Записка

Не рекомендується використовувати електроди і ролики з бронзи Бр.НБТ для зварювання низьколегованих сталей, особливо без зовнішнього охолодження, через можливе налипання міді на поверхню деталей в місці контакту з електродами.

Найбільш універсальним є сплав Мц5Б, його можна використовувати для електродів і роликів при зварюванні всіх розглянутих металів. Однак сплав Мц5Б кілька складний у виготовленні і термомеханічної обробці,

тому не отримав широкого розповсюдження. Крім того, його стійкість при зварюванні корозійностійких і жароміцних сталей і сплавів значно нижче,

ніж у бронзи Бр.НБТ. При точковому зварюванні корозійностійких сталей товщиною 1,5 + 1,5 мм стійкість електродів зі сплаву Бр.НБТ становить у середньому 7-8 тис. Точок, з бронзи Бр.Х - 2-3 тис. Точок, а при роликового зварювання - відповідно 350 і 90 м шва.

Найбільше застосування для точкового зварювання отримали електроди з плоскою і сферичною поверхнею і ролики з циліндричною і сферичної робочою поверхнею. Розміри робочої поверхні електродів вибирають залежно від товщини зварювальних деталей; для більшості металів форма поверхні може бути плоскою (циліндричної для роликів) або сферичної (Табл. 1.2).

Арк.

(машини з великим Zм, кліщі з кабелем) щільність струму в контакті електрод-деталь при включенні може бути дуже високою, що сприяє зниженню стійкості електродів. Тому доцільно застосовувати плавне наростання Iзв, яке забезпечує практично постійну щільність струму в

контакті.

При точкової і роликового зварювання мідних і титанових сплавів переважно застосовувати електроди і ролики зі сферичною робочою поверхнею. В окремих випадках використання тільки сферичної поверхні забезпечує необхідну якість з'єднань, наприклад при зварюванні деталей нерівній товщини.

Електроди в більшості випадків з'єднуються з електродотримачами за допомогою конусної посадочної частини. За ГОСТ 14111-90 на прямі електроди конусність посадочної частини прийнята 1:10 для електродів діаметром D≤25 мм і 1: 5 для електродів D> 25 мм. Залежно від діаметра електрода практично допустиме зусилля стиснення Fел = (4-5) D2 кгс.

На практиці для зварювання різних деталей і вузлів застосовуються різноманітні електроди і електродотримачі. Для отримання точкових з'єднань стабільної якості краще застосовувати фігурні електродотримачі,

ніж фігурні електроди. Фігурні електродотримачі мають більший термін служби, а також мають кращі умови для охолодження електродів, що підвищує їх стійкість.

Рис. 1.13 - Електроди різних конструкцій

Арк.

На рис. 1.13. показані деякі електроди спеціального призначення.

Зварку Т-подібного профілю з листом виконують з використанням нижнього електрода з прорізом під вертикальну стінку профілю (рис.1.13,

I). При зварюванні деталей нерівній товщини, коли неприпустима глибока вм'ятина на поверхні тонкої деталі, може бути застосований електрод 1 зі сталевим кільцем 2 на робочій поверхні, стабілізуючим площа контакту електрод-деталь (рис. 1.13 а, II). Наявність мідної фольги 3 між електродом і деталлю виключає підпали в контакті кільце - деталь. Для герметизації тонкостінних трубок 3 з корозійностійкої сталі за допомогою точкового зварювання використовують електрод 1 з довгастої робочою поверхнею

(рис. 1.13. а, III). Сталева насадка 2 концентрує струм і дозволяє виробляти смятие трубок без небезпеки пошкодження робочої поверхні. На робочій поверхні електродів 1 можуть бути закріплені сталеві трубки 2, стабілізуючі контакт електрод-деталь і зменшують знос електродів (рис. 1.13 а, IV, V).

При точковому зварюванні осі електродів повинні бути перпендикулярні поверхням деталей, що зварюються. Тому деталі, що мають ухили (плавно змінюється товщину), доцільно зварювати з використанням самовстановлюються поворотного електрода зі сферичною опорою (рис. 1.13 б).

Для точкового зварювання деталей з великим відношенням товщин іноді з боку тонкої деталі встановлюють електрод (рис. 1.13 в, I), робоча частина якого виконана з металу з низькою теплоелектропровідністью

(вольфраму, молібдену і т. П.). Такий електрод складається з мідного корпусу 1 і вставки 2, припаяної в корпусі. Робочу частину електрода 3 іноді виконують змінною і закріплюють на корпусі електрода 1 накидною гайкою

2 (Ріс.1.13 в, II). Електрод забезпечує швидку заміну робочої частини при її зносі або при необхідності - перестановку вставки з іншою формою робочої поверхні.

Арк.

Для роликового зварювання застосовують ролики складовою конструкції, у яких підставу 1 з мідного сплаву, а припаяна до нього робоча частина 2 - з вольфраму або молібдену (Ріс.1.13 в, III). При роликового зварювання швів великої протяжності на деталях малої товщини (0,2-0,5 мм)

робоча поверхня роликів швидко зношується, у зв'язку з чим погіршується якість зварювання. У таких випадках ролики мають канавку, в якій поміщена дріт їх холоднотянутой міді (рис.1.14), перемотувати при обертанні роликів з однієї котушки на іншу. Цей спосіб забезпечує стабільну форму робочої поверхні і багаторазове використання електрода-дроту при роликового зварювання деталей малої товщини або деталей з покриттям.

Щоб уникнути частої зміни електродів, для зварювання на одній машині деталей різної товщини можуть бути використані Багатоелектродні головки. В головку встановлюють електроди з робочою поверхнею різної форми. При точковому зварюванні деталей нерівній товщини важливо забезпечити стабільну робочу поверхню електрода з боку тонкої деталі. Для цієї мети використовують Багатоелектродні головку 1; з боку товстої деталі встановлюють ролик 2 (рис.1.15). При зносі робочої поверхні електрода його замінюють новим, повертаючи головку. Багатоелектродні головки дозволяють також без знімання електродів зі зварювальної машини автоматично зачищати електрод, що не здійснює в даний момент зварювання.

Арк.

2-4 мм. При збільшенні цієї відстані утворюються повітряні бульбашки і погіршується охолодження робочої поверхні електрода.

На стійкість електродів впливає відстань від робочої поверхні до дна охолоджувального каналу. При зменшенні цієї відстані підвищується стійкість електродів (число точок до переточки), але зменшується число його можливих переточок до повного зносу і тим самим скорочується термін його служби. Аналізуючи вплив цих двох факторів на витрати електродного металу, а отже, і на вартість електродів встановлено, що відстань від дна до робочої поверхні має становити (0,7 -0,8) D (де D -

зовнішній діаметр електрода). Для посилення інтенсивності охолодження при точковому зварюванні можна застосовувати додаткове водяне охолодження електродів і місця зварювання. Вода в цьому випадку подається через отвори в електродах або окремо по спеціальній трубці зовнішнього охолодження. Іноді застосовують внутрішнє охолодження рідинами з температурою нижче 0 ° С або стисненим повітрям.

При роликового зварювання частіше застосовують зовнішнє охолодження роликів і місця зварювання. Однак такий спосіб охолодження не придатний при зварюванні сталей, що гартуються. Якщо при точковому зварюванні легко здійснити внутрішнє охолодження електродів то при роликового зварювання це досить складне завдання.

При експлуатації електродів і роликів періодично необхідно зачищати і відновлювати їх робочу поверхню. Електроди з плоскою робочою поверхнею зазвичай зачищають особистим напилком і абразивним полотном, електроди зі сферичною робочою поверхнею - за допомогою гумової подушки товщиною 15-20 мм, оберненої абразивним полотном.

Робочу поверхню електродів найчастіше відновлюють на токарних верстатах. Для отримання робочої поверхні правильної форми доцільно використовувати спеціальні фасонні різці.

Арк.