7 Выбор посадок резьбовых цилиндрических

соединений

В конструкции редуктора предусмотрено использование крепежной метрической резьбы для фиксации колеса 12 относительно вала 3 с помощью гайки 2 (рисунок 7). Крепежные резьбы применяются для получения разъемного соединения элементов. Главное требование к ним – это обеспечение прочности соединения и сохранение плотности стыка в процессе эксплуатации.

Основные параметры резьбы определяются ее профилем, диаметром и шагом. Стандартом предусмотрены крепежные метрические резьбы диаметром от 0,25 до 600 мм. Исходным профилем метрической резьбы является треугольник с углом = 60. Метрические резьбы могут быть с крупным и мелким шагом. Для резьбы с крупным шагом существует прямая связь между диаметром и шагом, для резьбы с мелким шагом такого соотношения нет. Для обеспечения свинчиваемости резьбы (болта с гайкой) необходимо учесть диаметральную компенсацию и в зависимости от посадки назначить соответствующие допуски на основные диаметральные размеры. Сопряжения резьбовых соединений осуществляются только по боковым граням. Для резьбовых соединений различают посадки с зазором, натягом и переходные.

7.1 Порядок решения задачи

1. В соответствии с вариантом, для заданной резьбы с крупным шагом определить (выбрать) шаг P [3, таблица 4.10].

2. Рассчитать номинальные размеры среднего и внутреннего диаметров наружной и внутренней резьбы по ГОСТ 9150-81 [3, таблица 4.12].

3. По заданной посадке определить отклонения диаметров внутренней резьбы (ES и EI) и наружной резьбы(es и ei) [3, таблица 4.17].

4. Вычислить предельные диаметры резьбы гайки и резьбы болта.

5. Схематично указать расположение полей допусков наружной и внутренней резьбы, величину отклонений, предельные размеры.

Задание 7

Для заданной точности резьбового соединения 3–11 (таблица 2) рассчитать предельные размеры внутренней и наружной резьбы, изобразить схемы расположения их полей допусков, указать предельные диаметральные размеры. (В качестве примера по выполнению эскиза рекомендуется пользоваться рисунком [3, таблица 4.17])

8 Расчет и выбор допусков зубчатых цилиндрических передач

8.1 Порядок решения задачи

1. По заданной окружной скорости передачи установить степени точности [3, таблица 5.12], учитывая рекомендации к применению комбинирования норм по степеням (при выборе 7 или 8 степени точности по нормам плавности контакта кинематическая точность может быть на одну степень грубее).

2. В соответствии со степенями точности выбрать вид сопряжения по боковому зазору (ГОСТ 1643-81 и ГОСТ 9178-81) [3, таблица 5.15]. Наибольшее применение в зубчатых передачах общего назначения имеет вид сопряжение «В» с соответствующим этому виду допуском бокового зазора «» иV классом отклонений межосевого расстояния.

3. Определить размеры и отклонения для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев по варианту длины общей нормали. Значение длины общей нормали W необходимо вычислить по формуле

где – длина общей нормали при m = 1мм [3, таблица 5.30] (к применению предпочтителен средний столбец данной таблицы).

Определить наименьшее отклонение средней длины общей нормали – E_Wms, включающей две составляющие (слагаемые 1 и 2).

В зависимости от степени точности по норме плавности, вида сопряжения и делительного диаметра выбрать слагаемое 1 [3, таблица 5.19].

Слагаемое 2 [3, таблица 5.19] определить в зависимости от допуска на радиальное биение зубчатого венца F_r [3, таблица 5.7].

Выбрать допуск на среднюю длину общей нормали Tw_m [3, таблица 5.20], зависящий от допуска на радиальное биение F_r [3, таблица 5.7] и принятого допуска бокового зазора.

Вычислить нижнее отклонение средней длины общей нормали, равное

.

4. Определить предельное отклонение межцентрового расстояния, где – предельные отклонения межосевого расстояния по ГОСТ 1643-81 [3, таблица 5.16]

.

5. Вычислить отклонения от параллельности и перекос прямых, проходящий через центры отверстия под опоры валов

,

где – допуск параллельности [3, таблица 5.10];

–перекос осей [3, таблица 5.10];

L – расстояние между средними плоскостями опор валов в корпусе (определяется по рисунку 7);

–среднее значение интервала ширины зубчатого колеса [3, таблица 5.10]

.

Отклонение на ширину зубчатого венца b назначать по одному из следующих полей допусков: h11, h12, h13, h14.

Допуск на торцевое биение базового торца определяется умножением значения, взятого из [3, таблица 5.27], на величину d/100, где d – делительный диаметр, мм.

Отклонение диаметра вершины зубьев (наружного цилиндра) заготовки и допуск на радиальное биение задаются в зависимости от варианта использования наружного цилиндра заготовки при контроле [3, таблица 5.26]. В случае использования наружного цилиндра для выверки установки колеса на станке , где F_r - радиальное биение зубчатого венца [3, таблица 5.7].

Расчетное значение необходимо округлить в меньшую сторону до стандартного значения [1, таблица 2.40].

Отклонение назначать по h14…h17, но не более 0,1m для 3…7 степеней точности и 0,2m для 8…12 степеней точности.

Шероховатость поверхностей зубьев задавать по [1, таблица 2.68].

В правом верхнем углу поля чертежа помещается таблица параметров зубчатого венца, состоящая из трех отделяемых сплошными основными линиями частей:

а) основные данные (модуль m, число зубьев z, угол наклона линии зуба , направление линии зуба «правое», «левое» или «шевронное», нормальный исходный контур – со ссылкой на ГОСТ13755-81, коэффициент смещения х, степень точности по ГОСТ 1643-81);

б) данные для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев (указать по варианту длины общей нормали W);

в) справочные данные (делительный диаметр, прочие справочные данные).

Неиспользуемые строчки таблицы параметров исключаются или прочеркиваются.

Пример таблицы приведен в [3, стр. 880].