- •Кафедра управления качеством и документоведения
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общие сведения о оао «евраз Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат»
- •1.1 История развития предприятия
- •1.2 Область деятельности оао «евраз зсмк». Номенклатура производимой продукции
- •1.3 Организационная структура предприятия
- •2 Общая характеристика продукции, выпускаемой предприятием
- •2.1 «ЕвразКоксСибирь»
- •2.2 Аглофабрика
- •2.3 Доменный цех
- •2.4 Производство стали
- •2.5 Прокатные цехи (обжимной, сортопрокатный, среднесортный, вальцетокарный)
- •2.6 Сталепрокатное производство
- •3 Основные этапы жизненного цикла продукции, характерные для предприятия
- •4 Деятельность отдела обеспечения качества
- •4.1 Структура
- •4.2 Цели и задачи
- •4.3 Функции и обязанности
- •4.4 Права и ответственность
- •5 Система менеджмента качества
- •5.1 Опыт разработки системы
- •5.2 Последовательность разработки и совершенствования интегрированной системы менеджмента
- •5.3 Документация системы
- •5.3.1 Общая структура
- •5.3.2 Политика оао «евраз зсмк» в области профессионального здоровья и безопасности, экологии и качества
- •5.3.3 Руководство по исм
- •5.3.4 Управление документацией
- •5.4 Сертификация исм
- •5.5 Внутренние и внешние аудиты
- •5.5.1 Внутренние аудиты исм
- •5.5.2 Внешние аудиты исм
- •6 Изучение процесса контроля качества армированной стали
- •7 Использование статистических методов контроля качества
- •Заключение
- •Список используемой литературы
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Продолжение приложения б
- •Продолжение приложения б
2.2 Аглофабрика
Аглофабрика (АФ) обеспечивает доменный цех агломератом постоянного химического состава и прочности, спекаемым из тонкоизмельченного концентрата с применением для интенсификации процесса молотой извести фракции 0-8 мм.
В ее составе: участки по агломерации и по шихтоподготовке с тремя агломашинами АКМ общей площадью спекания 853 м2, дробильно-сортировочная фабрика.
Процесс агломерации можно условно разбить на следующие периоды:
подготовка шихты;
дробление и дозирование;
смешивание и окомкование;
спекание;
дробление агломерата.
В качестве сырья используются: аглоруды, концентраты, окалина, известь, топливо для агломерации.
На АФ разработана технология спекания шихты в высоком слое (500 мм). Внедрена система автоматического дозирования влажности и весового дозирования компонентов шихты. Применена подача извести в аглошихту пневмотранспортом.
2.3 Доменный цех
Доменный цех ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» является одним из крупнейших в России. В состав цеха входят две доменные печи полезным объемом 3000м3 и одна – объемом 2000м3, транспортерная шихтоподача, четыре разливочные машины, отделение приготовления огнеупорных масс и депо ремонта ковшей. Каждая доменная печь оборудована четырьмя воздухонагревателями, рассчитанными на работу с давлением до 0,4Мпа и температурой дутья до 12500С. Охлаждение доменных печей комбинированное: низ (лещадь, горн) охлаждается технической водой, шахта оборудована испарительным охлаждением.
К сырым материалам доменного производства, прежде всего, относят окатыши, агломерат, добавки, флюсы и кокс.
Образование чугуна в доменной печи происходит в результате растворения углерода в восстановленном железе.
Продуктами плавки являются чугун, шлак и газ.
Все доменные чугуны по своему назначению подразделяют три основных вида:
передельный, предназначенный для дальнейшего передела в сталь;
литейный, используемый после переплава в чугуноплавильных цехах для отливки чугунных изделий;
доменные ферросплавы, используемые в качестве раскислителей или присадки сталеплавильном и чугунолитейном производствах.
Выплавка в доменных печах неизбежно сопровождается получением значительного количества доменного шлака, являющегося побочным продуктом доменной плавки. Обычно выход шлака составляет 0,3 – 0,6 т на 1 т чугуна.
Основная масса выплавляемого передельного чугуна перерабатывается в двух конвертерных цехах. Получаемый в процессе производства чугуна шлак полностью перерабатывается в гранулы и щебень. Высокие технико-экономические показатели обеспечиваются:
модернизацией основного технологического оборудования и элементов профиля печей;
рационализацией технологии регулирования распределения шихты с целью создания наиболее оптимальной структуры столба шихтовых материалов в печи;
внедрением новых автоматизированных систем управления технологическими процессами для принятия своевременных и оптимальных решений по регулированию хода доменной печи;
созданием безотходных технологий и утилизацией железо- и углесодержащих отходов других производств;
оптимизацией режимов остановок и раздувок доменных печей.
В доменном цехе проведены природоохранные мероприятия, позволяющие улучшить экологическую обстановку на комбинате.