- •1.Сущность железобетона. Достоинства и недостатки.
- •2.Сцепление арматуры с бетоном. Виды соединений арматуры.
- •3 Методы расчета железобетонных конструкций. Преимущества и недостатки методов.
- •4 Прочностные характеристики бетона. Классы и марки.
- •5. Виды деформаций бетона. Деформативные характеристики бетона.
- •6. Виды арматуры, физико-механические хар-ки. Классы и марки сталей. Виды арм. Изделий.
- •7,8. Сущность предварительного напряжения железобетона, способы и методы натяжения арматуры. Величина потерь преднапряжения.
- •10. Стадии напряженно-деформированного состояния железобетонного элемента при изгибе. Два случая разрушения.
- •11. Расчёт прочности нормальных сечений изгибаемых ж/б элементов прямоугольного сечения с одиночной арматурой (расчётная схема, вывод расчётных фомул
- •12. Расчёт прочности нормальных сечений изгибаемых ж/б элементов прямоугольного сечения с двойной арматурой (расчётная схема, вывод расчётных фомул)
- •13. Расчёт прочности нормальных сечений изгибаемых ж/б элементов таврового сечения
- •14 Расчет прочности наклонных сечений изгибаемых ж/б элементов по моменту м (расчетная схема, условия прочности).
- •16 Внецентренно-сжатые ж/б элементы прямоугольного сечения
- •17. Эпюра материалов (места теоретического обрыва продольных стержней, длина заделки стержней).
- •18. Конструктивные системы многоэтажных зданий.
- •20. Конструирование и расчет элементов монолитного ребристого перекрытия с балочными плитами.
- •23. Расчет и конструирование элементов безбалочного ж/б перекрытия.
- •24. Виды железобетонных фундаментов и их расчет.
- •25 .Расчёт трещиностойкости нормальных сечений
- •26.Расчёт прогибов элементов без трещин.
- •31. Виды материалов для каменной кладки.
- •32. Физико–механические свойства каменной кладки
- •33, 34. Расчёт прочности центрально и внецентенно сжатых элементов каменных конструкций
- •35, 36. Расчёт прочности центрально и внецентенно сжатых элементов армокаменных конструкций
- •Вопросы по железобетонным и каменным конструкциям
31. Виды материалов для каменной кладки.
Каменная кладка состоит из искусственных или природных камней, объединенных в монолитный материал с помощью раствора.
Для каменных конструкций применяют искусственные и природные камни.
К искусственным камням относят: кирпич разных видов (керамический сплошной и пустотелый, силикатный и др., бетонные камни из тяжелого и легкого бетона, пустотелые керамические камни и др.). керамический полнотелый и силикатный кирпич применяют для кладки несущих стен, столбов, керамический пустотелый – для кладки наружных стен отапливаемых зданий. Керамические и бетонные камни используют для возведения стен и перегородок, а крупные блоки из тяжелого бетона, кроме того, применяют для кладки стен фундаментов.
Природные камни из тяжелых пород (известняки, песчаники, граниты) используют в основном для облицовки стен и кладки фундаментов, а из камней легких пород (туф, известняк, ракушечник) в некоторых районах возводят стены.
Основной характеристикой каменных материалов, применяемых в несущих конструкциях, является их прочность, характеризуемая маркой, которая обозначает временное сопротивление стандартных образцов при сжатии (кгс/см2). При определении марки кирпича дополнительно устанавливают его прочность при изгибе. Каменные материалы марок 250-1000 относят к материалам высокой прочности, марок 75-200 – средней прочности и марок 4-50 – низкой прочности.
К каменным материалам, применяемым для кладки наружных стен и фундаментов, предъявляют также требования по морозостойкости, водостойкости, объемной массе, проценту пустотности и др. морозостойкость определяют марками, обозначающими количество циклов замораживания и оттаивания в насыщенном водой состоянии, которое выдерживают каменные материалы без видимых повреждений и без снижения прочности. Установленные нормами марки по морозостойкости изменяются от Мрз10 до Мрз300. Для наружных частей стен в зависимости от климатических условий и предполагаемого срока службы конструкции наиболее часто применяют камни Мрз15 – Мрз50.
Растворы для каменных кладок связывают между собой отдельные камни, передают усилия с одних камней на другие, распределяя их более равномерно по площади камня, уменьшают продуваемость кладки, заполняя швы между камнями.
В зависимости от применяемого вяжущего различают следующие виды растворов: цементные, известковые, смешанные (цементно-известковые и цементно-глиняные). Наибольшее распространение в каменной кладки получили смешанные цементно-известковые растворы. Растворы должны быть удобоукладываемыми, т.е. распределяться тонким слоем и заполнят неровности камня, что повышает качество кладки и производительность труда каменщиков. После затвердения раствор должен обладать заданной прочностью и стойкостью к внешним воздействиям. Прочность раствора характеризуется его маркой – временным сопротивлением при сжатии (кгс/см2) кубиков с ребром 7,07 см на 28 день их твердения при температуре +15С. Нормами установлены марки раствора от 4 до 200. Считается что свежеуложенный раствор (или оттаявший раствор замороженной кладки) имеет нулевую прочность. Марку раствора для каменной кладки назначают с учетом требуемой долговечности и прочности. Для наружных стен здания со сроком службы 50…100 лет с помещениями сухой и нормальной влажности марки растворов принимают не ниже 10, для подземной кладки и кладки цоколей при влажном грунте – не ниже 25.