Линия обработки концентрированных кормов
Для данного расчетного примера не учитываем в расчетах погрузку зерновых концкормов из склада и транспортное средство. Считаем, что зерновые концкорма транспортным средством доставлены непосредственно к кормоцеху и загружены в бункер (бункеры).
По расчетам (проведенным ранее) имеем:
= 8,1 т .
=2,43 т; =2,43 т;
=3,24 т; 1,85 т/ч.
Для предварительного накопления зерновых концкормов необходимо предусмотреть в линии бункер (или несколько бункеров, если различные виды зерновых). Объем бункера (бункеров) может иметь запас зерновых на разную дачу, на сутки, несколько суток и далее). В расчетном примере используем один вид зерновых в объеме суточного расхода. Для этого выбираем бункер БСК-10, имеющий пропускную способность на выгрузке до 2,7 т/ч (2,7 т/ч), мощность=0,б кВт и вместимость бункера=10 м3.
Учитывая, что объемная плотность зерновых =0,8... 1,0 т/м3 (принимаем= 0,95 т/м3) и коэффициент заполнения бункера =0,7... 0,9 (принимаем=0,9), находим необходимый объем бункера(в запасе кормов на суточный расход) по формуле:
Бункер БСК-10 позволяет иметь суточный запас концентрированных кормов, так имеет объем бункера 10 м3, что больше необходимой (=4,2 м3) ёмкости бункера.
Тогда
Фактическое время работы бункера.
для утренней дачи будет:
для дневной дачи:
для вечерней дачи:
Для измельчения концкормов выбираем дробилку ДБ-5 с производительностью 5т/ч(принимаем 5т/ч ). Мощность двигателя=30 кВт.
Тогда
Фактическое время работы дробилки.
для утренней дачи будет:
для дневной дачи:
для вечерней дачия:
Для загрузки измельченных концкормов на сборный транспортер (или непосредственно в смеситель) выбираем шнековый транспортер ШВС-40 имеющий производительность 40 т/ч (40т/ч) и мощность двигателя=2,2 кВт.
Тогда
Фактическое время работы транспортёра.
для утренней дачи будет:
для дневной дачи:
для вечерней дачи:
Учитывая (технологическое решение), что бункер, дробилка и подающий транспортер должны работать одновременно, принимаем фактическое время работы подающего транспортера при подготовке концкормов для утренней, дневной и вечерней дачи равным времени работы бункера и дробилки.
Линия смешивания кормов
Для сбора кормов от ПТЛ силоса, грубых кормов, корнеклубнеплодов и концентрированных кормов выбираем ленточный транспортер (сборный транспортер) ТЛ-65А (приложение А , таблица А.8), имеющий производительность 6...40 т/ч (принимаем т/ч) и мощность двигателя=4,0 кВт.
Примечание: при приготовлении кормов на утреннюю и дневную дачу (они одинаковы) попадает (смотрите расчеты, проведенные ранее) на сборный транспортер
Тогда масса корма (),попадающего на сборный транспортёр равна сумме:
=+++,т
Утром Qу.сб.=12+4,32+3,24+2,43=21,99 т.
Днём Qд.сб =21,99 т.
Вечером Qв.сб =16,56+5,76+4,32+3,24=29,88 т.
Определяем максимальную производительность ПТЛ сборного транспортера по формуле
,
где QПТЛ. – максимальная производительность ПТЛ сборного транспортера, т/ч.
По расчетам Qв.сб. =29,88 т. Время работы принимаем 2 часа.
Тогда QПТЛ. =29,88/2=14,94 т/ч.
Далее определяем фактическое время работы сборного транспортера утро, днем и вечером
=21,99/40=0,54 ч=32,4 мин
29,88/40=0,75 ч=45 мин
Учитывая, что сборочный транспортер должен работать не менее по времени, чем технологические линии обработки силоса, грубых кормов, корнеклубнеплодов и концкормов, принимаем время работы сборочного транспортера равным времени работы ПТЛ корнеклубнеплодов, то есть
32,4 мин
=45 мин
Для получения кормовой смеси, состоящей из четырех компонентов, используем преобразованный раздатчик кормов РСП-10, (который устанавливается в кормоцехе стационарно), имеющий производительность на смешивании кормов Qмаш =10 т/ч, мощность двигателя Рмаш = 45 кВт.
Определяем максимальную производительность смесителя по формуле
где QПТЛ – максимальная производительность ПТЛ смесителя, т/ч.
Время работы принимаем 2 часа
Тогда QПТЛ =29,88/2=14,94 т/ч
Как показали расчеты, надо выбирать смеситель с большей производительностью или устанавливать несколько смесителей.
По технологическим соображениям лучше установить два смесителя из расчета, что один после заполнения будет перемешивать корма и выгружать их в раздатчик, а второй в это время будет заполняться. В дальнейшем технологический расчет будет повторяться.
По данным мы имеем поголовье m=900 коров, которые находятся в типовых коровниках по 300 голов в каждом.
Далее определяем количество смеси, которое выдается в один коровник утром, днем и вечером
где Qу – количество смеси , которое необходимо раздать животным в утреннюю дачу, т;
m – общее количество животных, m=900 гол;
m1 – количество животных в коровнике, m=300 гол.
Qу =Qд =
Qв =
Из расчета видим, что максимальное количество смеси нужно приготовить для 200 голов коров для вечерней дачи.
Проверяем, можно ли в данном смесителе по объему подготовить данное количество смеси за один цикл по формуле
Vрасч =
где Vрасч – проверочный расчетный объем бункера необходимого для смесителя, м3;
- объемная плотность смеси, =0,55…0,95 т/м3 , принимаем =0,8 т/м3 ;
- коэффициент заполнения емкости смесителя, =0,85…0,95, принимаем=0,9.
Vрасч =
Поскольку Vcмеш Vрасч (109,6), то РСП-10 подходит для окончательного перемешивания компонентов и приготовления готовой кормовой смеси на любую дачу для 200 дойного стада коров.
Технология приготовления смеси окончательно будет выглядеть следующим образом: исходные корма обрабатываются на соответствующих ПТЛ, попадают на сборный транспортер и далее в первый смеситель. После его заполнения, корма поступают во второй смеситель, а в первом смесителе корма перемешиваются в течении 10…15 минут и выгружаются в разработчик. После чего со сборного транспортера корма поступают снова в первый смеситель, а во втором идет перемешивание, выгрузка и так далее. Каждый смеситель в данном расчете готовит корм на разовую дачу на один коровник. Кроме этого все технологические линии придется включать пять раз, но общее фактическое время их работы останется в пределах расчетного. Перерывы между включениями линий вынуждены – в связи с периодичностью смешивания и раздачи.
.