- •Определение
- •Капиллярные и некапиллярные зазоры
- •Шероховатость
- •Смачивание. Краевой угол смачивания
- •Несмачивание
- •Поднятие припоя в капиллярном зазоре
- •Контактное плавление паяемого металла
- •Определение флюса
- •Флюсовая и бесфлюсовая пайка
- •Оксидная пленка
- •Количество флюсов
- •Классификация флюсов
- •Растворители и пасты
- •Активаторы
- •Канифоль
- •Механизм удаления оксидной пленки
- •Определение припоя
- •Много ли припоев?
- •Высокотемпературные и низкотемпературные
- •Температурное условие пайки
- •Изготовление радиатора пайкой
- •Пайка приборов электрооборудования
- •Подготовка поверхности детали к пайке и удаление остатков коррозионно-активного флюса после пайки
Пайка
Пайкой за один технологический цикл можно получить
сотни и даже тысячи соединений при изготовлении
радиатора или печатных плат пакета электрооборудования
автомобиля
Определение
Пайка — сложный физико-химический процесс получения соединения в результате взаимодействия твердого паяемого материала (основного), жидкого припоя и флюса.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ НИША
Пайка занимает свою технологическую нишу между сваркой и склеиванием. Эти способы соединения дополняют друг друга. Каждый из них находит применение в своей, оптимальной для него области.
ИСТОРИЯ
Пайка была известна уже в самые ранние времена нашей цивилизации. Многие золотые украшения и предметы быта найденные в скифских курганах сделаны с помощью пайки. Как и в странах Древнего Востока, скифы паяли тугоплавкими металлами — сплавами золота, серебра и меди. А кузнецы аланских племен уже в 8…10 веках использовали для пайки деталей из бронзы, серебра и золота свинцово-оловянистый припой.
ПРИМЕНЕНИЕ
Пайка находит применение при производстве автомобилей и дорожных машин для сборки радиаторов (теплообменников), различных емкостей, а также приборов электрооборудования. Пайку используют для соединения твердосплавных пластин с державками металлорежущих инструментов при изготовлении резцов, сверл, фрез и др.
СПОСОБЫ НАГРЕВА
Нагрев и пайку деталей осуществляют паяльником, паяльными клещами (электросопротивлением), волной расплавленного припоя (пайка печатных плат в электронике), газовым пламенем, в печах, токами высокой частоты, электронным или лазерным лучом и т.д.
СТРОЕНИЕ ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ
Паяное соединение неоднородно по своему строению и составу (рис. 1). Паяный шов включает в себя спаи, диффузионные зоны и припой в зазоре между деталями с прикристаллизованными зонами.
Рис. 1. Строение паяного соединения (схема)
Диффузионная зона образуется вследствие диффузии (проникновения) при высокой температуре атомов припоя в пограничную зону паяемого материала.
Прикристаллизованная зона образуется в результате диффузии атомов паяемого металла в пограничную зону припоя.
Спай — переходный слой на границе припоя и паяемого материала. Он формируется вследствие образования межатомных связей между атомами расплавленного припоя и паяемого металла. При этом возможно взаимное перемешивание атомов в результате диффузии.
Прочность паяного соединения определяется силой связей между пограничными слоями припоя и паяемого материала, а также сцеплением частиц внутри припоя (паяемого материала) между собой.
Капиллярные и некапиллярные зазоры
При флюсовой пайке ширина капиллярного зазора составляет 0,05...0,5 мм (рис. 2). При ширине 0,5...2 мм зазор не является капиллярным. Некапиллярный зазор заполняют припоем принудительным способом. Например закладывают припой в зазор в виде фольги.
0,02...0,05 мм 0,05...0,5 мм 0,5...2 мм
Бесфлюсовая пайка в газовых средах и вакууме |
Флюсовая пайка |
Заполнение припоем принудительным способом |
Рис. 2. Капиллярные и некапиллярные зазоры
Зазоры шириной 0,02...0,05 мм применяют при бесфлюсовой пайке в активных и инертных газовых средах, а также в вакууме. Эти среды выполняют роль флюса.