Матрица авс – xyz

	X	Y	Z
А	AX	AY	AZ
В	ВX	ВY	ВZ
С	СX	СY	СZ

Для товарных позиций, входящих в группы AX,AY,AZ, следует выработать и применять индивидуальные технологии управления запасами, поскольку, согласно классификации АВС, небольшая по численности группа А связывает в запасах значительную часть финансовых средств. Например, для позиций, входящих в группу АХ, необходимо рассчитать оптимальный размер заказа и рассмотреть возможность применения технологии «точно в срок», объем реализации по этим позициям относительно стабилен во времени. Позиции же, входящие в группуAZ, необходимо контролировать ежедневно. В связи с большими колебаниями спроса необходимо предусмотреть достаточный для их сглаживания страховой запас.

Планирование запасов по позициям, входящим в группы CX,CY,CZ, может осуществляться на более длительный период с еженедельной или ежемесячной проверкой наличия запаса на складе. Это обусловлено тем, что данные запасы «замораживают» сравнительно небольшую часть денежных средств, а колебания спроса на эти позиции значительны.

Достаточно сложным вопросом является управление запасами по позициям, входящим в группы BX,BY,BZ. Запасы по этим позициям составляют небольшую, но значительную группу. Относительно колебаний спроса также сложно сделать какие-либо определенные выводы. Вообще, управление запасами по этим позициям может осуществляться как по одинаковым, так и по индивидуальным технологиям планирования.

Практическое занятие № 3.ПОСТРОЕНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

ЗАПАСАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Цель работы: приобретение навыков расчета параметров и построения систем управления запасами двух видов: с фиксированным размером заказа и с фиксированной периодичностью заказа

Методические положения

1. Оптимальный размер заказа q_опт. материальных ресурсов определяется по формуле 1:

,

где С₁ и С₂ – соответственно постоянные и переменные расходы, связанные с заказом и хранением материалов, р.;

Q – потребность в материальных ресурсах за определенный период, шт.

Размер заказа qрассчитывается по следующей формуле 2:

q=q_max–q_нал.+q_ож.

где q_max – максимальный желательный запас, шт.;

q_нал. – фактический объем запаса в момент заказа, шт.;

q_ож – ожидаемое потребление за время поставки, шт.

2. Параметры системы управления запасами материальных ресурсов рассчитываются по схеме с использованием табл. 1 и табл. 2.

3. необходимо построить графики движения запасов материальных ресурсов при условии наличия задержек в поставках.

4. Проведите сравнительный анализ систем и обоснуйте целесообразность использования той или иной системы для условий конкретного предприятия.

Порядок выполнения работы

Таблица 1 - Расчет параметров системы с фиксированным размером заказа

Показатель	Порядок расчета	Расчет
1. Потребность, шт.	Исходные данные
2. Оптимальный размер заказа, шт.	По формуле (1)
3. Время поставки, дн.	Исходные данные
4. Возможная задержка в поставках, дн.	Исходные данные
5. Ожидаемое дневное потребление, шт./дн.	[1] : [число рабочих дней]
6. Срок расходования заказа, дн.	[2] : [5]
7. Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	[3]  [5]
8. Максимальное потребление за время поставки, шт.	([3] + [4])  [5]
9. Страховой запас, шт.	[8] - [7]
10. Уровень точки заказа, или пороговый уровень запаса, шт.	[9] + [7]
11. Максимальный желательный запас, шт.	[9] + [2]
12. Срок расходования запаса до порогового уровня, дн.	([11] - [10]) : [5]

Максм. желательный запас

Уровень запаса, шт.

Точка заказа

Страховой запас

Время, дн.

Таблица 2 – Расчет параметров системы с фиксированной периодичностью заказа

Показатель	Порядок расчета	Расчет
1. Потребность, шт.	Исходные данные
2. Интервал времени между заказами, дн.	I=число рабочих дней× ×qопт/[1]
3. Время поставки, дн.	Исходные данные
4. Возможная задержка поставки, нд.	Исходные данные
5. Ожидаемое дневное потребление, шт./дн.	[1] : [число рабочих дней]
6. Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	[3]  [5]
7. Максимальное потребление за время поставки, шт.	([3] + [4])  [5]
8. Гарантийный запас, шт.	[7] - [6]
9. Максимальный желательный запас, шт.	([8] + [2])  [5]
10. Размер заказа, шт.	По формуле (2)

Максм. желательный запас

Точка заказа

Страховой запас

Уровень запаса, шт.

Время, дн.

Практическое занятие № 4. Определение оптимального месторасположения склада (распределительного центра) методом «нахождения центра тяжести»

Цель работы: приобретение навыков определения координат оптимального расположения склада (распределительного центра) методом «нахождения центра тяжести».