- •Описание судна
- •Система пуска главного дизеля
- •Подготовка двигателя к пуску
- •Последовательность операций при запуске и прогреве двигателей
- •Остановка двигателей.
- •Основные неисправности при работе двигателя
- •Круговая диаграмма фаз газораспределения главного двигателя
- •Операции по установке фаз газораспределения
- •Операции по определению угла опережения подачи топлива
- •Анализ расхода топлива и смазочных материалов
- •Заключение Список используемых источников
- •180403Пп-12 02.00.00 пз
Раздел
Подготовка двигателя к пуску
опрессовать полости охлаждения дизеля водой на давление до 0,3 – 0,5 МПа или давление, оговоренное инструкцией завода-изготовителя, и проверить плотность всех соединений, обратив особое внимание на непроницаемость резиновых уплотнений в нижних поясках втулок цилиндров;
очистить картер дизеля от грязи, промыть топливом и обтереть;
проверить шплинтовку гаек шатунных болтов, анкерных связей, рамовых подшипников, затяжку гаек болтов фундаментной рамы;
проверить чистоту очистки топливных баков и маслосборников и заполнить их топливом и маслом, в холодное время года подогреть масло в маслосборниках;
опрессовать топливный трубопровод, предварительно удалив из него воздух, проверить плотность соединений и убедиться в том, что топливо поступает во все топливные насосы. Опрессовку произвести топливом из расходного бака;
при подготовке двух топливных систем опрессовывают также трубопроводы подогрева моторного топлива в цистернах, проверяют исправность действия управляющих клапанов устройства переключения топлива, опробуют системы сепарации, фильтрации и подогрева топлива. Расходные баки заполняют моторным топливом через сепаратор;
если дизель оборудован гидрозапорными форсунками, необходимо прокачать и опрессовать трубопроводы и насос системы гидрозапора;
прокачать вручную топливо через каждый насос при отнятых форсуночных трубках до полной промывки насоса;
если насосы при установке на дизель не были опрессованы, произвести их опрессовку;
проверить опережение подачи топлива и нулевую подачу;
присоединить к топливным насосам форсунки, прокачать их топливом до полной промывки, одновременно проверив качество распыливания;
если давление впрыскивания при установке их на дизеле не было проверено, произвести проверку на ручном прессе;
убедиться в отсутствии посторонних предметов в картере дизеля, кожухе привода водяных насосов, в лотке распределительного вала, регуляторе, на крышках цилиндров и кожухе передаточных шестерен;
осмотреть через отверстия для форсунок внутреннюю полость цилиндров и убедиться в отсутствии на донышках поршней посторонних предметов, топлива и воды;
проверить изнутри впускной и выпускной коллекторы, ресивер продувочного воздуха у двухтактных дизелей и убедиться в их чистоте;
проверить чистоту и исправность топливных, масляных и водяных фильтров;
проверить впускные и выпускные клапаны на легкость хода и плотность посадки с помощью ломика, при заедании расходить клапана, смазав штоки их смесью дизельного топлива с керосином;
установить нормальные зазоры в механизме привода клапанов;
проверить правильность элементов распределения: моментов открытия и закрытия впускных, выпускных и пусковых клапанов, золотников продувочного насоса у двухтактных дизелей;
заполнить маслом все масленки автономной смазки;
все трубки, подводящие масло к рамовым подшипникам коленчатого вала, отсоединить от подшипников, отвести в сторону и прокачать маслом с помощью ручного насоса до полной промывки трубок, после чего поставить их на свои места;
прокачать масло в смазочной системе дизеля ручным или резервным насосом, тщательно проверив плотность всех соединений масляных трубопроводов;
проворачивая коленчатый вал дизеля, убедиться в том, что масло поступает ко всем трущимся поверхностям, смазываемым под давлением;
прокачивание закончить, как только масло начнет обильно выходить из втулок верхних головок шатунов;
продуть воду из пусковых воздушных баллонов;
опрессовать воздухом на рабочее давление пусковой трубопровод и пусковые клапаны, проверить действие редукционного клапана;
проверить крепление турбокомпрессора к дизелю, соединение его с выпускным коллектором; при индивидуальной смазке заполнить маслосборники турбокомпрессора маслом до необходимого уровня;
проверить надежность присоединения трубопроводов смазки и охлаждения турбокомпрессора к трубопроводам дизеля, легкость вращения ротора турбокомпрессора вручную через каналы воздухоприемной улитки;
если дизель имеет реверс-редуктор или реверсивную муфту, проверить легкость действия их приводов;
проверить у дизелей действие всех приводов от поста управления, сервомоторов и блокировочных устройств, залив предварительно масло в цилиндры сервомоторов;
проверку производить последовательно при положениях «Пуск», «Работа», «Стоп», на переднем и заднем ходу;
при положении «Стоп» проверить установку топливных насосов на нулевую подачу, а также пломбировку упоров ограничения максимальной подачи топлива;
проверить внешним осмотром исправность всех контрольно-измерительных приборов и оборудование средств автоматизации работы дизеля, аварийно-предупредительной сигнализации и защиты и пломбировку приборов;
проверить работу ДАУ, устранить слабину тросиков в соединениях приводов;
проверить сопротивление кабельных трасс, состояние контактов реле и микровыключателей электрических ДАУ, наличие масла в сервомоторах гидравлических ДАУ, опрессовать на рабочее давление трубопроводы, проверить чистоту фильтров воздуха и масла, исправность клапанов, сервомоторов и пневматических реле ДАУ;
проверить исправность действия всех постов ДАУ и согласованность положений «Стоп», «Пуск», «Работа» на передний и задний ход, а также привод аварийной остановки дизеля;
при температуре машинного отделения ниже 8° С прогреть дизель горячей водой;
при открытых индикаторных кранах провернуть коленчатый вал дизеля с помощью валоповоротного устройства, после чего повторить эту операцию на сжатом воздухе.
После выполнения указанных работ дизель можно считать подготовленным к пуску.