Строймат

1) Строительный раствор — это искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания раст­ворной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, мелкого заполнителя (песка) и добавок, улучшающих свойства смеси и растворов. По своему составу строительный раствор является мелкозернистым бетоном, и для него справедливы закономерности, присущие бетонам. Среди большого разнообразия растворов отдельные виды их имеют много общего. В основу групповой классификации положены следующие ведущие признаки: плотность, вид вяжущего вещества, назначение и физико-механические свойства растворов.

2) Основными свойствами растворной смеси являются подвижность, удобоукладываемость, водоудерживающая способность, а растворов — прочность и долговечность. Растворная смесь в зависимости от состава может иметь различную консистенцию — от жесткой до литой. Строительные растворы для каменной кладки, отделки зданий и других работ изготовляют достаточно подвижными.

3) Виды строительных растворов

А)Растворы для каменной кладки:

Цементные растворы применяют для подземной кладки и кладки ниже гидроизоляционного слоя, когда грунт насыщен водой. Цементно-известковые растворы представляют собой смесь цемента, известкового теста, песка и воды.

Известковые растворы обладают высокой пластичностью и удобоукладываемостью, хорошо сцепляются с поверхностью, имеют малую усадку.

Б)Отделочные растворы.

Различают отделочные растворы — обычные и декоративные.

Отделочные растворы приготовляют на цементах, цементно-известковых, известковых, известково-гипсовых вяжущих. В зависимости от области применения отделочные растворы делят на растворы для наружных и внутренних штукатурок.

Декоративные цветные растворы

Для приготовления декоративных растворов в качестве вяжущих применяют: портландцементы (обычный, белый и цветной) —известь или порт­ландцемент (обычный, белый и цветной) —

В)Специальные растворы.

К специальным относятся растворы для заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций, инъекционные растворы, растворы для полов, гидроизоляционные тампонажные, акустические и рентгенозащитные.

4) Классификация бетонов.

1) особо тяжелый, содержащий такие тяжелые заполнители, как стальные опилки или зерна (стальбетон), железные руды или барит (баритовый бетон); плотность этих бетонов выше 2600 кг/м³;

2) тяжелый (обычный), содержащий плотные заполнители (кварцевый песок, щебень или гравий из плотных каменных пород); плотность этого бетона 2100-2600 кг/м³;

3) облегченный, например, с кирпичным щебнем или крупнопористый (беспесчаный); плотность 1800-2000 кг/м³;

4) легкий, содержащий пористые заполнители (шлак, пемзу, туф и т. п.), обычной плотной структуры или крупнопористый; его плотность 1200-1800 кг/м³ (чаще 1300-1500 кг/м³);

5) особо легкий, очень пористый, ячеистый (пенобетон, газобетон) или крупнопористый с легкими заполнителями; плотность меньше 1200 кг/м³ (чаще 500-800 кг/м³).

5) Материалы: 1. Мешек цемента; 2. 4 ведра песка; 3. 6 ведер щебня (мелкая фракция "5-20"); 4. Вода (25-35 литров, в зависимости от влажности песка).

6) Структура бетона

- многофазовая система, состоящая из цементного камня с равномерно распределенными заполнителями разных размеров и пустот в виде капилляров и пор, заполненных водными растворами минеральных веществ, воздухом или газом.

7) Тиксотропия — спо­собность разжижаться при периодически повторяющихся механических воздействиях (напри­мер, вибрации) и вновь загу­стевать при прекращении этого воздействия.

Удобоукладываемость - обобщенная техническая характеристика вязкопластичных свойств бетонной смеси. Подвижность служит характеристикой удобоукладываемости пла­стичных смесей, способных деформироваться под действием собствен­ного веса.

Жесткость  характеристика удобоукладываемости бетонных сме­сей,у которых не наблюдается осадки конуса (ОК = 0).

Связность — способность бетонной смеси сохранять од­нородную структуру, т. е. не расслаиваться  в процессе транспортирования, укладки и уплотнения

8) Ползучесть — склонность бетона к росту пластических деформаций при длительном действии статической нагрузки.Усадка — процесс сокращения размеров бетонных элементов при их нахождении в воздушно-сухих условиях,пористость, Водопоглощение и проницаемость.  бетон может поглощать влагу как при контакте с ней, так и непосредственно из воздуха, Морозостойкость — главный показатель, определяющий долговеч­ность бетонных конструкций в нашем климате, Теплопроводность  Теплоемкость , Температурные деформации. Температурный коэффициент линей­ного расширения тяжелого бетона (10...12)•10-6К-1.

9) На первом этапе принимаются исходные данные в отношения проектного класса бетона по прочности и другим свойствам, для чего должны использоваться технические документы — проект здания или сооружения, проект бетонных элементов, проект организации работ, СНиП и другая проектная и нормативная документация.На втором этапе производится определение состава бетона расчетно-экспериментальиым способом.На третьем этапе проектирования проверяется проектный состав бетона.

10) к легким бетонам относят бетоны, чья плотность сост. менее 1800 кг/куб.м. Такое значение плотности обычно достигается за счет применения более легких заполнителей или за счет поризации вяжущего вещества.

По назначению легкие бетоны можно подразделить на:

конструкционные (назначение — возведение стен перекрытий и других несущих конструкций, средняя плотность 1600-1800 кг/куб.м);

теплоизоляционные (используются в качестве утеплителя и звукоизолятора, средняя плотность — менее 500 кг/куб.м);

конструкционно - теплоизоляционные (выполняют обе названные выше функции, средняя плотность регулируется с помощью подбора заполнителя).

По структуре различают легкие бетоны: поризованные; крупнопористые; ячеистые.

11) В основу классификации сборных железобетонных изделий положены следующие отличительные признаки: вид армирования, объемный вес и вид бетона, внутреннее строение и назначение. Обычно в номенклатуре предусмотрены следующие изделия: • фундаменты стаканного типа,   • блоки ленточных фундаментов,   • сваи,   • фундаментные балки,   • подвальные и цокольно-подвальные панели;   • колонны, плиты покрытий - и перекрытий (с гладкой и ребристой нижней поверхностью),   • наружные и внутренние стеновые панели;   • лестничные марши,   • площадки,   • балки и др.;   • прочие конструкции — элементы лестниц, карнизные плиты, элементы пола для зданий различного назначения.

12) Сначала изготовляется арматура. В настоящее время осуществляется сборка как прочного каркаса, арматура в котором находится в ненапряженном состоянии, так и производство напряженной арматуры, находящейся в растянутом состоянии. Под ненапряженной арматурой понимаются различные виды сетки, представляющие собой плоские элементы или объемные конструкции. В качестве напряженной арматуры применяются стальные стержни различного диаметра, которые свариваются определенным способом.    

Готовая арматура закрепляется в специальной форме. Также в форме устанавливаются металлические элементы, которые впоследствии будут служить петлями и крючками, требующимися для выполнения погрузочных и разгрузочных работ. Затем выполняется изготовление бетонной смеси, которое осуществляется с использованием качественных компонентов.

Готовая смесь заливается в форму, в которой находится арматура. После того, как процесс затвердевания окончен, железобетонное изделие проверяется на соответствие нормам и особенностям проектирования.

13) Производство состоит в основном из следующих операций: приготовления бетонной смеси, изготовления арматуры, формования и твердения.

Отдельные виды изделий в соответствии с эксплуатационными требованиями подвергают дополнительной обработке: облицовке поверхности, кладке теплоизоляционных слоев и т. п.

Лицевую поверхность панелей и блоков отделывают цветными бетонами или слоем дробленого природного камня.

Значительное распространение получила отделка бетонных изделий путем обнажения цветного заполнителя тяжелого бетона, а панели из ячеистых бетонов отделывают с помощью поризован-ных цветных растворов и т. д.

Производство железобетонных изделий осуществляют по трем технологическим схемам: стендовой, поточно-агрегатной и конвейерной.

14) Технология зимнего бетонирования и нацелена на сохранение воды от замораживания (кристаллизации).

. Существует несколько основных способов сохранения воды затворения бетона от вымерзания:

Применение противоморозных добавок в бетон (ПМД)

Использование электропрогрева бетона

Укрывание бетона пленкой ПВХ, утеплителями и т.п.

Сооружение временного укрытия с прогревом тепловыми пушками

Применение противоморозных добавок в бетон - наиболее распространённый способ, применяемый при бетонировании в зимних условиях. Большинство бетонных заводов выпускают бетон с зимними добавками ПМД. Так называемый зимний бетон производится в различных вариациях, отличающихся между собой процентным содержанием добавок.

Электропрогрев бетона чаще применяется на больших стройках, где имеется техническая возможность использовать трансформаторы большой мощности (30-80 кВт).

Укрывание бетона – наиболее рациональный метод бетонирования в зимнее время, при пограничных температурах воздуха +3-3. В большинстве случаев, для первичного набора прочности бетона, достаточной для проведения дальнейших работ, хватает 1-3 суток прогрева тепловыми пушками. За это время бетон может набрать до 50% марочной прочности.

15) При поточно-агрегатном способе производства формуемые железобетонные изделия перемещают по потоку от одного технологического поста к другому при помощи транспортных средств. На каждом посту установлено стационарное оборудование - агрегаты, выполняющие отдельные технологические операции. Для этого способа требуются наибольшие производственные площади, капитальные затраты и время.

16) При стендовом способе производства крупногабаритные железобетонные изделия изготовляют в неподвижных формах на плоских стендах или матрицах, а технологические механизмы и агрегаты перемещаются от поста к посту и последовательно на каждом посту выполняют соответствующие операции. Этот способ требует больших производственных площадей.

17)Силикатный бетон — это камневидный искусственный материал, который представляет собой затвердевшую при обработке паром повышенного уровня давления смесь вяжущего известково-кремнеземистого заполнителя из воды.

Силикатные бетоны в основном классифицируются по их назначению на специальные и конструкционные: по виду — этих заполнителей на бетоны на пористых и плотных заполнителях; по крупности заполнителей — на крупнозернистые и мелкозернистые. Производство силикатного бетона определяет плотность смеси в изделиях согласно используемой проектной марке.

Показатели изменения силикатного бетона на самых плотных заполнителях, характеризуются потерями массы образцов при испытании на процесс истираемости, он не должны при этом превышать ГОСТ 13015.0.

Свойства сделанные изделий из силикатного бетона напоминают свойства изделий сделанных из цементного бетона. Из силикатного бетона изготавливаются многие сборные изделия, которые применяются в гражданском, жилищном, сельском и промышленном строительстве. Наиболее эффективно при этом изготовление бетона сделанного из пустотных изделий (колонны, плиты перекрытий, балки, ригели, сваи), так как сами пустоты улучшают при этом условия прогрева для охлаждения изделий, и при этом снижают саму массу изделий и расход всех материалов на их изготовление. Такие новые технологии производства бетона обеспечивают легкость и быстроту их использования.

Основой для производства силикатного бетона является конгломерат увлажненной смеси негашеной извести и молотого кварцевого песка, полученный путем автоклавирования. В конгломерат также добавляются заполнители. Заполнителями силикатного бетона могут быть кварцевый песок, щебень, гравий. Они относятся к плотным заполнителям. К средним и легким заполнителям относят керамзит и аглопорит. В практике строительства более широко применяются тяжелые силикатные бетоны.

Отличают такие бетоны высокие показатели устойчивости к воздействию внешней агрессивной среды. Они хорошо переносят морозы, устойчивы к 300 циклам сильного замораживания и размораживания. Этот вид бетона также устойчив к воздействию воды и многих химически активных веществ. Эти свойства во многом определяет количество молотого кварцевого песка, добавленного при изготовлении бетона.

18) Особенности автоклавной технологии

Особенностью технологии автоклавного пеношлакобетона является использование в качестве вяжущего — молотого доменного гранулированного или отвального шлака. В качестве заполнителя в состав пеношлакобетона вводят молотый кварцевый песок и немолотый доменный шлак (для уменьшения усадки).

Автоклавный ячеистый бетон состоит из кварцевого песка, цемента, негашеной извести и воды. Важнейшей технологической особенностью получения высококачественных газобетонных изделий является создание оптимальных условий для двух одновременно протекающих процессов газовыделения и газоудержания. В процессе производства обеспечивается соответствие между скоростью реакции газовыделения и скоростью нарастания структурной вязкости цементного раствора. Протекание процесса газообразования определяется большим количеством различных факторов. Наибольшее влияние на скорость этого процесса оказывает количество и свойство газообразователя, щелочность и температура среды и т. д.

Автоклавный газозолобетон отличается повышенными показателями прочности и морозостойкости, а также усадки при высыхании. По экологичности, паропроницаемости, теплотехническим характеристикам изделия из газозолобетона имеют схожие показатели с аналогом на песке.

19) Силикатный кирпич изготавливается из смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды. Отформованный кирпич подвергается автоклавной обработке — воздействию насыщенного водяного пара при температурах 170—200 °C и высоком давлении. В результате применения такой технологии образуется искусственный камень. Силикатный кирпич производится барабанным и силосным способом. Технические свойства силикатного кирпича :

-Водопоглощение

- Влагопроводность

- Морозостойкость

- Атмосферостойкость

- Стойкость в воде и агрессивных средах

- Теплопроводность

20) Ячеистый бетон - получают обработкой смеси из молотого песка, цемента или извести, воды в автоклавах при давлении 1.2 МПа для получения газобетона вводится алюминиевая пудра. Свойства : Плотность, Морозостойкость, Звукоизоляция, Теплоизоляция, Огнестойкость

21) Круглый лес: брёвна — длинные отрезки ствола дерева, очищенные от сучьев; кругляк (подтоварник) — брёвна длиной 3-9 м; кряжи — короткие отрезки ствола дерева (длиной 1,3-2,6 м); брёвна для свай гидротехнических сооружений и мостов — отрезки ствола дерева длиной 6,5-8,5 м. Стройматериалы из древесины делятся на пиломатериалы и плитные материалы. Пиломатериалы получают путём распиловки круглого леса.

-Пластины — это продольно распиленные на две симметричные части брёвна.

-Брус имеет толщину и ширину более 100 мм (двухкантный, трехкатный и четырёхкатный).

-Брусок — пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины.

-Горбыль — отпиленная наружная часть бревна, у которого одна сторона не обработана.

-Доска — пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Считается основным видом пиломатериалов. К числу плитных строительных материалов из дерева относятся: фанера, древесно-волокнистые плиты, древесно-стружечная плита, цементно-стружечная плита, ориентированно-стружечная плита.

Строение древесины: пробка, луб, камбий, кора. Каждый годичный слой состоит из двух частей — ранней и поздней древесины. Ранняя древесина (внутренняя) обращена к сердцевине, она более светлая и мягкая. Поздняя древесина обращена к коре (темная и твердая)

22) Качество древесины зависит от породы древесины. Древесные породы подразделяются на две основные группы: хвойные и лиственные. К хвойным породам, широко используемым в строительстве, относят сосну, лиственницу, ель, пихту и кедр. Среди многообразия лиственных пород наибольшее применение в строительстве имеют дуб, ясень, бук, береза, осина.

23) Поро́ки древеси́ны — это особенности и недостатки древесины, как всего ствола дерева, так и отдельных его участков, ухудшающие её свойства и ограничивающие возможности её использования. Естественные пороки (в отличие от дефектов обработки) образуются в процессе роста дерева, из-за неблагоприятных климатических условий и места произрастания, случайных механических повреждений, естественного старения, деятельности микроорганизмов, насекомых-вредителей и птиц. Свойства древесины - прочность, твёрдость, деформативность, удельная вязкость, эксплуатационные характеристики, технологические характеристики, износостойкость, способность удерживать крепления, упругость. Влажность. Долговечность древесины существенно снижается при повышенной и особенно при переменной влажности ее

24) Основной особенностью теплоизоляционных материалов является их высокая пористость и, следовательно, малая средняя плотность и низкая теплопроводность. Номенклатура:

-Минеральная вата и изделия из нее

-Стеклянная вата и изделия на ее основе

-Газонаполненные пластмассы - пенопласты

-Вспученные минеральные и пробковые теплоизоляционные материалы

25) Строение теплоизоляционных материалов – мелкопористое ячеистое (как пена); – волокнистое (как вата); – зернистое (воздух находится в межзерновом пространстве); – пластинчатое (воздушные прослойки заключены между листками материала).

Свойства: Плотность - отношение массы сухого материала к его объему, определенному при заданной нагрузке (кг/м³).

Сжимаемость - способность материала изменять толщину под действием заданного давления

Водопоглощение - способность материала впитывать и удерживать в порах (пустотах) влагу при непосредственном контакте с водой.

Сорбционная влажность - равновесная гигроскопическая влажность материала при определенных условиях в течение заданного времени.

Морозостойкость - способность материала в насыщенном влагой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения.

Паропроницаемость - способность материала обеспечивать диффузионный перенос водяного пара.

Воздухопроницаемость.

Огнестойкость - способность материала выдерживать воздействие высоких температур без воспламенения, нарушения структуры, прочности и других его свойств.

26) Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия изготовляют на основе минерального сырья (горных пород, шлака, стекла, асбеста). К этой группе относят минеральную, стеклянную вату и изделия из них, некоторые виды легких бетонов на пористых заполнителях (вспученном перлите и вермикулите), ячеистые теплоизоляционные бетоны, пеностекло, асбестовые и асбестосодержащие материалы, керамические и др.

27)  Органические теплоизоляционные материалы и изделия производят из различного растительного сырья: отходов древесины(стружек, опилок, горбыля и др.), камыша, торфа, конопли, из шерсти животных, а также на основе полимеров. Многие органические теплоизоляционные материалы подвержены  быстрому загниванию,  порче  различными  насекомыми и способны к возгоранию, поэтому их предварительно подвергают обработке.

28) Звукопоглощающими называют материалы, применяемые для внутренней отделки помещений с целью улучшения акустических свойств последних. Основной целью применения звукопоглощающих материалов является снижение слышимых шумов в промышленных и общественных зданиях.

По структуре различают звукопоглощающие материалы: пористо-зернистые, пористо-волокнистые и пористо-губчатые, а по степени твердости скелета их делят на мягкие, полужесткие, жесткие и твердые.

Из конструкций без защитной оболочки наиболее распространены минераловатные акустические плиты на синтетическом связующем типа ПА/С, ПА/О и ПА/Д; плиты из гранулированной минеральной ваты на крахмальном связующем; плиты из штапельного стеклянного волокна типа ПС и ПЖС; базальтовые звукопоглощающие маты марки БЗМ; древесноволокнистые плиты с перфорацией; гипсовые плиты, армированные стекловолокном со сквозной перфорацией; плиты из ячеистого бетона типа «Силакпор» с пористой структурой и перфорацией лицевого слоя; плиты из газосиликата и др.

Плиты «Акминит» и «Акмигран» - акустические материалы, изготовляемые на основе гранулированной минеральной ваты и композиций крахмального связующего с добавками.

29 – 30 - 31) Органические вяжущие представляют собой группу природных или искусственных твердых, вязкопластичных или жидких веществ, состоящих из смеси органических высокомолекулярных соединений. Сырьем для производства органических вяжущих являются: нефть, каменный уголь, горючие сланцы, торф, которые подвергают физико-химической переработке. Битумы водонерастворимые материалы, которые состоят из смеси углеводородов, и их кислородных, сернистых и азотных производных, растворимых в сероуглероде СS2 или четыреххлористом углероде ССl4. Они бывают твердые, вязкие и жидкие.

Дегти водонерастворимые материалы, состоящие из углеводородов и их сернистых, азотистых и кислородных производных ароматического ряда. Они бывают жидкими и вязкими.

Битумными называют строительные материалы, в состав которых входят битумы. Битумные вещества представляют собой сложные смеси углеводородов и их производных. При нормальной температуре это твердые массы или густые жидкости темного, почти черного цвета. Они не растворяются в воде, а многие из них и в кислотах, но растворяются в сероуглероде, хлороформе, бензоле и других органических растворителях. В зависимости от исходного сырья битумные вяжущие вещества делятся на нефтяные и природные.

Битумные и дегтевые (асфальтовые) материалы объединяют большую группу кровельных, гидроизоляционных, дорожных и других материалов, получаемых на основе битумных и дегтевых вяжущих. Их применяют в виде эмульсий, паст, мастик, растворов и бетонов, рулонных и штучных изделий, характерными особенностями которых являются высокие водо- и химическая стойкость, непроницаемость, адгезионная способность. Битумные и дегтевые материалы широко используют для производства кровельных и гидроизоляционных материалов и приклеивающих мастик. Второстепенные области применения этих материалов асфальтовая мастика для укладки паркета и плиток, кислотоупорным составы (из битума с кислотоупорным минеральным заполнителем), лаки для покрытия металлов (в частности, асфальтировки чугунных труб) и дерева.

32) Битумные и дегтевые (асфальтовые) материалы объединяют большую группу кровельных, гидроизоляционных, дорожных и других материалов, получаемых на основе битумных и дегтевых вяжущих. Их применяют в виде эмульсий, паст, мастик, растворов и бетонов, рулонных и штучных изделий, характерными особенностями которых являются высокие водо- и химическая стойкость, непроницаемость, адгезионная способность.

33) Лакокрасочные материалы (ЛКМ) - это композиционные составы, наносимые на отделываемые поверхности в жидком или порошкообразном виде равномерными тонкими слоями и образующие после высыхания и отвердения пленку, имеющую прочное сцепление с основанием. Лакокрасочные изделия делятся на несколько видов это зависит от состава, из которого они производятся олифы, лаки, краски, эмали, грунтовки и шпаклевки. Исходным материалом для их изготовления служат растительные масла, синтетические и естественные смолы, сиккативы, растворители и разбавители, пигменты и пластификаторы. К наиболее важным свойствам лаков и красок относят: вязкость, розлив, время высыхания, укрывистость, адгезию, прочность и твердость пленки, водо- и маслобензостойкость, токсичность и огнеопасность.

34) Лаки — растворы смол в летучих органических растворителях или воде. При введении в лак пигментов и наполнителей получают эмаль. При нанесении лака или эмали на поверхность растворитель улетучивается, а нелетучая часть образует пленку.

Олифы — растительные масла, обработанные особым способом. Пленка таких масел, нанесенных на поверхность тонким слоем, под влиянием света и кислорода воздуха подвергается внутренним изменениям и отвердевает. Для приготовления красок используют натуральные (льняные, конопляные, тунговые, касторовые и др.) и синтетические олифы.

Пигменты — сухие красящие вещества минерального происхождения, не растворяющиеся в связующем, имеют устойчивую форму, не меняют форму и цвет. Пигменты вводят в состав грунтовок, шпатлевок, красок, эмалей, чтобы придать им нужный цвет. Вместе с тем пигменты влияют и на защитные свойства покрытий.

Наполнители — инертные вещества, вводимые в лакокрасочный материал для снижения расхода пигментов, а также для улучшения барьерных свойств (препятствуют проникновению активных веществ к подложке). 

35)Лаки – это смолы и полимеры, растворенные в летучих растворителях. Когда наносится на поверхность тонкий слой лака, растворитель испаряется и образуется блестящая пленка. Лаки бывают смоляные, масляные, битумные, нитролаки и другие, в зависимости от пленкообразующих веществ. Но бывают лаки, именуемые по виду растворителя (спиртовые, например).

Масляные лаки образуют стойкую и эластичную пленку. Высыхают они долго, примерно 1-4 суток. Такой лак образует пленку, которая не чувствительна к сезонным колебаниям, поэтому идеально подходит для деревянного пола. Смоляные лаки (средние, тощие) высыхают быстро, до 24 часов. Такие лаки образуют хрупкую пленку с сильным блеском, но она неатмосферостойкая.

Эмалевые краски производят путем перетирания пигментов с пентафталевыми, глифталевыми и другими лаками. Есть также нитроэмалевые краски, в основе которых – нитролак. Выпускают эмали уже полностью готовыми к применению. Их можно немного разбавить растворителем. Масляные краски сохнут 1-2 суток, а нитроэмалевые 20-40 минут. Эмалевые краски образуют твердую пленку с сильным блеском.

36) Ма́сляные кра́ски — суспензии неорганических пигментов и наполнителей в олифах, изготовляемых из растительных масел с достаточно высокой способностью к высыханию или маслосодержащих алкидных смол. Пигментами в масляных красках служат двуокись титана, охра, железный сурик, окись хрома, свинцовый крон и др.

Оли́фы — плёнкообразующие вещества (прозрачные жидкости от жёлтого до вишнёвого цвета) на основе растительных масел, подвергнутых термической обработке, либо алкидных смол. Олифы хорошо смачивают дерево и металл. Применяются в качестве защитных покрытий, пропиток, основы для натуральных красок, масляных красок и пр. В настоящее время производится три типа масляной олифы: натуральная, оксоль и комбинированная, а также алкидные и композиционные олифы.