5. Проектування технологічного процесу виготовлення деталі обробкою різанням

5.1. Проектування технологічного процесу

Проектування технологічного процесу передбачає визначення видів та об’ємів дій людей та технологічного обладнання, необхідних для виготовлення деталі вибраним методом обробки (різанням).

Спочатку необхідно диференціювати технологічний процес, розділивши його на технологічні операції, які виконуються на окремих робочих місцях з використанням відповідного технологічного обладнання та інструменту робітниками певної професії та кваліфікації. Номенклатура, кількість, зміст та послідовність виконання технологічних операцій визначаються конструкцією деталі та змістом всього технологічного процесу. При цьому необхідно розкрити зміст кожної технологічної операції, деталізувавши їх на рівні технологічних переходів ( дій виконавців). Результати проектування (деталізації) процесу обробки деталі слід представити у вигляді таблиці.

№ п/п	Наіменування технологічної операції	Зміст технологічної операції
005	Заготівельна	Відрізати заготовку довжиною … мм.
010	Транспортувальна	Перемістити заготовки з цеху №… в цех №… .
015	Токарна	Точити ø … на довжині … мм. Точити фаску 0.5х45º, ………
…	…	…………………………………..
…	Контрольна	Контролювати розміри деталі

5.2. Оформлення технологічного документу

Розробка технологічного процесу закінчується оформленням текстового технологічного документу – маршрутної карти (МК). Зміст та номенклатура технологічних операцій при описанні технологічного процесу повинні відповідати даним таблиці розділу 5.1.

При описанні кожної технологічної операції необхідно вказати: номер операції, найменування операції, технологічне обладнання для виконання операції, професія робітника, зміст технологічних переходів, інструмент та оснастку.

Оформлення МК здійснюється згідно правил, вказаних в [8], на спеціалізованих формах (форма 1 та 1б, ГОСТ 3.1118 – 82).

5.3. Визначення елементів технологічного процесу

Визначивши структуру та зміст технологічного процесу, необхідно вказати основні елементи цього процесу (установи, позиції, технологічні переходи та проходи), визначивши їх кількість в кожній технологічній операції. Результати аналізу технологічного процесу представити у вигляді таблиці.

№ п/п	Технологічна операція	Установи	Позиції	Технологічні переходи	Проходи
005	Заготівельна	1	1	2	–
…	…	…	…	…	…

Завдання №1

Таблиця 5.1.

Варіант виконання	d1	d2	ℓ1	ℓ2	D1	D2	D3	D4	L1	L2	L3	L4	C
1	-	-	-	-	40	30	15	20	50	10	35	20	2
2	-	-	-	-	40	35	15	22	40	10	20	15	1.5
3	20	-	15	-	38	-	-	30	35	-	30	-	-
4	8	-	30	-	50	-	20	M24	50	-	35	20	1.5
5	-	20	-	5	30	28	-	22	40	2	30	25	0.5
6	M6	-	20	-	25	22	15	20	45	5	30	20	-
7	16	18	10	8	36	-	20	M24	40	-	30	25	2
8	5	16	15	10	26	15	20	M24	50	10	36	30	1.5
9	-	20	-	15	40	35	20	26	70	5	60	40	-
10	10	30	20	10	50	40	35	40	60	20	30	10	-
11	-	-	-	-	20	18	14	10	30	10	20	8	4
12	30	-	10	-	40	-	10	M12	80	-	45	40	1.5
13	20	20	10	10	30	25	25	M30	40	5	25	20	2
14	-	16	-	8	25	10	-	24	30	10	16	-	-
15	M4	-	15	-	30	-	14	10	40	-	35	30	0.5
16	30	30	10	5	40	38	36	32	50	20	20	10	-
17	-	-	-	-	10	-	6	M8	60	-	30	25	1
18	M5	24	20	10	32	-	28	30	40	-	20	18	-
19	M3	-	10	-	28	-	14	10	60	-	40	15	1
20	-	10	-	5	40	30	26	M30	70	10	50	20	2
21	M8	-	20	-	50	40	36	M10	50	15	30	20	1.5
22	10	30	60	10	40	36	34	38	60	10	45	5	-
23	5	-	20	-	30	-	12	14	40	-	30	5	1.5
24	30	-	8	-	45	40	-	M10	70	5	50	40	1.5
25	M4	-	10	-	30	20	18	20	50	10	38	30	0.5

Завдання №2