- •Содержание
- •Описание объекта производства и возможных вариантов техпроцесса.
- •Нормирование операций
- •3. Расчет численности работающих
- •4. Планировки рабочих мест
- •5. Выбор эффективного технологического процесса
- •5.1 Затраты на основные материалы
- •5.2. Расчет фонда заработной платы и начислений на заработную плату
- •5.3 Затраты на амортизацию оборудования, ремонт и обслуживание
- •5.4 Расчет расходов на силовую и технологическую электроэнергию
- •5.5 Затраты по эксплуатации приспособлений
- •Расходы на использование площади
- •Прочие цеховые расходы
- •5.6 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов
- •5.7 Расчет капитальных вложений
- •5.8 Показатели эффективности
- •6. Технико–экономические показатели сравниваемых вариантов
- •Литература
3. Расчет численности работающих
Расчет численности работающих, необходимых для осуществления технологического процесса, производится по каждой их категории: основные рабочие; вспомогательные рабочие; служащие; администрация.
Расчет основных рабочих по трудоемкости годового объема производства ведется по формуле
,
где Рсп - списочное число основных рабочих, чел;
Фэф - эффективный фонд времени среднесписочного основного рабочего, час. (1820 часов).
В базовом варианте:
чел.
В проектном варианте:
чел.
Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала, производим из соотношения между категориями работающих. Количество вспомогательных рабочих составляет 100% от числа основных рабочих в зависимости от типа производства и вида цеха. Количество ИТР, служащих и МОП определяется исходя из общего числа рабочих и составляет для ИТР: 8%, служащих: 2,5%, МОП: 2% .
Таблица 3.1. Численность рабочих
№ варианта техпроцесса |
Категория рабочих |
Численность рабочих |
Квалификационный разряд |
1 (проектный) |
Основные Вспомогательные ИТР Служащие МОП |
0,33 0,33 0,026 0,008 0,007 |
5 3 - - -
|
2 (базовый) |
Основные Вспомогательные ИТР Служащие МОП |
0,26 0,26 0,021 0,007 0,005 |
6 3 - - - |
4. Планировки рабочих мест
Базовый вариант:
1 - сварочный стол; 2 - панель всасывания; 3, 4 - передвижной столик для тары с готовыми узлами; 5 - сварочный аппарат; 6 - диэлектрический мат; 7 - стул; 8 - тумбочка; 9 - стойка с цветной сигнальной лампочкой для вызова внутрицехового транспорта; 10 - механизм подачи проволоки сварочного полуавтомата; 11 - поддон для готовых узлов; 12 - поддон для тары с деталями; 13, 19 - передвижной столик для тары с деталями; 14 - манипулятор; 15 - стремянка для заправки сварочной проволоки; 16 - консольный кран; 17, 18 - столик для шкафа управления и складирования сварочной проволоки
Площадь участка S= 5000*1100 = 5500000 мм = 5,5 м
Проектный вариант:
1 - сварочный стол; 2 - панель всасывания; 3, 4 - передвижной столик для тары с готовыми узлами; 5 - сварочный аппарат; 6 - диэлектрический мат; 7 - стул; 8 - тумбочка; 9 - стойка с цветной сигнальной лампочкой для вызова внутрицехового транспорта; 10 - механизм подачи проволоки сварочного автомата; 11 - поддон для готовых узлов; 12 - поддон для тары с деталями; 13, 19 - передвижной столик для тары с деталями; 14 - манипулятор; 15 - стремянка для заправки сварочной проволоки; 16 - консольный кран; 17, 18 - столик для шкафа управления и складирования сварочной проволоки
Площадь участка S= 5000*1100 = 5500000 мм = 5,5 м