- •Содержание
- •Описание объекта производства и возможных вариантов техпроцесса.
- •Нормирование операций
- •3. Расчет численности работающих
- •4. Планировки рабочих мест
- •5. Выбор эффективного технологического процесса
- •5.1 Затраты на основные материалы
- •5.2. Расчет фонда заработной платы и начислений на заработную плату
- •5.3 Затраты на амортизацию оборудования, ремонт и обслуживание
- •5.4 Расчет расходов на силовую и технологическую электроэнергию
- •5.5 Затраты по эксплуатации приспособлений
- •Расходы на использование площади
- •Прочие цеховые расходы
- •5.6 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов
- •5.7 Расчет капитальных вложений
- •5.8 Показатели эффективности
- •6. Технико–экономические показатели сравниваемых вариантов
- •Литература
5.3 Затраты на амортизацию оборудования, ремонт и обслуживание
Расчет затрат на амортизацию оборудования производим по формуле:
где Цб - балансовая стоимость единицы оборудования, занятого на выполнении операции, т. руб;
А - норма годовых амортизационных отчислений на замену оборудования, %; принимаем равным - 6%,
Балансовая стоимость оборудования:
Цб = Цоп (1 + Ктр + Кс + Км)
где Цоп - оптовая цена оборудования, т. руб;
Ктр - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку; принимаем равным 0,05.
Кс - коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы; принимаем 0,03.
Км - затраты, связанные с монтажом и отладкой оборудования; принимаем 0,06.
Базовый вариант:
Цб =182*(1+0,05+0,03+0,06)=207,48 млн. руб.
Проектный вариант:
Цб = 196*(1+0,05+0,03+0,06)=223,44 млн. руб.
Таблица 5.3. Расчет амортизационных отчислений на оборудование
Вариант техноло-гического процесса |
Название и модель оборудо-вания |
Коэффици-ент занято-сти обору-дования |
Балансовая стоимость оборудова-ния, руб. |
Норма амо-ртизации, % |
Амортиза-ционные отчисления, руб. |
проектный |
Fronius trans synergic 5000 |
0,23 |
223,44 |
6,0 |
5,36 |
базовый |
Fronius trans synergic 4000 |
0,17 |
207,48 |
6,0 |
4,98 |
Расчет затрат на ремонт и обслуживание оборудования производится по формуле:
,
где Крем - удельный вес затрат на ремонт оборудования в процентах от его оптовой цены; принимается 7%.
Базовый вариант:
Проектный вариант:
5.4 Расчет расходов на силовую и технологическую электроэнергию
Базовый вариант:
Потребляемая мощность аппарата при ПВ 100% 12,7 кВА
Cos phi = 0.99
P= 12,7*0.99=12,57кВт
t=9,2 мин = 0,15ч
КПД источника питания дуги , η = 0.88;
Потребляемая электроэнергия на одну заготовку:
Э===13,18кВт*ч
Потребляемая электроэнергия на всю программу:
Э= Э*N= 13,18*1800=23724 кВт*ч
Проектный вариант:
Потребляемая мощность аппарата при ПВ 100% 15,1 кВА
Cos phi = 0.99
P= 15,1*0.99=14.95кВт
t=15,6 мин = 0,26ч
КПД источника питания дуги , η = 0.88;
Потребляемая электроэнергия на одну заготовку:
Э===16,01кВт*ч
Потребляемая электроэнергия на всю программу:
Э= Э*N= 16,01*1800=28818 кВт*ч
Стоимость электроэнергии для сварки всей партии:
С= Э* Ц
Цэ - цена 1 кВт*ч электроэнергии для предприятия, руб/кВт*ч.
Базовый вариант:
С= Э* Ц= 23724*1329,9= 31,55 млн. руб.
Проектный вариант:
С= Э* Ц=28818*1329,9=38,32 млн.руб.
5.5 Затраты по эксплуатации приспособлений
Расходы на возмещение износа приспособлений примем 3% от стоимости основного оборудования:
Базовый вариант:
Росн=207,48∙0,03=6,22 млн.руб.
Проектный вариант:
Росн=223,44∙0,03=6,70 млн.руб.
Расходы на использование площади
Расчет затрат на использование площади (расходы на ее амортизацию, ремонт, отопление, освещение и уборку) Рпл осуществляем по формуле:
Рпл = Sпл · Ссг · Кзан ,
где Sпл - площадь рабочего места, установленная по планировке, м2;
Ссг - среднегодовые расходы по содержанию помещения, приходящиеся на 1 м2 площади, руб/м2.
Среднегодовые расходы на содержание площади принимаются по заводским данным.
Базовый вариант
Рпл =5,5 · 400000 · 0,17 = 0,37 млн.руб.;
Проектный вариант
Рпл = 5,5 · 400000 · 0,23 = 0,51 млн.руб.