shporki_po_stroymat

12 Битумы, дегти, пеки:сырье, получение и св/ва

Битумные и дегтевые вяжущие прим.для изготовления кровельных, гидроизоляц.и пароизоляц.материалов, дорожных, кровельных и гидроизоляц. Мастик и для приготовления бетонов.

Битумы подразд.по исх.сырью:

-природные

-нефтяные

По консистенции:

=твердые

=полутвердые

=жидкие

По преимущ.назначению:

**дорожные

**строительные

** кровельные

Природный битум представл.собойтвердое органическое вещество черного цвета. Природные битумы получают из битуминозных известняков или песчаников

Нефтяные битумы получают из нефти в твердом или полутвердом виде. По способу производства различают:

-остаточные

-окисленные

-крекинговые

-экстрактные

Твердые и полутвердые битумы дел.на марки в соответствии с их свойствами:температурой размягчения, глубинной проникания в них (пенетрация) под действием груза иглы и растяжимостью.

Нефтяные битумы с темп.размягчения от40-90С прим. для кровельных работ.

Дегти получают сухой перегонкой при высокой температуре различных видов твердого топлива. По исх.сырью дегти подразд.на:

- каменноугольные

- буроугольные

- торфяные

- древесные

- сланцевые

Каменноугольные:

=сырые

=отогнанные

=составленные

При отгонке каменноугольных дегтей получают пек и масла

Сырые дегти получаются в виде жидкого продукта перегонкой при высокой температуре без доступа воздуха из каменного угля, древесины, торфа

Сырой каменноугольный деготь-черная маслянистая жидкость с резким запахом

Каменноугольный пек –смеси дегтя и пека используют в дороных покрытиях и для производства кровельных материалов. Дегтевые м-лы в противоположность битумных отличаются стойкостью против гнили.

Битумы, дегти и пеки обладают ценными для строит.материалов свойствами. Они водонепроницаемы, стойки против кислот, щелочей, способны сцепляться с деревом, камнями и металлами.

13 Способы получения материалов и изделий на основе битумов

Строительные битумы применяют для изготовления асфальтовых бетонов и растворов, приклеивающих и изоляционных мастик, для покрытия и восстановления рулонных кровель. Кровельные битумы используют для изготовления рулонных и штучных кровельных и гидроизоляционных материалов: рубероид, пергамин (их современные модификации), мягкая битумная черепица, наплавляемый рубероид, стеклорубероид, стекловойлок, гидростеклоизол, фольгоизол, гидроизол, изол, бризол и др. Герметизирующие материалы (герметики) на основе битумов: мастики (в т.ч. нетвердеющие), эластичные прокладки (пороизол, гернит) и др.

Битум применяется и в кровельных и гидроизоляционных материалах нового поколения. Для улучшения свойств битумных материалов используют:

- модификацию битумного вяжущего полимерами;

- новые прочные, долговечные негниющие основы (стеклоткань, полиэстер и проч.);

- новые виды бронирующих посыпок и др.

14 Древесина, свойства, способы их улучшения

Каждая порода дерева имеет характерный цвет и текстуру (рисунок). Хвойные породы в основном обладают простым и однообразным рисунком, древесина лиственных пород – сложным. Благодаря богатству и разнообразию текстуры ряд пород – дуб, бук, орех, каштан – высоко ценятся в столярно-отделочных работах.

При влажных условиях эксплуатации древесина подвергается разрушающему действию микроорганизмов – загнивает. Предохраняют древесину от разрушения и продлевают срок службы конструкций и изделий в зданиях и сооружениях за счет обеспечения вентиляции, предварительной естественной или искусственной сушки, окраски водостойкими красочными и пастовыми составами и антисептированием.

Антисептирование проводят с использованием специальных веществ – антисептиков, которые подразделяют на водорастворимые (фтористый и кремнефтористый натрий, хлористый цинк, медный купорос), применяемые для условий эксплуатации в помещении, и маслянистые (антраценовое, каменноугольное, сланцевое масло), используемые для древесины, находящейся на открытом воздухе, в земле или в воде. Аналогичное назначение имеют антисептические пасты для обмазки на основе битума и жидкого стекла. Последние не водостойки и поэтому сверху их защищают такими гидроизоляционными рулонными материалами, как толь, рубероид.

Теплопроводность и электропроводность древесины зависят от ее пористости, влажности и направления потока тепла или электрического тока. В сухом состоянии древесина является теплоизоляционным материалом и хорошим диэлектриком.

По огнестойкости древесина относится к сгораемым материалам, ее возгорание происходит при температуре 250 – 300 °С. Нормами допускается использование древесины для изготовления балок, колонн, арок, ферм, рам при условии пропитки материала специальными огнезащитными веществами – антипиренами.

Химическая стойкость древесины зависит от концентрации и длительности воздействия растворов кислот и щелочей. Органические кислоты (уксусная, молочная и т.п.) не разрушают этот материал, в равной мере как и слабощелочные растворы. Неорганические кислоты (серная, фосфорная) обезвоживают древесину, вызывая ее обугливание.

Механические свойства древесины зависят от направления прилагаемой нагрузки по отношению к древесным волокнам, средней плотности и влажности.

Один из перспективных способов значительного улучшения свойств древесины – модификация ее синтетическими полимерами.

15 Способы получения материалов и изделий на основе древесины

Лесоматериалы: - круглые лесоматериалы (бревна строительные и пиловочные - диаметр верхнего торца не менее 14 см, подтоварник - диаметр 8-13 см, жерди - диаметр 3-8 см. Оцилиндрованные бревна получают из обычных бревен обработкой их на токарном станке, в результате чего они приобретают цилиндрическую форму (без «сбега»);

- пиломатериалы (пластины - получают при продольном распиливании бревен на две половины), четвертины - распиливание по двум взаимно перпендикулярным диаметрам, доски, брусья, бруски, горбыль).

16 Полимеры, сырье, способы получения.

В настоящее время высокомолекулярные смолы, основу всех полимерных материалов, получают химическим путем в результате полимеризации простых молекул или поликонденсацией разных органических соединений.

Процесс полимеризации осуществляется без выделения побочных продуктов путем разрыва двойных, тройных химических связей и соединения молекул в длинные линейные или разветвленные структуры.

К полимеризационным полимерам, которые нашли широкое применение в строительстве, относятся: поливинилхлорид, полистирол, полиизобутилен, полиэтилен высокого и низкого давления.

При поликонденсации наряду с образующимся полимером выделяются такие побочные продукты, как газ или вода. В зависимости от применяемого исходного сырья полимерные материалы подразделяют на искусственные и синтетические. Искусственные получают путем химической модификации природных высокомолекулярных соединений (целлюлозы), синтетические – из различных мономеров. Сырьем для получения строительных материалов служат сложные пластические массы, которые состоят из смеси нескольких компонентов: связующего полимера, предназначенного для обеспечения пластичности смеси в нагретом состоянии и твердости в охлажденном (синтетические смолы, каучуки, целлюлоза); наполнителя (тонкомолотый асбест, песок, отходы резины) для снижения стоимости, повышения трещиностойкости, теплостойкости, твердости; пластификатора – для повышения эластичности готового изделия; отвердителя – для ускорения набора прочности; пигмента – для придания цвета.

17 Свойства полимеров, методы улучшения свойств

Свойства полимерных материалов и изделий, как и любых других, зависят от их состава и структуры. Микроструктура определяется в большей степени самим веществом, а макроструктура – способом получения.

Положит.св/ва:

-водостойкость

-корроз.стойкость

-низкая тепло-электропроводность

-низкая истинная плотность

-высокая технологичность

-декоративность

Отриц.св/ва:

=низкая термостойкость

=повыш.ползучесть

=термопластичность

=старение

=горючесть

=токсичность

18 Способы получения материалов и изделий на основе полимеров

Изделия из пластмасс получают несколькими методами: прямого прессования пропитанной горячими смолами в несколько слоев; литьевого прессования вязкотекучего расплавлен.полимерного материала; экструзии или продавливания пластмассы через насадку опред. размера и формы; промазки верхней поверхности полотна основы (бумаги, ткани, стеклоткани) пастообразной полимерной массой с последующим глубоким нанесением рельефного рисунка; вальцево-каландровым методом, который состоит из тщательного перемешивания компонентов на вальцах, последующей прокатки пластичной массы между двумя вращающимися в разные стороны валками с зазором

Теплоизоляционные полимерные материалы получают несколькими способами. Первый – путем предварительного вспенивания пластичной полимерной массы за счет интенсивного механич.

перемешивания в сочетании с действием перегретого пара (110 °С) или введения пенообразующих добавок, последующей заливки смеси в форму, быстрого охлаждения ее для фиксации пористой структуры и резки по размерам (пенопласты).

Второй – предусматривает использование в составе полимерной массы газообразующих компонентов, заполнение формы, подогрев для улучшения газообразования, быстрое охлаждение для фиксации структуры и при необходимости – резка по размерам (поропласты).

Третий – за счет склеивания по контактам гофрированных листов бумаги, ткани или древесного шпона, пропитанных горячей смолой (сотопласты).

Четвертый – снижение средней плотности за счет введения в поли-мерную массу высокопористых заполнителей (перлита) или волокнистых компонентов.

19 Классификация осадочных пород по условиям образования. Примеры применения в строительстве

По условию образования горные породы разделяют на три основные группы: магматические (изверженные), осадочные (вторичные) и метаморфические (видоизмененные).

Изверженные горные породы образовались из расплавленной магмы, поднявшейся из глубины земной коры и отвердевшей при остывании. В зависимости от скорости и места охлаждения магмы они в свою очередь могут быть глубинными или излившимися. Глубинные породы остывали медленно, под значительным давлением толщи земной коры.

Излившиеся горные породы образовались при быстром остывании магмы. В случае отверждения у поверхности земли породы близки по своим свойствам к глубинным, но в отличие от них имеет мелкокристаллическую, скрытокристаллическую или частично стекловатую – аморфную структуру. К плотным породам относят андезиты, диабазы и базальты, отличающиеся высокой кислотостойкостью.

20 Влияние условий образования магматических пород на их свойства и применение в строительстве

Изверженные горные породы образовались из расплавленной магмы, поднявшейся из глубины земной коры и отвердевшей при остывании. В зависимости от скорости и места охлаждения магмы они в свою очередь могут быть глубинными или излившимися. Глубинные породы остывали медленно, под значительным давлением толщи земной коры. Эти условия обеспечили полную кристаллизацию составляющих минералов. Поэтому глубинные горные породы имеют крупнокристаллическую структуру, высокую плотность 2600 – 3300 кг/м³, прочность на сжатие 100 – 500 МПа, морозостойкость более F200, низкое водопоглощение 0,1 – 1,5 %, большую теплопроводность. К ним относятся граниты, габбро, диорит и др.

Граниты – наиболее распространенные из всех магматических пород на Земле, имеют зернисто-кристаллическое строение, обеспечивающее им высокую прочность на истирание. Цвет гранита зависит от цвета входящего в его состав полевого шпата и бывает чаще всего серым, голубовато-серым, но может быть темно-красным и даже зеленым. Граниты хорошо обрабатываются (обтесываются, шлифуются и полируются). В строительстве используют облицовочные плиты для стен и пола, бордюрные камни, щебень для высокопрочных бетонов. Граниты применяют для облицовки гидротехнических сооружений, набережных, цоколей зданий, а также для выполнения фундаментов монументальных сооружений.

Габбро – кристаллическая крупнозернистая горная порода, стойкая против выветривания. Природный камень используют в качестве облицовочных плит покрытия дорог и получения высокопрочного щебня для бетонов. Одна из разновидностей габбровых пород – лабрадорит имеет серую и черную окраску с красивыми мерцающими вкраплениями в синих и зеленых тонах, используют его для особо ценных облицовок.

Диорит – крупнокристаллическая среднезернистая горная порода, обладающая повышенной ударной вязкостью и устойчивостью к выветриванию, хорошо полируется. Эти свойства позволяют использовать диориты в качестве материалов, противодействующих различным вибрациионным воздействиям, например, фундаменты мостовых сооружений.По строительным свойствам диорит не уступает граниту, его применяют при облицовочных работах и в дорожном строительстве.

21 Влияние условий образования метаморфических пород на их

свойства и применение

Метаморфические (видоизмененные) горные породы образовались в глубине земной коры из изверженных и осадочных пород под действием температуры и давления. Особенно большое значение имеет направление давления. При одностороннем давлении видоизмененные породы приобретают слоистое, сланцевое строение (гнейсы, глинистые сланцы). Эти материалы легко раскалываются по плоскостям, в связи с чем их применяют как плитный отделочный и кровельный материал (природный шифер).

При многостороннем давлении осадочные породы приобретают монолитную структуру. Так из известняков образуется мрамор, из песчаников – кварцит. Мрамор легко распиливается на тонкие пластины, хорошо шлифуется и полируется. Его используют для внутренней и наружной облицовки зданий, отходы камнеобработки – для декоративных штукатурок и бетонов. Кварцит отличается большой прочностью (до 400 МПа), хрупкостью, сложностью обработки. Это кислотостойкий и огнеупорный материал (до 1770 ^оС), который применяют для облицовки и производства кислых (динасовых) огнеупоров.

22 Способы получения материалов и изделий из горных пород

Добыча природного камня в зав-ти от его прочности осущ. В карьерах механическим способом при помощи экскаваторов, если породы слабые или буровзрывным способом для разработки массивных магматических пород.

Природный камень, доставляемый и карьеров, подвергают в зав-ти от назначения дальнейшей обработке: распиловке, раскалыванию, шлифовке и полировке. Для получения каменной крошки, дробленного песка камень после добычи подвергают дроблению и измельчению в камнедробилках с послед.разделением по размерам.

23 Причины разрушения природных каменных материалов, повы-

шение их долговечности.

Основными причинами разрушения являются следующие: физическое – нагревание солнцем, резкие перепады температур, ветер и замерзание влаги в порах; химическое – воздействие различных кислот и солей, находящихся в воде и воздухе (углекислота, серный и сернистый ангидрид); органическое – влияние продуктов жизнедеятельности мхов, лишайников и других простейших растений и микроорганизмов.

Наиболее опасно периодическое замерзание и оттаивание в условиях повышенной влажности материала. Камни, содержащие 0,5 % влаги, уже чувствительны к изменению температуры. Влага, находящаяся в порах и капиллярах горной породы, замерзая, создает внутри огромные разрушающие напряжения в сотни атмосфер. Процесс этот усиливается действием ветра. В результате порода распадается на отдельные куски и зерна.

24 Материалы специального назначения из горных пород, их

применение в строительстве

К материалам специального назначения относятся кислотоупорные, теплоизоляционные и акустические.

Такие магматические горные породы, как базальт, андезит, диабаз, а также метаморфическая порода кварцит вследствие своего химического состава и стеклокристаллической структуры обладают высокой кислотостойкостью. Это свойство используют при изготовлении тесаных плит, кирпичей, брусков и фасонных изделий, применяемых для футеровки промышленных установок и защиты строительных конструкций, работающих в условиях действия кислых сред.

К теплоизоляционным и акустическим относятся изделия, полученные на основе минеральной ваты. Минеральная вата представляет собой механическую смесь искусственно полученных коротких волокон. Вследствие хаотического расположения волокна создают высокопористую структуру, обеспечивающую низкую теплопроводность, звукоизоляцию и эвукопоглощение. Минеральная вата не горит, не гниет, она малогигроскопична, морозостойка и термостойка. Изделия на ее основе применяют для теплоизоляции как холодных, так и горячих поверхностей с температурой до 400 ^оС.

25 Общая технология получения керамических материалов различного назначения

Основным сырьем для производства керамических материалов служат глинистые минералы,

Технология-осн.этапы: добыча глины; ее очистки и тгонокго многостадийного измельчения; подготовки массы; формование изделий; сушки и обжига; сортировки готовых изделий в соответствием с требованием ГОСТов; отпуск потребителю ил на склад готовой продукции

Способ подготвки керамич.

массы зависит от вида получаемого изделия, качества глин, характера производства:

1-полусухой способ заключ.в грубом измельчении исходного сырья, его подсушивании, тонком измельчении, смешивании его с добавками и увлажнении его.

2-пластический способ применяют при наличии глин, хорошо размокающих при увлажнении

3-шликерный способ подготовки массы применяют в случае наличия глин с высокой карьерной влажностью.

На качество готовых керамич.изделий большое влияние оказывает режим сушки и обжига. Основное назначение сушки-снижение влажности, приобретение им прочности, достаточной для транспортирования в печь и тд.

Обжиг керамич.изделий-завершающая стадия изготовления, при к-рой в р-те сложных процессов формируются основные свойства изделий плотность, прочность, водостойкость, морозостойкость и др.

26 Конструкционные керамические материалы. Их применение в

строительстве

К конструкционным керамическим материалам относятся кирпичи и камни, применяемые для возведения стен зданий, кровельная черепица, водопроводные, канализационные и дренажные трубы. Все эти материалы в процессе эксплуатации воспринимают действие различных видов нагрузок: растягивающих, изгибающих, сжимающих, истирающих, ударных. Наибольший объем выпуска принадлежит стеновым материалам: кирпич разной модификации и камень керамические.

Кирпич керамический обыкновенный применяют для кладки столбчатых фундаментов в малоэтажных жилых и гражданских зданиях, стен подвалов и подпорных стен. Кирпич и камни керамические применяют для заводского изготовления стеновых блоков и панелей.

Глиняную черепицу применяют для устройства кровель в малоэтажном жилищном строительстве.

Канализационные керамические трубы – длинномерные пустотелые изделия с плотным спекшимся черепком, полученным из огнеупорных и тугоплавких глин, покрытые снаружи и внутри кислотостойкой глазурью и имеющие на одном конце раструб. В настоящее время развивается производство более экономичных безраструбных труб, которые соединяют муфтами-кольцами. Их применяют при строительстве безнапорных сетей для транспортировки агрессивных отходов химических производств, а также водопроводных сетей, проходящих в агрессивных грунтовых водах.

27 Керамические огнеупорные и теплоизоляционные материалы

Огнеупорные материалы в виде кирпича, фасонных изделий используют для футеровки печей, топок и других аппаратов, работающих при высоких температурах. К этим материалам предъявляют требования по прочности, огнеупорности, теплостойкости, химической стойкости против воздействия различных газов, расплавленных металлов, шлаков, стекломассы. По огнеупорности их разделяют на огнеупорные (1580 – 1770 ^оС), высокоогнеупорные (1770 – 2000 ^оС) и высшей огнеупорности (выше 2000^оС). К теплоизоляционным керамическим материалам относятся диатомитовые, пенодиатомитовые, перлитодиатомитовые изделия теплопроводностью 0,09 – 1,15 Вт/м^оС, а также такие рыхлые, сыпучие материалы, как керамзитовый щебень, гравий, песок, аглопоритовый песок и щебень (СТБ 4.201-94). Теплоизоляционные материалы в виде высокопористого огнеупорного (пенокерамика) кирпича получают из осадочных глинистых горных пород – трепела и диатомита. Высокую пористость обеспечивают вводимые в формовочную массу выгорающие и/или пенообразующие добавки.

28 Сырье, технология получения и свойства санитарно-технических

и отделочных материалов

К материалам и изделиям специального назначения относятся санитарно-технические: умывальники, раковины лабораторные, мойки, ванны и т.д. В качестве основного сырья используют беложгущиеся каолиновые глины, полевые шпаты для снижения температуры обжига, бой обожженных изделий – отощающие добавки. В зависимости от соотношения в формовочной смеси глины и полевошпатных пород, придающих за счет стеклообразования при обжиге повышенную плотность и прочность керамическому черепку, методом литья получают фаянсовые, полуфарфоровые и фарфоровые изделия. Фаянсом называют белый пористый черепок водопоглощением 9 – 22 %, прочностью до 100 МПа. Все фаянсовые изделия глазуруют для придания им водонепроницаемости и улучшения внешнего вида. Фарфор – плотноспекшийся белый черепок прочностью 500 МПа, водопоглощением 0,2 – 0,5 %, теплостойкий, химически стойкий и просвечивающийся в проходящем свете. Промежуточное положение по составу массы и свойствам занимает полуфарфор, обладающий повышенными санитарно-гигиеническими и механическими свойствами.

29 Способы регулирования свойств керамических материалов

С целью регулирования свойств формовочной массы и готовых изделий в глину вводят добавки: отощающие, порообразующие, пластифицирующие, плавни.

Отощающие добавки – шамот,бой кирпича, кварцевый песок, зола ТЭЦ, Они предотвращают появление в процессе тепловой обработки трещин и деформаций.

Порообразующие добавки обеспечивают повышенную пористость,снижение средней плотности и коэффициента теплопровод-ности изделий.

К ним относятся выгорающие (древесные опилки, отходы угля, торф), газообразующие, и термостойкие легкие заполнители

(вспученный перлит).

Пластифицирующие добавки применяют при использовании малопластичных (тощих) глин для улучшения формовочных свойств смесей. В качестве добавок используют высокопластич. бентонитовые глины и

ПАВ.

Плавни вводят в состав смеси с целью снижения температуры спекания глинистой массы. Для этого применяют полевые шпаты, стеклобой, перлит-материалы, которые способны образовывать стеклообразные расплавы при более низких температурах, обеспечивая при остывании большую плотность и прочность изделий.

30 Технология получения изделий из стеклорасплавов

Основным сырьем для изготовления стекла является чистый кварцевый песок, известняк, доломит (, кальцинированная сода, сульфат натрия и полевой шпат. Для придания специальных свойств – повышенной термостойкости, прочности, химической стойкости, светорассеивания, цвета – в состав вводят добавки.

Производство стекла включает следующие технологические процессы:

• подготовку сырьевых материалов, включающую их очистку, дробление, помол до определенного размера и сушку;

• дозирование компонентов и приготовление рабочей увлажненной (для исключения пылеотделения) смеси – шихты;

• подачу шихты в стекловаренные печи, где происходит ее расплавление сначала с образованием непрозрачного расплава, а затем при подъеме температуры до максимальной 1400 – 1500 ^оС – перемешивания и удаления газообразных продуктов, прозрачной стекломассы;

• охлаждение стеклорасплава на 200 – 300 ^оС для повышения вязкости;

• формовку изделий и их охлаждение по определенному режиму.

31 Способы получения материалов и изделий из стеклорасплавов

Производство стекла включает следующие технологические процессы:

= подготовку сырьевых материалов, включающую их очистку, дробление, помол до определенного размера и сушку;

= дозирование компонентов и приготовление рабочей увлажненной (для исключения пылеотделения) смеси – шихты;

= подачу шихты в стекловаренные печи, где происходит ее расплавление сначала с образованием непрозрачного расплава, а затем при подъеме температуры до максимальной 1400 – 1500 ^оС – перемешивания и удаления газообразных продуктов, прозрачной стекломассы;

= охлаждение стеклорасплава на 200 – 300 ^оС для повышения вязкости;

= формовку изделий и их охлаждение по определенному режиму.

32 Свойства стекол, способы их улучшения

Свойства стекол зависят

от химического состава. Так, их плотность изменяется в пределах 2200 –8000 кг/м3, прочность при сжатии составляет 700 – 1000 МПа, при растяжении 30 – 80 МПа. Стекло обладает низкой термической устойчивостью

(перепад температуры составляет не более 80 оС) и прочностью на удар.

С увеличением толщины изделия сопротивление удару, тепло- и звукозащитные свойства возрастают. По электрическим свойствам стекла относятся к диэлектрикам. Силикатные строительные стекла отличаются высокой химической стойкостью за исключением действия плавиковой и фосфорной кислот. Этот материал обладает уникальными оптическими свойствами: светопропусканием, которое достигает 92 %, светопреломлением,отражением и рассеиванием света.

33 Виды листовых стекол, их применение в строительстве

Наибольший объем выпускаемой продукции составляют листовые

стекла, представляющие собой плоские листы, у которых длина и ширина

во много раз больше толщины изделия.

В строительстве применяют следующие виды листовых стекол: оконное, витринное полированное и неполированное, светорассеивающее узорчатое, цветное, армированное, солнцезащитное, многослойное (триплекс), увиолевое

Оконное стекло применяют для остекления окон, дверей жилых ,общественных,производств.зданий и соружений. Витринное-основное назначение – остекление витрин и витражей зданий аэропортов, автовокзалов, торговых и спортивных зданий с использованием стальных и алюминиевых переплетов.

Цветное листовое стекло используют для декоративного остекления световых проемов, оформления фасадов, внутренней облицовки, а также для изготовления витражей.

Армированное стекло Применяют для остекления окон, дверей, выполнения светопрозрачных кровель и перегородок.

Узорчатое стекло используют для остекления оконных и дверных проемов, устройства перегородок.

Увиолевое стекло применяют для остекления оранжерей, соляриев, зимних садов.

Многослойное стекло используют в качестве дверных полотен, специальных ударопрочных перегородок и ограждений. С этой же целью используют листовое закаленное стекло, которое может быть прозрачным, матовым и тонированным.

34 Конструкционные и отделочные материалы из минеральных расплавов.

К конструк.материалам относятся стеклоблоки,

стеклопрофилит,стеклопакеты,стекло-железобетон и стеклянные трубы.

Стеклянные блоки используют для кладки на цементно-песчаных растворах светопрозрачных ненесущих вертикальных ограждающих конструкций.

Профильное стекло (стеклопрофилит) применяют для устройства наружных светопрозрачных ограждающих конструций,перегородок, ограж-дений балконов. Стеклопакеты предназначены для остекления окон, витрин, балконных дверей общественных, производственных и промышленных зданий. Стекложелезобетонные крупноразмерные изделия в зависимости от назначения подразделяют на стеновые, конструкции покрытий, сводов и куполов. Стеклянные трубы, Основными достоинствами таких труб являются высокая коррозионная стойкость, чистота поверхности, газо- и водонепроницаемость, прозрачность,

Отделочные материалы производят из цветного глушеного (непрозрачного) стекла, обычного стекла с окрашенной поверхностью, а также из ситаллов и шлакоситаллов. Они предназ. для внутренней и наружной облицовки стен (стемалит, марблит, стеклянные и коврово-мозаичные плитки и др.), а материалы, которые обладают высокой прочностью на истирание и удар (плиты стекломрамора, ситаллов, шлакоситаллов и др.), применяют для покрытия пола.

Стемалит –применяют для облицовки фасадов, внутренних стен производственных и общественных зданий, ограждения балконов, лоджий и лестничных клеток.

Марблитом используют при облицовке цоколей зданий, стен, колон, оформлении интерьеров.

Облицовочные литки применяют для облицовки стен помещений, к которым предъявляют повышенные гигиенические требования (ванные, кухни, столовые, вестибюли).

Коврово-мозаичные плитки могут быть применены также при изготовлении панно с мозаичным рисунком на фасадах и при отделке интерьеров производственных и общественных зданий.

35 Теплоизоляционные материалы из минеральных расплавов

К теплоизоляц.материалам относятся изделия из ячеистого стекла и стеклянных волокон.

Ячеистое стекло (газо-, пеностекло) получают спеканием тонкоизмель-ченного стеклянного порошка с газо- или пенообразующей добавкой.

В зависимости от назначения его выпускают теплоизоляционным – для утепления стен, покрытий, трубопроводов и декоративно-акустическим – в виде скорлуп, гранул, блоков и плит.

Гранулированное ячеистое стекло применяют в качестве легкого заполни-

теля при изготовлении бетонных ограждающих конструкций и засыпной

теплоизоляции.

Стеклянное волокно вырабатывают из стеклорасплава опред.

состава. В зависимости от длины нити различают непрерывное (20 км и бо-

лее), полученное путем протягиваниястеклорасплава через фильеры, и ко-ротковолокнистое – штапельное стекловолокно диаметром от 5 до 12 мкм.

Первое применяют для изготовления стеклосетки и стеклоткани, которые

представляют собой рулонные материалы из переплетенных волокон, в ряде случаев связанных синтетическими смолами. Они обладают высокой

теплостойкостью, биостойкостью, имеют большую механическую прочность. Их используют в качестве основы для изготовления рулонных кровельных, гидроизоляции.материалов и линолеумов для покрытия пола.

36 Использование шлака при производстве строительных материалов

Получение водостойких материалов на основе воздушной извести возможно также за счет дополнительного введения шлаковых или пуццолановых добавок. При совместном помоле с целью замедления скорости гашения дополнительно вводят двуводный гипс в количестве 3 – 5 % от массы извести. Смешанные известково-пуццолановые и известково-шлаковые вяжущие твердеют во влажных условиях и обеспечивают водостойкость готовых изделий, т.е. являются гидравлическими. При их применении для изготовления низкомарочных бетонов и растворов необходимо учитывать такие свойства, как повышенные водо- и солестойкость, пониженную морозостойкость, а в случае известково-пуццоланового вяжущего – и воздухостойкость полученных материалов. Поэтому его используют в подводном и подземном строительстве. Известково-шлаковые вяжущие рациональнее применять при производстве изделий на заводе по пропарочной технологии, т.к. именно в этих условиях шлак значительно повышает свою химическую активность и полнее участвует в реакциях гидратации.

37 Свойства металлов

Металлы представляют собой кристаллические неорганические материалы, обладающие специфич.металлическим блеском, определенной температурой плавления, электро- и теплопроводностью, свари-

ваемостью и определенной пластичностью. Последнее технологическое свойство, проявляющееся при действии механической нагрузки, широко используют с целью получения изделий определенной формы и размеров.

.

38 Чугун: сырье, получение, свойства, применение

Сырьем для получения чугуна служат руды, содержащие железо в виде окислов: красный железняк (гематит), бурый железняк, магнитный железняк (магнетит).

Чугун получают в доменных печах из железосодержащих руд (красного, бурого и магнитного железняка). В состав чугунов, кроме железа и углерода входят примеси кремния, марганца, фосфора и специальные легирую-

щие добавки (никель, магний, алюминий, кремний), которые придают сплаву высокие механические свойства, обеспечивают износо-, жаро- и коррозионную стойкость. В зависимости от химического состава, микроструктуры, вы-

пускают белый, серый, высокопрочный и ковкий чугуны.

Белый – передельный чугун, составляющий большую часть вы-

пускаемой металлургической продукции, идет на переработку в сталь.

Серый литейный чугун применяют для изготовления фасонного литья строительного профиля (радиаторы, сантехника и архитектурно-художественные изделия).

В процессе плавки, которая может проходить в конвертерах, мартеновских или электропечах из чугуна, путем окисления и

перевода в шлак, удаляют избыток углерода, марганца, кремния, фосфора.

39 Сталь: сырье, получение, классификация

В процессе плавки, которая может проходить в конвертерах, мартеновских или электропечах из чугуна, путем окисления и

перевода в шлак, удаляют избыток углерода, марганца, кремния, фосфора.

Полученную сталь классифицируют по способу производства: мартенов-

ская, конвертерная, электросталь, по химическому составу: углеродистая,

легированная, по назначению: конструкционная (строительная, машино-

строительная), инструментальная и специального назначения. Углеродистую сталь обыкновенного качества выпускают для строительных целей.

Качественную конструкционную – используют в машиностроении и для

ответственных строительных конструкций, высококачественную инструментальную – для изготовления режущих инструментов, штампов. В зависимости от гарантируемых механических и технологических характери-

стик углеродистую сталь обыкновенного качества делят на две группы

(А и Б) и одну подгруппу (В). Изделий строительного назначения в основ-

ном получают из стали группы А, которую выпускают следующих марок:

Ст 0, Ст 1, …, Ст 6. По мере увеличения цифры повышается прочность и

снижается пластичность сплава. Качественные конструкционные углеро-

дистые стали подразделяют в зависимости от содержания углерода на ма-

лоуглеродистые (до 0,25 %), которые хорошо свариваются, пластичны и

надежно работают в сварных и клепанных строительных конструкциях,

среднеуглеродистые (до 0,55 %) – хуже свариваются, более прочные и

хрупкие, их применяют для изготовления деталей, работающих при больших нагрузках, высокоуглеродистые (до 0,80) – для изготовления пружин,

рессор, зубчатых колес.

40 Стали специального назначения

41 Виды коррозии металлов, способы защиты металлов от коррозии

Существует несколько видов коррозионных разрушений: равномерное, протекающее по всей поверхности с одинаковой скоростью; неравномерное – сплошное, скорость которого на отдельных участках зависит от структуры сплава и наличия дефектов на поверхности изделий; местное или локальное, наблюдаемое на отдельных участках поверхности металла (сплава).

Одним из способов предотвращения коррозии является ликвидация вызывающих ее условий: неоднородность строения, наличие дефектов на поверхности изделий, неравномерность освещенности и теплового нагрева. Кроме того, для борьбы с коррозией применяют специальные методы защиты: введение в состав легирующих добавок, электрохимическая защита (анодная или катодная), обработка коррозионной среды и защитные покрытия.

Для надежной и долговечной защиты металлических конструкций, стальных закладных деталей, используемых при производстве сборного железобетона, все чаще применяют металлические покрытия, которые наносят гальваническим и горячим способами, металлизацией, плакированием. При гальваническом способе путем электролитического осаждения из раствора солей создается тонкий защитный слой какого-либо металла на поверхности изделия. При горячем способе изделия погружают в ванну с расплавленным защитным металлом (цинк, олово, свинец). Металлизация является распространенным способом защиты в строительстве. Она состоит в нанесении сжатым воздухом тончайшего слоя распыленного расплавленного металла (цинк, алюминий) на поверхность защищаемого от коррозии металлического изделия или конструкции. Плакирование – термомеханический метод получения двух- и многослойных металлов (биметаллов), прочно соединенных между собой по всей плоскости соприкосновения.

Снизить разрушающее действие коррозионной среды на металлы и сплавы можно также путем введения в ее состав специальных добавок – ингибиторов, замедляющих процесс коррозии.