Виды стружки, дробление стружки
При резании с заготовки удаляют излишек материала, называемый припуском на обработку, который идет в стружку. В зависимости от условий резания стружка может быть следующих видов: сливная, скалывания и надлома.
Сливная стружка - прямая или завитая в спираль лента. Образуется при обработке вязких материалов с большими скоростями резания и малыми подачами.
Стружка скалывания - отделяется участками небольшой длины. Наружная поверхность гладкая, внутренняя - ступенчатая, с четко различимыми границами зерен. Образуется при обработке твердых и средней твердости металлов с малыми скоростями резания и большими подачами
Стружка надлома формируется преимущественно при обработке хрупких металлов (чугун, бронза) и неметаллических материалов (мрамор, стекло и т.п.).
Стружка вырывается кусками неправильной формы, а обработанная поверхность получается шероховатой.
В целях создания наилучших условий для отвода стружки из зоны резания обеспечивают ее дробление или завивание в спираль определенной длины.
Наибольшее влияние на процесс дробления или завивания стружки оказывает подача. С увеличением подачи увеличивается толщина стружки и уменьшается диаметр ее витков, что приводит к увеличению жесткости стружки и ее дроблению или завиванию.
Скорость резания не оказывает заметного влияния на интенсивность дробления стружки
Из геометрических параметров резца наибольшее влияние на процесс дробления стружки оказывают угол в плане, передний угол, угол наклона кромки и радиус вершины. Наилучшие условия для дробления стружки обеспечиваются при угле в плане 90°.
С уменьшением переднего угла деформация в зоне резания увеличивается, возрастает усадка стружки, а, следовательно, и ее толщина, что приводит к увеличению жесткости и снижению прочности стружки. Все это приводит к интенсификации процесса завивания и дробления стружки. Рекомендуемый предел уменьшения переднего угла соответствует -10°. Но применение резцов с отрицательными передними углами обусловливает более высокие требования к жесткости обрабатываемой детали и всей технологической системы.
Радиус вершины лезвия отрицательно влияет на дробление стружки при работе резцами с углами в плане φ=75-90° и глубине резания до 1 мм. Радиусная фаска лезвия резца формируется при обработке участка стружки (при малых углах в плане) с уменьшенной толщиной. Жесткость стружки с увеличением радиуса снижается, в результате чего интенсивность дробления стружки уменьшается. Поэтому радиус вершины лезвия резца назначают не более 1.0-1.5 мм.
Эффективность дробления стружки зависит от степени деформации срезаемого слоя металла путем формирования на передней поверхности лезвия резца канавок, лунок и порожков
При использовании резцов с механическим креплением многогранных пластин процесс завивания и дробления стружки осуществляют с помощью канавок и лунок, получаемых на пластинах во время их прессования, а также уступов, получаемых шлифованием накладных стружколомов, изготовляемых из твердых сплавов прессованием.