителя.

2. Обеспечение МСП, СвП, КуП качественными узлами, деталями и полуфабрикатами, изготавливаемыми по кооперации.

Данный процесс предприятия предназначен для:

1. Обеспечения МСП, СвП, КуП технологической документацией и средствами технологического оснащения соответствующим требованиям.

2. Обеспечение МСП, СвП, КуП качественными узлами, деталями и полуфабрикатами, изготавливаемыми по кооперации.

Ответственность:

1. Владельцем данного процесса является главный технолог СП, который несет ответственность за внедрение, контроль исполнения, мониторинг и совершенствование процесса.

2. Ответственные исполнители:

1. Главный метролог – в части проведения метрологической экспертизы;

2. Начальник ОСиС – в части проведения нормализационного контроля на продукцию серийного производства;

3. Начальник ОТЗиСП – в части определения трудоемкости изделия;

4. Начальник БТД – в части регистрации, хранения, внесения изменений в ТД и изготовления копий ТД;

5. Начальник ИП – в части изготовления оснастки;

6. Начальник ОПЭА – в части согласования цен на узлы, детали и полуфабрикаты, изготовляемые по кооперации;