2. Конструкторский раздел

   1. Назначение и условия работы детали в сборочной единице

В ходе прохождения преддипломной практики была рассмотрена деталь «Корпус БЗСТ 250/680.475.304», которая выполнена из стали 45. Химический состав, прочностные характеристики приведены в таблицах 1.2, 1.3.

Таблица0.2‑Химический состав стали 45 (ГОСТ 1050-74)

			не более
0,4-0,5	0,17-0,37	0,5-0,8	0,045		0,3	0,3

Таблица0.2 - Механические свойства стали 45 (ГОСТ 1050-74)

					HB (не более)
не менее					горячекатаной	отожженной
36	61	16	40	5	241	197

Данная деталь применяется в термопластавтомате серии БЗСТ 125/450 и БЗСТ 250/1200 и входит в узел механизма поворота. Для очистки сопла и демонтажа шнека в узле пластикации и впрыска предусмотрен поворот пластикационного цилиндра на угол в горизонтальной плоскости относительно оси поворота. Поворот осуществляется вручную при помощи механизма поворота БЗСТ 250/680.475.

Термопластавтоматы серии БЗСТ предназначены для изготовления изделий из различных термопластичных материалов, пригодных для переработки методом литья под давлением с температурой пластикации до 350°С.

Оригинальная конструкция сочетает в себе передовые достижения, применяемые при производстве термопластавтоматов.

Комплектация системы управления, гидравлической системы, пневматической системы, электронное оборудование и узел инжекции поставляются передовыми европейскими компаниями.

Гидравлическая система основана на регулируемом насосе с электронной системой управления и пропорциональной гидроаппаратурой, что позволило обеспечить бесступенчатое регулирование ускорений, скоростей и давлений в необходимом диапазоне.

Оборудование может комплектоваться: узлом впрыска специального назначения с биметаллическим покрытием – для переработки материалов с повышенными абразивными и коррозионными свойствами; игольчатым клапаном сопла – для работы с материалами повышенной текучести.

Термопластавтомат модели БЗСТ 125/450 имеет следующие характеристики:

• Объем впрыска:

• Усилие запирания:

• Мощность двигателя гидронасоса:

• Масса нетто:

• Габаритные размеры: :

• Общая установленная мощность:

Термопластавтомат модели БЗСТ 250/1200 имеет следующие технические характеристики:

• Объем впрыска:

• Усилие запирания:

• Мощность двигателя гидронасоса:

• Масса нетто:

• Габаритные размеры:

• Общая установленная мощность:

Расположение детали в узле показано в приложении.

2. Получение заготовок

Метод выполнения заготовки для детали «Корпус БЗСТ 250/680.475.304» определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку значит установить способ ее заготовления, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на не точность изготовления.

Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все вышеперечисленные исходные данные, так как между ними существует тесная взаимосвязь. Окончательное решение можно принять только после экономического комплексного расчета себестоимости заготовки и механической обработки в целом.

Себестоимость заготовок из проката:

где затраты на материал заготовки,

– технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутков, разрезки их на штучные заготовки.

где – приведенные затраты на рабочее место, руб., – штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции (правки, калибрования, разрезки и др.).

Затраты на материал определяются по массе проката, требующегося на изготовление детали, и массе сдаваемой стружки.

где масса заготовки, кг;

цена материала заготовки, руб;

масса готовой детали, кг;

цена одной тонны отходов, руб;

Стоимость заготовки полученной штамповкой на ГКМ определяем по формуле:

де базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб;

коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, матки материала и объем производства заготовок.

Таким образом:

для проката :

для паковки:

Экономический эффект от использования различного типа заготовок:

где N-объем выпуска.

Из приведенных расчетов видно, что первый вариант получения заготовки – прокат – более рационален. По сравнению со штамповкой экономический эффект составил 66,12 млн. руб.