Мустафин Ф.М. - Сварка трубопроводов

о а

Ак

\

I

Рис. 6.9. Схематическое изображение пор:

Aa,Ad,Ab,AcAK — типыпорсогласнотабл.6.6; Г— глубина канальной поры; глубина поры в цепочке и скоплении пор; Т — ширина канальной поры; ши­ рина скопления пор; I — длина канальной поры; длина скопления и цепочки пор; d — диаметр сферической поры; S — толщина стенки трубы

297

Да

Да

\

\

L

ы == 1»

Рис. 6.10. Схематическое изображение непроваров и несплавлений:

Да, Дас, Дв, Дс — типы непроваров и несплавлений согласно табл. 6.6; Г — глубина; L — длина; 5 — толщина стенки трубы

298

Еа

\

V >

Ев

Рис. 6.11. Схематическое изображение трещин (индекс "£" согласно табл. 6.6):

Еа — внутренние, продольные, криволинейные; Ев — внутренние, попе­ речные, криволинейные; Ее — внутренние разветвленные, в том числе "паукообразные"; Г — глубина залегания; Т — ширина; I — длина

299

Сечение

Fa

Рис. 6.12. Условные изображения утяжин, ослаблений в корне шва:

Fa — согласно табл. 6.6; Г — глубина утяжины; L — длина ослабления и протяженной утяжины

FB

\

С>^Х)

L

Рис. 6.13. Условные изображения провисов (дефект типа "сосулька" — сварка корня шва основными электродами):

FB — согласно табл. 6.6; В — превышение на внутренней стенке;! — дли­ на дефектного участка

По результатам ультразвукового контроля годным считают выполненное дуговой сваркой сварное соединение, в котором от­ сутствуют:

непротяженные дефекты, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя в СОП или суммарная условная протяженность которых в шве

300

превышает 1/6 периметра шва; цепочки и скопления, для которых амплитуда эхо-сигнала от

любого дефекта, входящего в цепочку (скопление), превышает ам­ плитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя в СОП или сум­ марная условная протяженность дефектов, входящих в цепочку (скопление), более 30 мм на любые 300 мм шва;

протяженные дефекты в сечении шва, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя в СОП или условная протяженность которых более 50 мм на любые 300 мм шва;

протяженные дефекты в корне шва, амплитуда эхо-сигналов от которых превышает амплитуду эхо-сигналов от контрольного отражателя в СОП или условная протяженность такого дефекта превышает 1/6 периметра шва.

При описании результатов контроля следует каждый дефект (или группу дефектов) указывать отдельно и обозначать в приве­ денной ниже последовательности:

буквой, определяющей вид дефекта по протяженности; цифрой, определяющей наибольшую глубину залегания

дефекта, мм; цифрой, определяющей условную протяженность дефекта,

мм;

буквой, определяющей качественно признак оценки допусти­ мости дефекта по амплитуде эхо-сигнала.

Для записи необходимо применять следующие обозначения:

А— непротяженные дефекты;

В— протяженные дефекты;

Г — дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого равна или ме­ нее допустимых значений;

Н — дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого превышает допустимое значение.

Условную протяженность для дефектов типа А не указывают. В сокращенной записи числовые значения отделяют одно от

другого и от буквенных обозначений дефисом. Примеры обозначения:

первый: В-7-7-Г означает: скопление дефектов, глубиной 7 мм, протяженностью 7 мм, годен;

второй: В-5-65-Н означает: протяженный дефект, глубиной 5 мм, протяженностью 65 мм, негоден.

301

Кольцевые сварные соединения признают годными по резуль­ татам радиографического и ультразвукового контроля, если в них отсутствуют недопустимые дефекты.

Результаты неразрушающего контроля должны быть оформ­ лены заключением, в котором отражают:

номер контракта; название трассы; участок газопровода;

диаметр и толщину стенки стыка; номер стыка; клейма сварщиков;

название метода контроля; номер снимка и его чувствительность по ГОСТ 7512;

описание обнаруженных дефектов, их условное обозначение и расположение на стыке (при необходимости с приложением схемы);

дату контроля; оценку стыка (годен-негоден-ремонт);

подпись контролера, его уровень квалификации; подпись представителя технадзора; утверждение руководителя контрольной службы.

При получении неудовлетворительных результатов неразру­ шающего контроля кольцевого сварного соединения при соору­ жении трубопровода данное кольцевое сварное соединение под­ лежит вырезке или ремонту.

Результаты неразрушающих испытаний распространяются только на то кольцевое сварное соединение, которое фактически подвергалось контролю.

Если по результатам неразрушающего контроля имеет место массовое появление недопустимых дефектов, по требованию За­ казчика дальнейшее выполнение кольцевых сварных соединений данным сварщиком (сварщиками) запрещается. Разрешение на выполнение работ данным сварщиком (сварщиками) может быть выдано только после выявления и устранения причин неудовлет­ ворительных результатов контроля и проведения повторных атте­ стационных испытаний сварщика(ов).

Испытания механических свойств сварных соединений вы­ полняют при проведении аттестации технологических процессов сварки.

302

При выполнении сварочно-монтажных работ, разделительной и поверхностной резке, пайке необходимо руко­ водствоваться следующими нормативными документами:

ГОСТ 12.3.004-75. ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.2.007.8-75. ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности;

СНиП III —4 —80*. Техника безопасности в строительстве.— М.: Стройиздат, 1980;

СНиП 12 — 03 — 99. Техника безопасности при производстве строительных работ. Часть I. Общие требования. Техника безопас­ ности при строительстве магистральных трубопроводов.— М.: Стройиздат, 1999;

Санитарные правила при сварке, наплавке и резке метал­ лов.— М.: Медицина, 1973;

Правила техники безопасности и производственной санита­ рии при электросварочных работах.— М: Машгиз, 1966;

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъем­ ных кранов.— М.: Металлургия, 1976;

Примерная инструкция по технике безопасности для машини­ ста передвижной электростанции.— М.: Недра, 1973;

Примерная инструкция по технике безопасности для такелаж­ ника.— М.: Недра, 1973;

Примерная инструкция по технике безопасности для машини­ ста трубоукладчика.— М.: Недра, 1973.

304

К работам по электросварке могут быть допущены квалифи­ цированные электросварщики в возрасте не моложе 18 лет, кото­ рые прошли медицинское освидетельствование при приеме на ра­ боту [1,21].

Каждый рабочий может быть допущен к работе только после того, как прошел:

вводный (общий) инструктаж по охране труда; инструктаж по технике безопасности непосредственно на ра­

бочем месте.

Инструктаж на рабочем месте необходимо проводить: периодически, не реже одного раза в квартал; при каждом изменении условий работы; при совмещении профессий; при переводе на другую работу;

в случаях нарушения правил инструкций по технике безопас­ ности для данного вида работ.

К выполнению работ по строповке труб и других грузов могут быть допущены только рабочие, которые прошли курс обучения, сдали экзамены квалификационной комиссии и получили удосто­ верение стропальщика.

Члены сборочно-сварочной бригады, а также операторы и подсобные рабочие должны быть обеспечены удобной, не стес­ няющей движений спецодеждой и спецобувью, а также индивиду­ альными средствами защиты.

Взимних условиях, чтобы рабочие могли обогреться, устанав­ ливают перерывы в работе.

Враспоряжении бригад должны быть пункты обогрева (пере­ движные вагон-домики или другие помещения), которые переме­ щают вместе с бригадой сварщиков.

Такелажные приспособления (стропы, клещевые захваты и т. п.) следует подвергать техническому осмотру через каждые 10 дней. Результаты осмотра фиксируют в журнале учета и осмотра.

При монтаже, наладке и эксплуатации электроустановок не­ обходимо руководствоваться "Правилами технической эксплуата­ ции электроустановок потребителей и правилами техники безо­ пасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

Передвижные электростанции, электросварочные агрегаты и другое электросварочное оборудование, не укомплектованные специальными отключающими устройствами, а также сварочные

стеллажи и стенды должны быть надежно заземлены.

Перед началом работы необходимо особо тщательно прове­ рить целостность электроизоляции всех проводов.

Рабочие должны выполнять в защитных очках следующие операции:

очистку внутренней и наружной поверхностей трубы от гря­ зи, снега, льда и от посторонних предметов;

обработку торцов труб и правку на них вмятин.

При очистке внутренней полости трубы ершом, установлен­ ным на штанге, запрещается находиться между трактором и тор­ цом трубы.

При обработке кромок труб на станках необходимо выполнять требования техники безопасности, указанные в заводской Инст­ рукции по эксплуатации этих станков.

При стыковке труб запрещается держать руки в световом про­ странстве между торцами труб.

По обе стороны стыка следует устанавливать страховочные опоры.

Плети сваренных труб должны быть размещены на расстоя­ нии не менее 1,5 м от бровки траншеи.

Подваривать шов разрешается внутри трубопровода диамет­ ром 1020 мм и выше с обязательным соблюдением следующих тре­ бований по технике безопасности:

а) рабочий внутри трубопровода передвигается на тележке на расстоянии не более 36 м от торца трубопровода; во время пребы­ вания рабочего внутри трубопровода электросварочный кабель должен быть обесточен;

б) рабочий должен пользоваться специальным защитным шле­ мом, под который подается свежий воздух. Без специального за­ щитного шлема разрешается работать только в том случае, если применена принудительная вентиляция, при которой загрязнен­ ность воздуха вредными газами внутри трубопровода не превыша­ ет предельно допустимых концентраций (в мг/м3):

306