Б20-1 Понятие о производственных процессах, их классификация. Основные направления создания безопасных производственных процессов.

Производственный процесс представляет собой совокупность действий людей и орудий труда, необходимых для изготовления продукции. Производственный процесс складывается из множества технологических процессов, направленных на непосредственное воздействие на предметы труда. Каждый технологический процесс состоит из ряда технологических операций.

На машиностроительных предприятиях производственные процессы очень разнообразны и могут быть классифицированы по следующим наиболее важным признакам:

1) В зависимости от назначения производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие. Основные производственные процессы предназначены для непосредственного изготовления изделия. Вспомогательные процессы обеспечивают бесперебойный и эффективный ход основных процессов (ремонт оборудования, изготовление инструмента, выработка энергии).

Обслуживающие процессы связаны с оказанием услуг основному и вспомогательному производству. Это транспортировка, складирование, уборка и т.п.

2) В зависимости от характера выполняемых технологических операций: заготовительные, обрабатывающие и сборочные процессы. Заготовительные процессы – литье, ковка, резка металла. Обрабатывающие – механическая, термическая обработка деталей. Сборочные – сборка узлов и машин.

3) По степени механизации производственные процессы подразделяются на немеханизированные (ручные), например, слесарные, ручная разметка заготовок, механизированные, автоматизированные и автоматические (автоматические, роботизированные линии, полностью исключающие участие рабочего в технологическом процессе).

4) По характеру объекта производства производственные процессы подразделяют на простые и сложные. Простыми называются процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций по изготовлению одной детали или партии одинаковых деталей или группы деталей различных по конструкции, но имеющих технологическое сходство и обрабатываемых на одном рабочем месте, участке, линии. Сложными называются процессы, состоящие из последовательно и параллельно выполняемых операций. Примером сложного процесса может быть изготовление сборочной единицы, состоящей из нескольких деталей.

Безопасность производственных процессов достигается упреждением опасной аварийной ситуации и в течение всего времени их функционирования должна быть обеспечена: использованием производственных помещений, удовлетворяющих соответствующим требованиям и комфортности работающих; использованием исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов, элементов) и т.п., не оказывающих опасного и вредного воздействия на работающих; применением производственного оборудования, не являющегося источником травматизма и профессиональных заболеваний; применением надежно действующих и регулярно проверяемых контрольно-измерительных приборов; рациональным размещением производственного оборудования и организацией рабочих мест; распределением функций между человеком и машиной (оборудованием) в целях ограничения физических и нервно-психических (особенно при контроле) перегрузок; применением безопасных способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства; профессиональным отбором, обучением работающих, проверкой их знаний и навыков безопасности труда в соответствии с требованиями; применением средств защиты работающих, соответствующих соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных факторов; осуществлением технических и организационных мер по предотвращению пожара или взрыва; обозначением опасных зон производства работ; использование методов и средств контроля измеряемых параметров опасных и вредных производственных факторов; соблюдением установленного порядка и организованности на каждом рабочем месте, высокой производственной, технологической и трудовой дисциплины.

Б20-2 Основные способы защиты от вибрационно-акустического загрязнения. Методы защиты от шума: -уменьшение шума в источнике возникновения: замена ударных механизмов безударными, возвратно – поступательные движения вращательными, подшипники качения подшипниками скольжения и т. д.; -звукопоглощение: поглощение шума звукопоглощающими материалами, которые трансформируют шум в тепловую энергию. Звукопоглощающий материал подразделяется на волокнисто – пористые (войлок, минеральная вата, фетр и др.), мембранные (пленка, фанера, закрепленные на деревянные обрешетки), резонаторные (классический резонатор Гельмгольца), комбинированные; -звукоизоляция: отражение звуковой волны, падающей на ограждение; -увеличение расстояния от машин (аппаратов) производящий шум; -СИЗ: вкладыши ушные, наушники, спец. шлемы.Методы защиты от вибрации:-статическая и динамическая балансировка, устраняющей дисбаланс вращающих масс оборудования; -виброизоляция: снижают уровень вибрации путем уменьшения передачи колебаний от их источника к объекту; -вибропоглощение – нанесение на вибрационную поверхность упруговязких демпфирующих материалов (резина, мастика, пластики); -виброгашение – создание добавочной колеблющейся системы с динамической частотой, равной частоте возмущающей силы; -СИЗ: обувь с амортизирующей подошвой, антивибрационные рукавицы.Б20-3 Технический надзор за безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов. Требования по безопасной эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов в основном изложены в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов". Эти правила устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, установке, ремонту, реконструкции и эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Грузоподъемные машины до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в территориальных органах Госгортехнадзора (округах, инспекциях). Разрешение на пуск в работу грузоподъемных машин, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, выдается инженерно-техническими работниками по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин. Грузоподъемные машины и съемные грузозахватные приспособления до пуска в работу должны быть подвергнуты полному техническому освидетельствованию. Грузоподъемные машины, находящиеся в работе, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию: частичному — не реже одного раза в 12 мес.; полному — не реже одного раза в 3 года, за исключением редко используемых машин. Внеочередное полное техническое освидетельствование грузоподъемной машины должно проводиться после: а) монтажа, вызванного установкой грузоподъемной машины на новом месте; б) реконструкции грузоподъемной машины; в) ремонта; г) замены крюка, канатов ; При полном техническом освидетельствовании грузоподъемная машина должна подвергаться: а) осмотру; б) статическим испытаниям; в) динамическим испытаниям. При частичном техническом освидетельствовании статические и динамические испытания грузоподъемной машины не проводятся. Периодический осмотр, техническое обслуживание и ремонт грузоподъемных машин, а также ремонт и рихтовка крановых путей должны проводиться согласно инструкции предприятия-изготовителя и в сроки, установленные графиком планово-предупредительного ремонта. График должен быть составлен с учетом фактической наработки и технического состояния крана. Владелец грузоподъемных машин обязан обеспечить проведение указанных работ согласно графику и своевременное устранение выявленных неисправностей. Результаты осмотров и технических обслуживаний, сведения о ремонтах грузоподъемных машин должны записываться в журнал. Сведения о ремонтах, вызывающих необходимость внеочередного технического освидетельствования грузоподъемной машины, заносятся в ее паспорт. Результаты осмотра съемных грузозахватных приспособлений и тары заносятся в журнал.