Записка

Підбирати тип слід виходячи з особливостей типу матеріалу, щоб уникнути поломки зварювальної машини.

Рис. 1.2 - Таблиця розмірів

Матеріал для електродів контактного зварювання повинен володіти високою електропровідністю і теплопровідністю, для того щоб їх нагрівання було нижче в процесі зварювання.

Електроди для контактного точкового зварювання повинні бути пристосовані для надійної установки на машині і володіти високою стійкістю робочої поверхні.

Вони виробляються з круглих прутків діаметром 12 - 40 мм. Їх робоча частина має плоску або напівсферичної форму.

Існують види зі зміщеною робочою частиною (Сапожкова) для зварювання деталей більш складних конструкцій.

Арк.

Мідні електроди для контактного зварювання закріплюються хвостовиком з конусністю 1: 10, у деяких випадках вони мають циліндричні поверхні для кріплення.

У такому випадку, їх закріплюють спеціальними зажимами.

Сапожкові аналоги можна кріпити на конусі, закріплювати за допомогою накидної гайки, запресовувати або припаювати.

Для рельєфною контактного зварювання використовують електроди з конструкцією, яка залежить від виду з'єднання, а також від форми виробу.

Розмір їх робочої поверхні найчастіше не має особливого значення для концентрування електричного струму в силу того, що площа і форма контакту визначаються формою зварювальних металів в місцях зіткнення.

Електроди для машин контактного зварювання виготовляються у вигляді дисків, що мають плоску робочу поверхню, симетричні або несиметричні скоси.

Їх диски мають діаметр від 100 до 400 мм і закріплюються шпонкою або запресовкою.

Всередину електродів подається охолоджуюча рідина, у більш рідкісних випадках застосовується зовнішнє охолодження.

Вони мають знижену стійкість, в силу невеликої температури рекристалізації.

Підвищення їх жароміцності відбувається за допомогою дисперсійного твердіння і подальшого блокування кордонів тугоплавкої фази.

У процесі виробництва сплави піддаються деформації при холодних температурах, термомеханічної та термічній обробці, в результаті чого їх міцність (в тому числі і жароміцність) сильно збільшується.

Для зварювання різного роду вузлів і деталей, на практиці часто застосовуються різноманітні електроди і їх власники. Стабільну якість з'єднань забезпечується за допомогою фігурних утримувачів.

Арк.

У процесі точкового зварювання, осі електродів повинні знаходитися строго перпендикулярно поверхні виробів, схильних зварюванні.

Тому, деталі з ухилами або плавно мінливою товщиною необхідно зварювати, застосовуючи самоустановлювальні поворотні електроди, що мають опору у формі сфери.

У ході точкового зварювання виробів, які мають значний співвідношення товщини, з боку більш тонкого вироби іноді застосовуються електроди, що мають робочу поверхню з низькою електропровідністю і теплопровідністю.

Вони мають мідний корпус і вставки, яка припаяна в ньому. Іноді вставка робиться змінною.

Такий прийом дозволяє швидко і легко замінювати вставку в разі її зносу, а також при необхідності встановлення вставки, що має іншу конфігурацію.

Електроди для контактних машин широко використовується в машинобудуванні. Накопичено значний досвід з використання контактного зварювання при будівництві магістральних трубопроводів, у тому числі великого діаметру, з використанням комплексів Північ, ПЛТідр.

Контактне зварювання широко застосовується в літакобудуванні,

автомобілебудуванні, тракторобудування. Останнім часом контактне зварювання починає проникати в область вагонобудування.

Арк.

Основні види електродів для контактного зварювання:

Рис. 1.3 - Форма прямих електродів різних типів

Рис. 1.4 - Форма фігурних електродів зі зменшеною контактною

поверхнею

Арк.

Рис. 1.5 - Форма горизонтальних електродів із піднятою контактною поверхнею

Рис. 1.6 - Форма горизонтальних електродів для точкового зварювання з плоскою контактною поверхнею

Арк.

Рис 1.7 - Форма вертикальних електродів зі зміщеною плоскою поверхнею

Рис. 1.8 - Форма електродів для рельєфного зварювання із центральним отвором

Арк.

Рис. 1.9 - Форма електродів для рельєфного зварювання із плоскою контактною поверхнею

Рис. 1.10 - Форма електродів для рельєфного зварювання із центральним отвором (зроблений Запоріжським ПКТІ Автопромзварювання)

Арк.

Рис. 1.11 - Електроди із симетричними (а, в) та несиметричними скосами (б), циліндричною поверхнею (г, д, е), де 1 – елетрод-диск, 2 – вал,

3 – шпилька, 4 – порожнина, 5 – трубка водоохолодження, 6 – гумове ущільнення, 7-8 – канали водоохолодження

Арк.

1.3 Матеріали для електродів, та їх характеристики

Електроди (ролики) - це інструмент, який здійснює безпосередній контакт машини зі зварюються деталями. Електроди в процесі зварювання виконують три основні завдання:

-Стискають деталі;

-Підводять зварювальний струм;

-Відводять теплоту, що виділяється в процесі зварювання на ділянці електрод - електрод.

Безпосередньо від форми робочої поверхні електродів, що контактує з деталями, залежить якість одержуваних зварних з'єднань. Знос робочої поверхні пов'язане з цим збільшення площі контакту електрод - деталь призводить до зменшення щільності струму і тиску в зоні зварювання, а

отже, до зміни раніше одержуваних параметрів литої зони та якості з'єднань.

Збільшення робочої поверхні плоского електрода при його зносі більшою мірою зменшують розміри литий зони при зварюванні пластичного металу, ніж при зварюванні високоміцного металу (рис.1.12 а).

Знос сферичної робочої поверхні електрода, встановленого з боку тонкої деталі, зменшує її проплавление (Рис. 1.12 б, в) [4].

Основні вимоги, пропоновані до електродів:

-Висока електропровідність зварювання

-Збереження форми робочої поверхні в процесі зварювання заданого числа точок або метрів роликового шва.

При точкової і роликового зварювання електроди нагріваються до високих температур в результаті виділення теплоти безпосередньо в електродах і передачі її від зварювальних деталей.

Арк.

Рис. 1.12 - Залежність розмірів литий зони від змін робочої поверхні електродів:

а - товщина 1 + 1 мм: 1 - сталь Х18Н10Т; 2 - сталь ВНС2

б, в - при зносі сферичної поверхні електрода з боку тонкої деталі

Ступінь нагріву електродів залежить від застосовуваного режиму зварювання і товщини зварюваних деталей. Наприклад, при точковому зварюванні корозійностійкої сталі зі збільшенням товщини деталей від 0,8

+ 0,8 до 3 + 3 мм відношення теплоти, що виділяється в електродах, до загальної теплоті, що виділяється при зварюванні, збільшуються від 18 до

40%. За результатами безпосередніх вимірювань температура робочої поверхні електродів при зварюванні одиничними точками зразків товщиною 1,5-2 мм становить: 530 ° С для сталі ЗОХГСА, 520 ° С для сталі Х18Н9Т, 465 ° С для титану ОТ4 і 420 ° С для сплаву ВЖ98. При темпі

(швидкості) зварювання 45 точок у хвилину температура підвищилася і склала відповідно: 660, 640, 610 і 580 ° С.

Арк.