Тесты для интернет- тестирования МиТ
.doc+: мартенсит
-: перлит
-: аустенит
-: феррит
I: {{13}}; К=B
S: Цели термической обработки
-: нагрев сплава до его пластичности
-: охлаждение сплава для его охрупчивания
-: нагрев сплава до его расплавления
+: изменение структуры и свойств металла при нагреве и охлаждении
I: {{14}}; К=А
S: При выборе режима термической обработки стали используют линию
-: ликвидус диаграммы состояния
+: начала и конца превращения аустенита
-: эвтектического превращения
-: конца выделения первичного цементита
I: {{15}}; К=А
S: Основные параметры термической обработки стали
+: температура и время
-: масса загрузки деталей в печь
-: объём закалочной ванны
-: разряд термиста
I: {{16}}; K = A
S: Предварительным видом термической обработки стали, предназначенным для подготовки металла к последующей обработке резанием, давлением, сваркой и т.д., является…
-: закалка
-: цементация
-: отпуск
+: отжиг
I: {{17}}; K = B
S: Структура, получаемая после закалки и высокого отпуска углеродистой стали, – это …
-: троостит отпуска
-: перлит
-: мартенсит отпуска
+: сорбит отпуска
I: {{18}}; K = C
S: Геометрическим местом критических точек Ас3 является линия ___ диаграммы «железо – цементит».
+: GS
-: SE
-: PSK
-: ECF
I: {{19}}; К=В
S: В соответствии с приведенной диаграммой, охлаждение стали со скоростью V1 приведет к протеканию ___ превращения.
-: трооститного
-: мартенситного
+: перлитного
-: бейнитного
I: {{20}}; К=В
S: Совокупность операций нагрева, изотермической выдержки и охлаждения металлических сплавов, находящихся в твердом состоянии, с целью изменения их внутреннего строения и создания за счет этого необходимых механических или физических свойств называется ______ обработкой. -: электрохимической
-: химико-термической
-: механической
+: термической
I: {{21}}; К=В
S: Трооститом отпуска называют …
-: пересыщенный твердый раствор углерода в Fe-α
-: высокодисперсную смесь феррита и цементита пластинчатого строения
+: высокодисперсную смесь феррита и цементита зернистого строения
-: смесь аустенита и цементита
I: {{22}}; К=В
S: Промежуточное (бейнитное) превращение протекает в углеродистой эвтектоидной стали при температурах ___°С. +: 500 – 240
-: выше 727
-: 727 – 500
-: ниже 240
V2: Отжиг и нормализация стали
I: {{1}}; К=А
S: Термическая обработка, при которой сталь нагревают до температуры выше линии «Ас3» , выдерживают и охлаждают на воздухе
-: полный отжиг
+: нормализация
-: полная закалка
-: неполная закалка
I: {{2}}; К=А
S: Термическая обработка, при которой сталь нагревают до температуры выше линии «Ас3» , выдерживают и охлаждают с печью
+: полный отжиг
-: нормализация
-: полная закалка
-: неполная закалка
I: {{3}}; К=B
S: Инструментальные углеродистые стали подвергают отжигу на зернистый перлит с целью
-: повышения твердости
+: понижения твердости перед обработкой резанием
-: уменьшения закалочных напряжений
-: повышения хрупкости
I: {{4}}; К=B
S: Неполный отжиг проводят для заэвтектоидных сталей с целью
-: повышения твердости
+: получения структуры зернистого перлита
-: уменьшения закалочных напряжений
-: повышения хрупкости
I: {{5}}; К=B
S: Отжиг для устранения дендритной ликвации слитков стали
-: полный
-: рекристаллизационный
+: гомогенизационный
-: неполный
I: {{6}}; К=C
S: Сталь, для которой отжиг можно заменить более дешевой термической операцией – нормализацией
-: легированные
+: низкоуглеродистые
-: среднеуглеродистые
-: высокоуглеродистые
I: {{7}}; K=A
S: Чтобы провести полный отжиг стали, охлаждать после нагрева надо
+: вместе с печью
-: со скоростью ниже критической
-: со скоростью выше критической
-: на спокойном воздухе
I: {{8}}; K=B
S: Полный отжиг доэвтектоидных сталей достигается охлаждением с температуры
+: выше линии Ас3
-: выше линии Ас1, но ниже линии Ас3
-: ниже линии Ас3
-: ниже линии Ас1
I: {{9}}; K=B
S: Нормализация стали достигается
-: нагревом выше Ас3 и охлаждением в воде
+: нагревом выше Ас3 и охлаждением на воздухе
-: нагревом выше Ас1, но ниже Ас3 и охлаждением на воздухе
-: нагревом ниже Ас1 и охлаждением на воздухе
I: {{10}}; К=А
S: Термическая обработка, при которой сталь нагревают выше АС3, выдерживают и охлаждают на воздухе
-: полный отжиг
+: нормализация
-: полная закалка
-: неполный отжиг
I: {{11}}; К=В
S: Термическая обработка, при которой сталь нагревают выше АС3, выдерживают и охлаждают с печью
-: неполная закалка
+: полный отжиг
-: нормализация
-: полная закалка
I: {{12}}; К=С
S: Для каких марок сталей возможно отжиг заменить нормализацией
+: Сталь 30
-: Сталь 60
-: У7
-: У12А
I: {{13}}; К=А
S: Характеристики полного отжига доэвтектоидных сталей
-: нагрев выше линии А1, выдержка и медленное охлаждение
-: нагрев выше линии А1, выдержка и быстрое охлаждение
+: нагрев выше линии А3, выдержка и медленное охлаждение
-: нагрев выше линии ликвидус, выдержка и быстрое охлаждение
I: {{14}}; К=А
S: С какой скоростью охлаждается сплав для проведения нормализации
-: охлаждение в воде
-: охлаждение в масле
+: охлаждение на спокойном воздухе
-: охлаждение вместе с печью
I: {{15}}; К=А
S: Какую структуру имеет доэвтектоидная сталь после полного отжига
-: феррит
+: феррит + перлит
-: перлит
-: перлит + цементит
I: {{16}}; K = A
S: Структура стали 30 после полного отжига состоит из …
-: мартенсита
-: перлита
-: перлита и цементита
+: феррита и перлита
I: {{17}}; K = В
S: Температура (в град.С) неполного отжига для стали У10А составляет около …
-: 1150–1170
-: 920–950
-: 680–700
+: 750–770
I: {{18}}; K = C
S: При проведении отжига стали охлаждение углеродистых сталей обычно проводят …
-: на воздухе
-: в масле
+: с печью
-: в воде
I: {{19}}; К=В
S: Предварительным видом термической обработки стали, предназначенным для подготовки металла к последующей обработке резанием, давлением, сваркой и т.д., является …
-: закалка
-: цементация
-: отпуск
+: отжиг
I: {{20}}; К=В
S: В результате проведения полного отжига стали … -: увеличиваются пластичность и химическая неоднородность
+: увеличивается пластичность и уменьшается химическая неоднородность
-: уменьшаются пластичность и химическая неоднородность
-: уменьшается пластичность и увеличивается химическая неоднородность
I: {{21}}; К=В
S: Структура стали 65 после полного отжига состоит из … -: перлита и цементита
+: феррита и перлита
-: мартенсита
-: перлита
I: {{22}}; К=В
S: При нормализации заэвтектоидные стали нагревают до температуры на 30–500 выше … +: АСm
-: АС1
-: Мн
-: АС3
V2: Закалка и отпуск стали
I: {{1}}; К=А
S: На какие фазы распадается мартенсит при отпуске?
-: на феррит и перлит
-: на аустенит и цементит
+: на феррит и цементит
-: на аустенит и феррит
I: {{2}}; К=А
S: Каковы цели отпуска конструкционной стали?
-: перекристаллизация стали
-: повышение твердости
-: понижение пластичности
+: снятие напряжений
I: {{3}}; К=B
S: Какие факторы влияют на критическую скорость закалки?
-: скорость охлаждения
+: состав стали
-: структура стали
-: величина зерна аустенита
I: {{4}}; К=B
S: Какую структуру имеет сталь У8 после закалки?
-: перлит
+: мартенсит
-: сорбит
-: троостит
I: {{5}}; К=B
S: В чем отличие сорбита и троостита?
-: в составе фаз
+: в степени дисперсности зерен феррита и цементита
-: в форме зерен феррита и цементита
-: в скорости охлаждения
I: {{6}}; К=C
S: Какая структура получается после низкого отпуска в стали 45?
+: мартенсит отпуска
-: троостит
-: сорбит
-: перлит
I: {{7}}; K=A
S: Отпуск – операция немедленная и необходимая после
+: закалки стали
-: отжига стали
-: нормализации стали
-: улучшения стали
I: {{8}}; K=A
S: Термообработка стали, в результате которой максимально повышаются прочность и твердость, уменьшается пластичность, и структура стали становится неравновесной, это
-: отжиг
+: закалка
-: отпуск
-: нормализация
I: {{9}}; K=B
S: Полная закалка доэвтектоидных сталей происходит с температуры
+: выше линии Ас3
-: выше линии Ас1, но ниже линии Ас3
-: ниже линии Ас3
-: доэвтектоидные стали не закаливаются
I: {{10}}; K=B
S: Закалку заэвтектоидных сталей производят с температуры
-: выше линии Ас3
+: выше линии Ас1, но ниже линии Ас3
-: ниже линии Ас1
-: заэвтектоидные стали не закаливаются
I: {{11}}; К=А
S: Наибольшую твердость имеет структура
+: мартенсита
-: перлита
-: сорбита
-: троостита
I: {{12}}; К=В
S: С какой скоростью должна охлаждаться сталь 45 при закалке
+: со скоростью выше критической
-: со скоростью меньше критической
-: при охлаждении вместе с печью
-: охлаждение на спокойном воздухе
I: {{13}}; К=С
S: Остаточный аустенит в структуре высокоуглеродистой или легированной стали можно устранить
-: увеличением скорости охлаждения при закалке
+: дополнительной обработкой холодом
-: снижением скорости охлаждения при закалке
-: устранить остаточный аустенит невозможно
I: {{14}}; К=B
S: С какой скоростью должна охлаждаться сталь 80 при закалке
+: со скоростью выше критической
-: со скоростью меньше критической
-: при охлаждении вместе с печью
-: охлаждение на спокойном воздухе
I: {{15}}; К=А
S: Цель закалки стали 45:
+: получение высокой твердости
-: получение равновесных фаз
-: получение структуры перлита
-: достижение максимальной пластичности
I: {{16}}; К=B
S: Отпуск закаленной стали - это:
-: охлаждение с температуры Ас1
-: охлаждение с температуры Ас3
-: нагрев до температуры Ас3 и выдержка
+: нагрев до температуры ниже Ас1, выдержка и охлаждение
I: {{17}}; К=В
S: Предварительным видом термической обработки стали, предназначенным для подготовки металла к последующей обработке резанием, давлением, сваркой и т.д., является …
-: закалка
-: цементация
-: отпуск
+: отжиг
I: {{18}}; К=В
S: Содержание углерода в мартенсите после полной закалки стали 40 составляет ___%.
-: 4,00
+: 0,40
-: 0,04
-: 0,80
I: {{19}}; K = В
S: Троостит закалки и троостит отпуска различаются …
-: фазовым составом
-: химическим составом
-: дисперсностью
+: формой частиц цементита
I: {{20}}; K = A
S: При закалке стали ее твердость
-: падает
-: не меняется
-: сильно падает
+: возрастает
I: {{21}}; K = C
S: Термическая обработка, проводимая с целью получения неравновесной структуры сплава, называется …
+: закалкой
-: цементацией
-: отжигом
-: фрезерованием
I: {{22}}; К=В
S: Сорбит закалки и сорбит отпуска различаются … -: фазовым составом
-: дисперсностью
+: формой частиц цементита
-: химическим составом
I: {{23}}; К=В
S: В соответствии с приведенной диаграммой, охлаждение стали со скоростью V4 приведет к протеканию ___ превращения. -: трооститного
+: мартенситного
-: перлитного
-: бейнитного
I: {{24}}; К=В
S: Неполной закалке подвергают обычно ___ стали
-: высококачественные
+: заэвтектоидные
-: доэвтектоидные
-: легированные
I: {{25}}; К=В
S: Улучшением стали называется термическая обработка, состоящая из …
-: закалки и низкого отпуска
-: отжига и среднего отпуска
-: закалки и среднего отпуска
+: закалки и высокого отпуска
I: {{26}}; К=В
S: Содержание углерода в мартенсите после полной закалки стали 60 составляет ___%.
-: 6,00
+: 0,60
-: 0,06
-: 0,006
I: {{27}}; К=С
S: Закалку стали 40 следует проводить с температуры
-: 1000
+: 820
-: 900
-: 700
I: {{28}}; К=В
S: Твердая, хрупкая структура, образующаяся при охлаждении аустенита со скоростью выше критической скорости закалки, называется … -: трооститом закалки
+: мартенситом закалки
-: сорбитом закалки
-: перлитом
I: {{29}}; К=В
S: Термическая обработка, проводимая с целью получения наилучшего сочетания прочности и вязкости среднеуглеродистой стали, называется … -: закалкой
+: улучшением
-: цементацией
-: отжигом
I: {{30}}; К=В
S: Бездиффузионное превращение аустенита приводит к образованию … -: перлита
+: мартенсита
-: сорбита
-: троостита
V2: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка.
I: {{1}}; К=А
S: Что собой представляет химико-термическая обработка?
-: нанесение на поверхность изделия слоя металла гальваническим способом
+: насыщение поверхности химическими элементами методом диффузии
-: снятие слоя металла электрохимическим травлением
-: химическое травление при высоких температурах
I: {{2}}; К=А
S: Цементацией стали называют процесс насыщения поверхности
-: азотом
+: углеродом
-: водородом
-: никелем
I: {{3}}; К=B
S: Азотирование детали повышает
+: износостойкость
-: пластичность
-: относительное удлинение
-: ударную вязкость
I: {{4}}; К=B
S: Термическая обработка стали после цементации
-: отжиг
+: неполная закалка и низкий отпуск
-: закалка
-: нормализация
I: {{5}}; К=B
S: Различные свойства по сечению детали позволит получить
+: поверхностная закалка
-: гомогенизирующий отжиг
-: объёмная закалка
-: рекристаллизационный отжиг
I: {{6}}; К=C
S: Назначение поверхностной закалки -
+: увеличить износостойкость поверхности
-: получить одинаковую прочность по сечению детали
-: получить одинаковую вязкость по сечению детали
-: уменьшить твердость поверхности
I: {{7}}; K=A
S: Цементации подвергаются стали марок
+: 15, 20, 25
-: 05, 08, 10
-: 35. 40. 45
-: Ст1, Ст2, Ст3
I: {{8}}; K=B
S: После цементации поверхностный слой стали имеет структуру
-: перлит
+: перлит + цементит
-: феррит + перлит
-: феррит + цементит
I: {{9}}; K=C
S: Наибольшую вязкость сердцевины после цементации будет иметь сталь
-: 45
+: 15
-: 20
-: 25
I: {{10}}; К=А
S: После кратковременного нагрева пламенем газовой горелки и закалки твердость в центре сечения вала диаметром 100 мм из стали 58
-: уменьшится
-: увеличится на 10 HRC
+: не изменится
-: увеличится на 10%
I: {{11}}; К=В
S: Кратковременный нагрев массивной заготовки токами высокой частоты и быстрое охлаждение водой?
-: объёмная закалка
+: поверхностная закалка
-: отпуск
-: отжиг
I: {{12}}; К=С
S: Какая фаза или структурная составляющая обеспечивает высокую твердость поверхности после цементации?
+: цементит
-: мартенсит
-: нитрид железа
-: борид железа
I: {{13}}; К=B
S: Что такое цементация стали:
+: насыщение поверхности стали углеродом
-: насыщение поверхности стали азотом
-: насыщение поверхности стали цементом
-: насыщение поверхности стали бором
I: {{14}}; К=А
S: Для чего применяется поверхностная закалка сталей:
+: для упрочнения только поверхностей
-: для упрочнения только внутренних слоев
-: для упрочнения по всему сечению
-: для разупрочнения сталей
I: {{15}}; К=А
S: Какая структура стали после цементации:
-: неравновесная
+: равновесная
-: закаленная
-: однородная
I: {{16}}; К=А
S: Самую большую прокаливаемость имеет:
+: сталь 40ХНМ
-: сталь 40
-: сталь Ст4
-: сталь 40
I: {{17}}; К=А
S: Какая термическая обработка изделий применяется для устранения наклепа:
-: закалка
-: химико-термическая обработка
-: отпуск
+: отжиг
I: {{18}}; К=А
S: Быстрое охлаждение стали с температуры выше А3 – это её:
+: закалка
-: нормализация
-: отжиг
-: отпуск
I: {{19}}; К=В
S: Одновременное насыщение поверхности изделий углеродом и азотом в газовой среде называется …
+: нитроцементацией
-: цементацией
-: цианированием
-: азотированием
I: {{20}}; K = B
S: Кратковременный нагрев массивной заготовки токами высокой частоты и быстрое охлаждение водой?
-: объёмная закалка
+: поверхностная закалка
-: отпуск
-: отжиг
I: {{21}}; K = A
S: Для получения высокой твердости поверхности трущихся деталей машин при сохранении вязкой сердцевины применяют ___ закалку.
-: полную
-: изотермическую
-: неполную
+: поверхностную
I: {{22}}; K = C
S: Неполной закалке подвергают обычно ___ стали.
-: доэвтектоидные
-: легированные
+: заэвтектоидные
-: высококачественные
I: {{24}}; К=В
S: Как нагреть под закалку ось из стали 40Х13 диаметром 100 мм, чтобы увеличить твёрдость поверхности, а сердцевина осталась вязкой?
-: полчаса в расплаве соли
-: один час в электропечи
-: три часа в электропечи
+: тридцать секунд лазером
I: {{25}}; К=В
S: Цементуемые зубчатые колеса целесообразно изготавливать из стали … -: 20Х13
-: 45
-: У10А
+: 15ХФ
I: {{26}}; К=В
S: После цементации с целью обеспечения высокой твердости поверхностного слоя детали подвергают … -: нормализации
-: неполной закалке и высокому отпуску
-: полной закалке и низкому отпуску
+: неполной закалке и низкому отпуску
I: {{27}}; К=В
S: Одновременное насыщение поверхности изделий углеродом и азотом в газовой среде называется …
+: нитроцементацией
-: цементацией
-: цианированием
-: азотированием
I: {{28}}; К=В
S: Химико-термическую обработку применяют с целью …
-: снижения твердости, снятия остаточных напряжений и улучшения обрабатываемости
-: повышения пластичности, ударной вязкости, коррозионной стойкости
-: повышения прочности и твердости
+: повышения поверхностной твердости, износостойкости, коррозионной стойкости
I: {{29}}; К=В
S: Цементации целесообразно подвергать изделия из стали … -: 40ХНМА
-: У12А
-: 60С2ХФА
+: 18ХГТ
V1: Железо и сплавы на его основе
V2: Классификация и маркировка сталей
I: {{1}}; К=А
S: Укажите марку стали обыкновенного качества
-: Сталь30
+: Сталь Ст3
-: Сталь У7А
-: Сталь А12
I: {{2}}; К=А
S: Укажите марку качественной стали
+: Сталь 55
-: Сталь Ст0сп
-: Сталь У8А
-: Сталь А20
I: {{3}}; К=B
S: Марка инструментальной высококачественной стали
-: Сталь 14Х18Н10Т
-: Сталь Ст5
+: Сталь У11А
-: Сталь 65ГС
I: {{4}}; К=B
S: Качество стали зависит от
-: содержания углерода
+: содержания серы и фосфора
-: способа прокатки
-: структуры
I: {{5}}; К=B
S: Вредное явление, развивающееся из-за повышенного содержания в стали серы
+: красноломкость
-: хладноломкость
-: синеломкость
-: развиваются флокены
I: {{6}}; К=C
S: Вредное явление, развивающееся из-за повышенного содержания в стали фосфора
-: красноломкость
+: хладноломкость
-: синеломкость
-: развиваются флокены
I: {{7}}; K=A
S: Стали марки Ст1, Ст2, Ст3 – это
+: стали обыкновенного качества
-: качественные стали
-: высококачественные стали
-: легированные стали
I: {{8}}; K=B
S: Качественная доэвтектоидная сталь – это сталь марки
-: 9ХС
+: 75
-: 80
-: У9
I: {{9}}; K=C
S: Стали расположены в порядке возрастания прочности в отожженном состоянии
-: 10, У8, 45
+: 20, 45, У8
-: 45, У8, 55
-: У7, 45, 08
I: {{10}}; К=А
S: Марка конструкционной стали обыкновенного качества
-: Сталь 30
+: Сталь Ст3
-: Сталь 30ХГТ
-: 38ХМЮА
I: {{11}}; К=В
S: Марка качественной конструкционной стали
-: У13
-: Ст0
+: сталь 30
-: 2Х12В8К10
I: {{12}}; К=С
S: Марка рессорно-пружинной стали
-: Р6М3
+: 65ГС
-: 09Г2СЮч
-: 10ХСНД
I: {{13}}; К=А
S: Укажите сталь обыкновенного качества:
-: сталь ХВГ
-: сталь 08Х18Н10Т
+: сталь Ст3кп
-: сталь 38ХМЮА
I: {{14}}; К=B
S: Укажите высококачественную сталь:
-: сталь А12
+: сталь 14Х17Н2
-: сталь 9ХС
-: сталь 18ХГТ
I: {{15}}; К=B
S: Укажите качественную сталь:
-: сталь Ст3Гпс
+: сталь 40Х
-: сталь 110Г13
-: сталь 18Х2Н4ВА
I: {{16}}; К=B
S: Стали 45, 40Х, 35Г по структуре после охлаждения на воздухе относятся к классу:
-: ледебуритные
-: аустенитные
-: мартенситные
+: перлитные
I: {{17}}; К=B
S: Классификация легированных сталей по структуре после охлаждения на воздухе:
-: доэвтектоидные, ледебуритные
-: заэвтектоидные, аустенитные
-: эвтектоидные, мартенситные
+: перлитные, аустенитные
I: {{18}}; K = A
S: Конструкционной углеродистой качественной спокойной сталью является сталь … -: 15
-: У10А
-: Ст3сп
+: 10пс
I: {{19}}; K = B
S: Конструкционной улучшаемой является сталь …
+: 45
-: 08кп
-: 65
-: У12
I: {{20}}; K = C
S: Стали 15Х, 18ХГТ целесообразно использовать для изготовления …
+: цементуемых зубчатых колес
-: пружин, рессор
-: фрез небольшого диаметра
-: деталей паровых котлов
I: {{21}}; K = A
S: Автоматной сталью является …
+: Сталь А12
-: Сталь 50РА
-: Сталь 18Г2АФ
-: Сталь 38ХМЮА
I: {{22}}; K = B
S: Конструкционной сталью является …
-: Сталь ХВГ
-: Сталь 9ХС
-: Сталь 3Х12В12Ф
+: Сталь 38ХМЮА
I: {{23}}; K = A
S: Пружинной сталью является …
+: Сталь 65ГC
-: Сталь 50РА
-: Сталь 18Г2АФ
-: Сталь 110Г13
I: {{24}}; K = B
S: К классу нержавеющих аустенитных сталей относится …
+: Сталь 10Х18Н10Т
-: Сталь 08Х13
-: Сталь 18Г2АФ
-: Сталь 14Х17Н2
I: {{25}}; K = A
S: Коррозионностойкой сталью является …
+: Сталь 95Х18
-: Сталь 20ХГР
-: Сталь 18Г2АФ
-: Сталь 38ХМЮА
V2: Структура и свойства углеродистых сталей
I: {{1}}; К=А
S: Сталь, после отжига имеющая структуру перлит и цементит (вторичный),
-: Сталь 30
-: Сталь У8А
-: Сталь 08кп
+: Сталь У10
I: {{2}}; К=А
S: Содержание углерода в перлите
-: 0,2%
+: 0,8%
-: 2,14%
-: 4,3%
I: {{3}}; К=B
S: Железо-углеродистый сплав, содержащий 0,005% углерода (по массе), имеет при комнатной температуре структуру
+: ферритную
-: перлитную
-: феррито-перлитную
-: ледебуритную
I: {{4}}; К=B
S: Фазы, из которых состоит ледебурит превращенный
-: аустенит и феррит
+: феррит и цементит
-: аустенит и цементит
-: аустенит и перлит
I: {{5}}; К=B
S: Количество горизонтальных площадок на кривой охлаждения сплава железа с 1%С
+: одна
-: две
-: три
-: не будет
I: {{6}}; К=C
S: Количество горизонтальных площадок на кривой охлаждения сплава железа с 5%С
-: одна
+: две
-: три
-: не будет
I: {{7}}; K=A
S: Доэвтектоидные стали имеют при комнатной температуре структуру
+: феррит + перлит
-: перлит
-: перлит + цементит
-: аустенит
I: {{8}}; K=B
S: Наибольшую пластичность из перечисленных имеет структура
+: феррит
-: феррит + перлит
-: перлит
-: перлит + цементит
I: {{9}}; K=C
S: Структура, в которой по границам зерен располагается цементит
-: феррит + перлит
+: перлит + цементит
-: перлит
-: феррит
I: {{10}}; К=А
S: Количество горизонтальных площадок на кривой охлаждения сплава железа с 3%С
-: одна
+: две
-: три
-: не будет
I: {{11}}; К=В
S: Структуры в углеродистой стали при комнатной температуре
-: перлит + цементит I
-: ледебурит + аустенит
+: перлит + цементит II
-: аустенит + цементитII
I: {{12}}; К=С
S: При повышении содержания углерода в стали пластичность
+: падает
-: не изменяется
-: возрастает
-: изменяется аналогично твердости
I: {{13}}; К=А
S: Структура доэвтектоидных сталей:
-: феррит + цементит
-: перлит + цементит
-: перлит + ледебурит
+: перлит + феррит
I: {{14}}; К=А
S: Перлит – это эвтектоидная смесь следующих фаз:
+: феррита и цементита
-: феррита и графита
-: цементита и аустенита
-: графита и аустенита
I: {{15}}; K = A
S: Структура стали 60 после полного отжига состоит из …
+: феррита и перлита
-: мартенсита
-: перлита
-: перлита и цементита
I: {{16}}; K = C
S: Из перечисленных сталей лучшей обрабатываемостью резанием обладает сталь …
+: АС12ХН
-: Р6М5
-: 110Г13
-: 12Х18Н10Т
I: {{17}}; K = B
S: Твердость и прочность конструкционных сталей при повышении углерода
-: снижается
-: сильно уменьшается
-: не изменяется
+: повышается
I: {{18}}; К=В
S: Из нижеприведенных наибольшую твердость в отожженном состоянии имеет сталь …
-: 10кп
-: У8А
-: 65
+: У10
I: {{19}}; К=В
S: Феррит имеет кристаллическую решетку … +: ОЦК
-: тетрагональную
-: ГЦК
-: гексагональную плотноупакованную
I: {{20}}; К=В
S: Линия SE диаграммы «железо – цементит» – это линия …
-: эвтектического превращения
+: растворимости углерода в аустените
-: растворимости углерода в феррите
-: перлитного превращения
I: {{21}}; К=В
S: Наиболее высокоуглеродистой фазой железоуглеродистых сплавов является … -: феррит
+: цементит
-: ледебурит
-: аустенит
S: При температуре 727 оС в сплавах системы «железо – цементит» протекает …
+: эвтектоидное превращение
-: образование вторичного цементита
-: образование ледебурита
-: эвтектическое превращение
I: {{22}}; К=В
S: При комнатной температуре равновесная структура углеродистой стали, содержащей 0,8% углерода, состоит из … -: феррита и перлита
-: ледебурита
-: перлита и вторичного цементита
+: перлита
I: {{23}}; К=В
S: В соответствии с приведенной диаграммой, растворимость углерода в аустените при температуре 900оС составляет приблизительно ___ %.
+: 1,4
-: 2,14
-: 0,8
-: 6,67
I: {{24}}; К=В
S: Из нижеприведенных феррито-перлитную структуру в отожженном состоянии имеет сталь …
-: 9ХС
-: У8
+: 50С2
-: У12А
I: {{25}}; К=C
S: Из нижеприведенных феррито-перлитную структуру в отожженном состоянии имеет сталь …