Список используемых источников

1 Вышелесский А.Н. Тепловое оборудование предприятий общественного питания. М.: Экономика, 1976. – 399 с.

2 Литвина Л.С.. Фролова З.С. Тепловое оборудование предприятий общественного питания. М.: Экономика. 1980. – 248 с.

3 Белобородов В.В., Гордон Л.И. Тепловое оборудование предприятий общественного питания. М.: Экономика, 1983. – 304 с.

4 Оборудование предприятий общественного питания. В 3 т.

Т.3 : Беляев М.И. Тепловое оборудование. М.: Экономика, 1990. – 559 с. 5 Кирпичников В.П.. Леенсон Г.Х. Справочник механика: Общественное

питание. М.: Экономика, 1990. – 382 с.

6 Липатов Н.Н., Ботов М.И., Муратов Ю.Р. Тепловое оборудование предприятий общественного питания. М.: Колос, 1994. – 431 с.

11

Приложение А

Классификация пищеварочных котлов

Пищеварочные котлы относятся к полуавтоматизированным аппаратам периодического действия.

По виду энергоносителя котлы могут быть электрическими, газовыми, паровыми, твердотопливными и жидкотопливными.

По способу передачи теплоты котлы бывают с косвенным и непо-

средственным нагревом.

Ваппаратах с косвенным нагревом теплота от источника к нагреваемой поверхности варочного сосуда передается с помощью промежуточного теплоносителя, помещенного в паровую или пароводяную рубашку.

Ваппаратах с непосредственным нагревом промежуточный теплоноситель и рубашка отсутствуют.

По сообщению рабочей камеры с окружающей средой котлы де-

лят на котлы, работающие при атмосферном давлении, при избыточном давлении и при вакууме.

Котлы, работающие при атмосферном давлении, снабжены свободно лежащей съемной крышкой варочного сосуда. Крышки котлов, работающих при избыточном давлении и при вакууме, снабжены устройствами, обеспечивающими либо плотное прижатие крышки, либо полную герметизацию варочного сосуда.

По способу установки котлы могут быть стационарными и передвижными.

По способу установки варочного сосуда котлы бывают опрокиды-

вающимися (имеющие вилкообразную или двухтумбовую станину), неопрокидывающиеся (имеющие цилиндрический или прямоугольный постамент), съемные (снабженные тележками).

По форме варочного сосуда котлы делят на котлы с цилиндрическим сосудом с выпуклым днищем, цилиндрическим сосудом с вогнутым днищем, полуцилиндрическим сосудом (корытные) и прямоугольным сосудом (в виде параллелепипеда).

12

Приложение Б

Особенности работы системы «пароводяная рубашка – варочный сосуд»

Эффективность работы системы «пароводяная рубашка – варочный сосуд» зависит от следующих факторов:

а) наличие накипи на теплоотдающих поверхностях варочного сосуда, ТЭНов и др.;

б) наличия воздуха в пароводяной рубашке; в) толщины пленки конденсата на поверхности варочного сосуда; г) количества воды в пароводяной рубашке.

Накипь образуется в результате осаждения минеральных солей на теплоотдающих поверхностях, контактирующих с жидкостью заливаемой в рубашку. При этом ухудшается теплообмен между источником теплоты и теплоносителем, либо между теплоносителем и нагреваемой стенкой рабочей камеры. Образующаяся накипь приводит к перегреву источника теплоты (в электрических аппаратах к перегреву спирали) или к уменьшению теплового потока, что эквивалентно соответствующему уменьшению поверхности теплообменника. По этой причине рекомендуется в качестве теплоносителя применять дистиллированную воду, иногда допускается применение воды двойного кипячения. Кроме того, применяют различные способы умягчения воды. к которым относятся: использование химических добавок; применение для предварительной обработки ионообменных смол, дистилляция; магнитная обработка воды.

Наличие воздуха резко снижает интенсивность теплообмена между теплоносителем и нагреваемой средой. Удаление воздуха из рубашки котла осуществляется путем вытеснения его паром через продувочный кран на заливной воронке (операция продувки рубашки).

При идеальном течении процесса теплоотдачи от конденсирующегося пара стенке варочного сосуда толщина конденсатной пленки должна стремиться к нулю. Практически в котлах используется явление самостекания конденсата за счет силы тяжести. Поэтому форма и состояние поверхности варочного сосуда должны облегчать этот процесс.

Для поддержания оптимального уровня воды в парогенераторе используется специальный контрольный кран уровня. Оптимальным считается минимальный уровень воды в парогенераторе (с небольшим запасом на испарение) при условии полного погружения теплообменника . Эти требования вызваны тем, что увеличение массы теплоносителя связано с дополнительными потерями теплоты на разогрев конструкции аппарата и снижает

13

его КПД, а не погруженная в воду поверхность теплообменника фактически исключается из теплообмена.

Для обеспечения эффективного использования подведенной к варочному сосуду теплоты он должен быть заполнен на высоту пароводяной рубашки и закрыт крышкой.

14

Приложение В

Пищеварочный котел КПЭМ-60

В.1 Устройство и принцип работы

Принцип работы котла основан на косвенном обогреве содержимого в варочном котле паром, который образуется при нагреве теплоносителя в рубашке трубчатыми электронагревателями. Такой процесс обогрева полностью исключает пригорание продуктов.

Котел состоит из следующих основных узлов: варочного котла с рубашкой и крышкой, корпуса, стойки контрольно-заливочной арматуры, см. рисунок Б1.

6 – двойной предохранительный клапан; 7 – наливная воронка; 8 – вентиль подачи воды; 9 - электроконтактный манометр; 10 – трубчатые электронагреватели; 11 – сливная пробка; 12 – кран слива; 13 - электрод «сухого хода».

Рисунок В.1 – Котел пищеварочный электрический

Варочный котел с рубашкой состоит из варочного сосуда 1, приваренных к нему кожуха рубашки и дна. В дно вмонтирован блок из трех трубчатых электронагревателей 10 и электрод «сухого хода» 13. Замкнутое пространство между варочным сосудом, кожухом рубашки и дном предназначено для теплоносителя и его пара и образует паровую рубашку. В ра-

15

бочем положении электронагреватели должны находиться в среде теплоносителя. Переход электронагревателей в среду пара ухудшает теплоотдачу и влечет за собой их перегрев и быстрое перегорание.

На передней панели котла установлены кран слива 12 и кран уровня 5, который соединен с паровой рубашкой. Кран уровня служит для контроля верхнего уровня теплоносителя, заливаемого в рубашку.

Нижний предельный уровень теплоносителя в рубашке контролируется электродом со специальной автоматической защитой электронагревателей от «сухого хода». Под термином «сухой ход» принято понимать положение, при котором электронагреватели вследствие понижения уровня теплоносителя в рубашке оказываются полностью или частично обнажены.

Пароводянаяая рубашка с наружной стороны, обернута базальтовым теплоизоляционным материалом и алюминиевой фольгой 4.

Крышка варочного котла 3, при помощи специального устройства, имеет фиксированный угол подъема 85°.

Вода в котел заливается из смесителя 8, который имеет вентиль. Подключение смесителя к подающей трассе осуществляется со стороны задней стенки котла.

На панели управления котла расположены сигнальные лампы: HL1 (подача напряжения на котел), 1 – 2 (выбранный режим), HL4 («сухой ход»), а также переключатель S2 (выбор режима), выключатель-индикатор SB1 (включение-отключение котла), электроконтактный манометр В, при помощи которого автоматически выполняются операции режима I и режима II при работе котла.

Расположенная на столешнице котла, стойка контрольно-заливной арматуры состоит из наливной воронки с краном 7, служащим для залива воды в паровую рубашку и предохранительного клапана 6, который должен срабатывать в аварийных случаях при давлении пара в рубашке не ниже 0,045 МПа (0,45 кгс/см2).

Котел имеет регулируемые по высоте ножки.

В.2 Электрическая схема котла

Схема электрическая принципиальная котла КПЭМ-60 показана на рисунке Б.2.

При подключении устройства к сети 380 В на блок зажимов подводят 3 фазных и нулевой провода.

Сигнальная лампа НL1 сигнализирует о подаче напряжения на варочный котел. Требуемый режим работы котла устанавливают переключателем SB1. При включении выключателя SВ1, загорается сигнальная арматура в нем, на передней панели загорается лампочка выбранного режима

«1» или «2».

16

Приложение Г

Физические параметры воды для расчета эффективности работы котла

Таблица Г.1 – Физические параметры воды на линии насыщения

19