3 Основные этапы жизненного цикла продукции, характерные для предприятия

Основные этапы ЖЦП представлены на рисунке 2.

Рисунок 2- Основные этапы ЖЦП

1) Проектирование продукции. Новые виды продукции (арматурный прокат в “северном” исполнении из стали марок серии “САТЮ”, арматурный прокат по стандарту BS 4449) разрабатываются и осваиваются нацеленные на качество. В связи с этим осуществляется нормирование требований к качеству продукции, определение технических требований в области надежности, оценка технического уровня продукции.

2) Проектирование технологии изготовления. В доменном цехе – освоение технологии доменной плавки с использованием в шихте 80% окатышей Качканарского ГОКа с использованием тощих углей различных шахт и разрезов Кузбасса в количестве до 10% от расхода кокса. В сталеплавильных цехах – освоение технологии газовой отсечки шлака при сливе металла из конвертера. В прокатных цехах – освоение и оптимизация технологии производства термоупрочненной арматуры класса А из стали с пониженным содержанием марганца и кремния, технологии охлаждения проката диаметра 40 мм и квадрата со стороной 40 мм с целью выхода вторичной окалины.

3) Снабжение. Этот процесс состоит из следующих подэтапов:

• формирование плана закупок;

• выбор поставщиков;

• договорная работа;

• приемка МПЗ (материально – производственные запасы);

• оплата поставки МПЗ и контроль ДЗ (дебиторская задолженность) и КЗ (кредиторская задолженность) по договорам поставки.

Основное требование к поставщикам – наличие системы качества. Все подразделения, имеющие дело с поставщиками и потребителями, объединены в дирекции по снабжению и сбыту. При этом существенно изменились и основные составляющие этого блока. Так, для обеспечения необходимой действенности работы с поставщиками металлургического сырья было введено управление сырьевых поставок.

Все создало благоприятные условия, прежде всего для разработки и реализации планов поставки на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» металлургического сырья, необходимого для выполнения планов производства и реализации его конечной продукции. Планы же эти предусматривают не только объемы и время доставки металлургического сырья, но и показатели его качества. Определяются же они, исходя их показателей качества конечной продукции, которые оговариваются при заключении контрактов с ее заказчиками. Так, если конечной продукцией является металлопрокат, то сначала рассчитываются показатели качества стали, затем чугуна, а потом агломерата и кокса. Зная расчетные показатели качества агломерата и кокса, управление сырьевых поставок подбирает поставщиков соответственно железорудного сырья и угля. При этом его работники руководствуются перечнем основных поставщиков угольного и железорудного сырья, утвержденного директором по строительному прокату, а также документами, в которых, исходя из качественных показателей сырья, указана приоритетность его поставщиков: “Ранжирование железорудного сырья по металлургической ценности”, ”Ряд приоритетности углей Кузбасса”.

Наличие таких документов – как правило, результат тесной связи комбината с производителями необходимого ему угля и железорудного сырья. Целенаправленное изучение реальных и потенциальных возможностей поставщиков способствует заключению с ними эффективно реализуемых контрактов, в которых оговорены как объемы, сроки и цена поставок, так и показатели качества поставляемого сырья. При этом обычно в контрактах оговаривается, что при ухудшении качества сырья соответствующим образом снижается и его цена.

Предприятий – поставщиков металлургического сырья, необходимого ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК», очень много – их число превышает 5 тыс. среди них есть предприятия, которые в результате затянувшегося экономического кризиса в России поставлены на грань банкротства. Есть среди них и предприятия, которые, устанавливают чрезмерно высокие цены на свою продукцию. Соответственно отношение комбината к тем и другим поставщикам различно: первым он старается помочь, а вторых – заменить.

4) Производство продукции. Большую роль для производства качественной продукции играет непосредственно сам процесс изготовления. Качество обеспечивается точным соблюдением технологии, автоматизацией производства, квалификацией и опытом рабочих на местах.

5) Контроль качества. При контроле и испытаниях продукции очень важна механизация и автоматизация контрольных операций. Такие работы, как “Внедрение системы автоматизированного прогноза качества кокса” позволяют стабилизировать технологические режимы коксохимпроизводства и доменного цеха; “Разработка и внедрение неразрушающего контроля механических свойств металлопродукции машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ)” ведет к сокращению прямых испытаний в 6-8 раз, к повышению выхода проката требуемого класса прочности; “Внедрение систем автоматического контроля диаметра проволоки в потоке волочения”, позволяет повысить качество продукции и организовать ее учет; “Внедрение бесконтактных измерителей геометрических и линейных размеров заготовок и модернизация на их базе системы учета на непрерывно - заготовочном стане (НЗС)” уменьшает брак по раскрою и по профилю, улучшит потребительские свойства заготовки и другие работы.

6) Упаковка и хранение. Важным пунктом в обеспечении качества является анализ соблюдения требований к упаковке и хранению продукции на предприятии. На ЕВРАЗ ЗСМК недостаточно складов для хранения. Поэтому руководство комбината предпринимает усилия для строительства складских помещений, пригодных для хранения готовой продукции долгое время;

7) Продажа и распространение - объединенные 8,9,10 и 11 этапы. В условиях наличия на рынке большого количества металлопродукции и жесткой конкуренции возможность реализации продукции определяется, в основном, ее качеством. При этом успех продаж на рынке зависит не от того, в какой степени качество продукции соответствует действующим в стране стандартам, а от того насколько реально его воспринимает и оценивает покупатель.

Для привлечения поставщиков, потребителей и завоевание их доверия комбинат гарантирует:

потребителю – обеспечение требуемого уровня качества продукции; выполнение договорных сроков поставки; приемлемые цены на поставляемую продукцию;

поставщикам – достаточно высокую цену за поставляемую продукцию или услуги; своевременный перевод денег за отгруженную продукцию на счета в банках; благосклонное отношение к качеству поставляемой продукции и срокам поставки; оказание различных видов помощи по просьбам поставщиков.

Естественно, взаимоотношения комбината, как с поставщиками, так и с потребителями построены на контрактной (договорной) основе. В этой работе принимают участие различные подразделения комбината, которые в процессе освоения рыночной экономики создавались, изменялись и развивались, в первую очередь это – Дирекция по сбыту: отдел сбыта, отдел планирования и учета реализации, отдел внешнеэкономической деятельности; управление по качеству.

8) Утилизация и переработка. На комбинате изучается возможность использования продукции несоответствующего качества или по истечению срока службы.