- •Б3.В.9 технология спирта методические указания к практическим занятиям
- •Общие положения
- •Практическое занятие №1 Расчет теоретического выхода спирта (2 часа)
- •Практическое занятие № 2 Определение количества крахмала и сырья и замеса (2 часа)
- •Практическое занятие № 3 Расчеты по водно-тепловой обработке замеса и развариванию осахаренной массы (2 часа)
- •Практическое занятие № 4 Расчеты по культивированию засевных дрожжей(2 часа)
- •Практическое занятие № 5 Расчеты по охлаждению сусла перед сбраживанием и сбраживанию осахаренной массы(2 часа)
- •Практическое занятие № 6 Определение количества барды и продуктов ректификации(2 часа)
- •Практическое занятие № 7
- •Определение количества крахмала
- •Определение количества сырья
- •Определение количества замеса
- •Водно-тепловая обработка замеса
- •Осахаривание разваренной массы
- •Культивирование засевных дрожжей
- •Охлаждение сусла перед сбраживанием
- •Сбраживание осахаренного сахара
- •Определение количества барды
- •Определение количества продуктов ректификации
Практическое занятие № 7
ВЫБОР И РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА (18 ЧАСОВ)
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Пример расчета продуктов производства спирта из крахмалсодержащего сырья для спиртового завода производственной мощность 3000 дал спирта в сутки
Расчет продуктов производства спирта из
крахмалсодержащего сырья
Расчет продуктов производства спирта проводится на 100 дал условного спирта-сырца.
Исходными данными для расчета продуктов является:
- сырье крахмалистостью Кр=52(%), влажностью W =14%;
- осахаривающие материалы: ферментный препарат, содержащий α-амилазу и ферментный препарат, содержащий глюкоамилазу, с активностью А1 (ед. АС/см3) и А2 (ед. ГлС/см3), массовыми концентрациями сухих веществ СВ1 (%), СВ2 (%), нормами расхода Н1 (ед. АС/г усл. крахмала) и Н2 (ед. Гл С/г усл. крахмала);
выход спирта из 1 т условного крахмала сырья В (дал).
В=63,4 +08 + 0,1 +0,4 +0,7 = 65,4
Определение количества крахмала
Для определения количества крахмала, которое расходуется на получение 100 дал спирта, вначале находят выход спирта в соответствии с видом сырья и выбранной технологической схемой.
Количество крахмала:
Мкр = 100•1000/65,4 = 1529,05 кг
Технологические потери крахмала:
Σ Пкр = 100 - (65,4 •100)/72 = 9,1667
По величине Σ Пкр определяют массу всего теряемого крахмала и по стадиям производства в соответствии с действующими нормативами потерь, которые представлены в таблице 4.
Таблица 4.
Потери крахмала на стадиях технологического процесса
№ п/п |
Потери |
Нормативная величина потерь (% к массе крахмала) |
Масса Теряемого Крахмала,кг |
1. |
Нерастворимый крахмал |
Пкр = 0,05 – 1,53 |
15,6988 |
2. |
Несбраженные сахара и декстрины |
Пн.с. = 0,7 – 3,46 |
32,8746 |
3. |
На стадиях водно-тепловой обработки |
Пв.т. = 0,55 – 2,5 |
26,8348 |
4. |
На размножение и питание дрожжей |
Пдр. = 1,5 |
61,162 |
5. |
На образование вторичных и побочных продуктов брожения |
Пв.н. = 2,5 |
|
6. |
Невозвратные потери с газами брожения |
Пг. = 0,04 |
0,6116 |
7. |
При брагоректификации |
Прект. = 0,2 |
3,0581 |
Определение количества сырья
При использовании концентрированных очищенных ферментных препаратов крахмал осахаривающих материалов не учитывается.
Количество сырья с учетом крахмалистости:
Мсырья = 1529,05•100 / 52 = 2940,4808 кг
Количество воды в сырье:
Мв = 2940,01 • 14 /100 = 411,6677 кг
Состав сырья представлен в таблице 5
Таблица 5.
Состав сырья
№ п/п |
Компоненты |
Содержание компонентов | |
% |
кг | ||
1. |
Сбраживаемые вещества |
Кр |
Мсб= Мкр=1529,05 |
2. |
Несбраживаемые вещества |
100 – W- Кр |
Мнесб =2528,35 –1529,05=999,3 |
3. |
Всего сухих веществ |
100 - W |
=2940,48-411,67=2528,81 |
4. |
Вода |
W |
Мв = 411,67 |
ИТОГО |
100 |
Мсырья=2940,48 |
Масса сырья до очистки:
М = Мсырья • 100 / (100 – Поч) кг,
М =2940,48 •100 / (100-3) =3031,42
где – Поч =3%
Объем сырья:
Vсырья =2940,4808 / 0,74 = 3973,62 дм3
где – Н.м.=0,74 Г/дм3