- •Министерство образования и науки российской федерации
- •Исследование электроразрядных эксимерных лазеров пояснительная записка
- •«Национальный исследовательский
- •6. Консультанты по разделам выпускной квалификационной работы
- •7. Дата выдачи задания на выполнение выпускной квалификационной работы
- •Содержание
- •1 Особенности работы и применения электроразрядных эксимерных лазеров
- •1.1 Образование эксимерных молекул
- •1.2 Способы создания активной среды электроразрядных эксимерных лазеров и системы накачки рабочей смеси
- •1.2.2 Схема с перезарядкой емкости на емкость и искровой предыонизацией
- •А) односторонняя б) двухсторонняя
- •1.3 Источники предыонизации газа
- •1.3.2 Рентгеновская предыонизация
- •1.4 Системы прокачки рабочей смеси
- •2 Экспериментальные приборы и методики измерений
- •3 Экспериментальные результаты и их обсуждение
- •3.1 Расчет характеристик вентилятора и свойств газового тракта лазера
- •Рассмотрим некоторые зависимости для вентилятора.
- •Расчет охлаждения газовой смеси теплообменника.
- •3.2 Экспериментальные установки и их характеристики
- •3.2.1 Исследование электроразрядных импульсно-периодических лазеров на модекуле KrF*
- •3.2.2 Исследование электроразрядных импульсно-периодических лазеров на модекуле XeCl*
- •4. Метод лазерной абляции
Расчет охлаждения газовой смеси теплообменника.
При расчете аэродинамического сопротивления теплообменника скорость газового потока в нем оценена равной 4,8 мс.
В течении импульса возбуждения в разрядном промежутке в газ вкладывается энергия.
При объеме активной области:
V=aрпdl=910-32,810-20,65=163,810-6 м3.
Температура газа увеличивается следующим образом:
T=Qmc
где Q=20 Дж,
mNe=V=0,9163,810-6=147,4210-6 кг,
T==35,6 ºС.
После прохода промежутка, до теплообменника, объем газа, в который была вложена энергия, разбавляется в 60 раз.
Следовательно, T после разбавления:
T=35,660=0,59 ºС.
Температура смеси, подходящей к теплообменнику составляет:
T=40+0,59=40,59 ºС
(3.10)
S=Sребер+Sгладкой трубы= (3.11)
Sребер= , (3.12)
где 130-количество ребер одной трубы,
2-количество сторон одного ребра,
Sребер=3,14((1910-3)2 –(810-3)2)2130 =24210-3 м2
Sгладкой трубы=3,141610-3(0,9-1,510-3130) =3510-3 м2
S=24210-3+3510-3=27710-3 м2
Sчетырех труб=427710-3=1,108 м2
Для нахождения температуры газовой смеси в камере необходимо приравнять мощность, вводимую в смесь и мощность, отводимую с помощью теплообменника. Вводимая энергия поступает из двух каналов: энергия, вкладываемая в смесь объемным электрическим разрядом в разрядном промежутке (составляет 2000 Вт), и энергия нагрева смеси в результате работы вентилятора (составляет порядка 150 Вт).
Таким образом, для достижения баланса в камере должно соблюдаться равенство:
Pотводимая=Pвводимая=2000+150=2150 Вт
(3.13)
x=2=5,52=2,75 мм
Из уравнения баланса мощностей найдем разницу температур между газовой смесью и водой в оребренных трубах теплообменника:
P=1,108 0,342
P=137,82T=2150
T 15,6 C
Отсюда, при температуре воды 15С, температура смеси будет составлять порядка 30,6С, что достаточно для нормальной и устойчивой работы лазера.
Магнитная муфта.
Связь мощности вентилятора Pвент , скорости обращения nоб, и момента силы магнитной муфты M:
P=Fl, (3.14)
где F-сила,
l-плечо силы,
=2f, (3.15)
где -круговая частота,
f- частота оборотов привода вентилятора,
F=ma, (3.16)
где a=g=9,81мс2,
m-масса груза, закрепленного на рычаге с плечом l.
Тогда:
P=mal2f, (3.17)
M=ml, (3.18)
Отсюда:
P===Mn1,03Mn.
В таблице 2 представлена зависимость необходимого момента силы М магнитной муфты от оборотов и мощности вентилятора.
Таблица 2 – Зависимость необходимого момента силы М магнитной муфты от оборотов и мощности вентилятора, кгм
n,об/мин |
500 |
750 |
1000 |
1250 |
1350 |
1500 |
1750 |
2000 |
2250 |
2500 |
2750 |
3000 |
Pвент | ||||||||||||
50 |
0,10 |
0,07 |
0,05 |
0,04 |
0,04 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
100 |
0,20 |
0,13 |
0,10 |
0,08 |
0,07 |
0,07 |
0,06 |
0,05 |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
0,03 |
150 |
0,30 |
0,20 |
0,15 |
0,12 |
0,11 |
0,10 |
0,09 |
0,08 |
0,07 |
0,06 |
0,05 |
0,05 |
200 |
0,40 |
0,27 |
0,20 |
0,16 |
0,15 |
0,13 |
0,11 |
0,10 |
0,09 |
0,08 |
0,07 |
0,07 |
250 |
0,50 |
0,33 |
0,25 |
0,20 |
0,19 |
0,17 |
0,14 |
0,13 |
0,11 |
0,10 |
0,09 |
0,08 |
300 |
0,60 |
0,40 |
0,30 |
0,24 |
0,22 |
0,20 |
0,17 |
0,15 |
0,13 |
0,12 |
0,11 |
0,10 |
350 |
0,70 |
0,47 |
0,35 |
0,28 |
0,26 |
0,23 |
0,20 |
0,18 |
0,16 |
0,14 |
0,13 |
0,12 |
400 |
0,80 |
0,53 |
0,40 |
0,32 |
0,30 |
0,27 |
0,23 |
0,20 |
0,18 |
0,16 |
0,15 |
0,13 |
450 |
0,90 |
0,60 |
0,45 |
0,36 |
0,33 |
0,30 |
0,26 |
0,23 |
0,20 |
0,18 |
0,16 |
0,15 |
500 |
1,00 |
0,67 |
0,50 |
0,40 |
0,37 |
0,33 |
0,29 |
0,25 |
0,22 |
0,20 |
0,18 |
0,17 |
В муфте использовались магниты 502010.
Состав: неодим-железо-бор.
В лазере установлена компактная магнитная муфта в коаксиальном исполнении, состоящая из четырех магнитов во внешней обойме и двух магнитов на вале, размешенном в разделительном стакане. По результатам проведенных измерений момент силы муфты равен 0,5 кгм. При оборотах двигателя 2730 мин-1 и мощности двигателя 250 Вт. Необходимый момент муфты составляет 0,09 кгм (таблица 2).