- •Методичні вказівки
- • Методичні вказівки щодо виконання курсових робіт та розрахунково–графічних робіт з дисципліни “Виробництво електронних апаратів” для напряму підготовки 6.0910 “Електронні апарати”.
- •1. Загальні вказівки до виконання курсових та розрахунково-графічних робіт
- •1.1.Організація виконання та зміст курсових та розрахунково- графічних робіт
- •1.2.Вихідні дані для проектування технологічних процесів
- •1.3. Хід виконання курсової роботи
- •1.4. Вимоги до оформлення курсових робіт
- •2.Методичні вказівки до вивчення властивостей пластмас
- •2.1.Загальні вказівки по вибору матеріалу для деталей із пластмас
- •2.2.Технологічні властивості
- •3. Класифікація прес-форм
- •4.Методичні вказівки з технологічних розрахунків та з розрахунку оснастки
- •4.1. Розрахунок кількості гнізд прес-форми
- •4.2.Розрахунок розмірів завантажувальної камери прес-форми
- •4.3. Розрахунок зусилля пресування
- •4.4.Розрахунок зусилля зйому виробу
- •4.5. Розрахунок виконавчих розмірів гладких оформлюючих деталей прес-форми
- •5. Проектування технологічного процесу виготовлення деталі обробкою різанням
- •5.1. Проектування технологічного процесу
- •5.2. Оформлення технологічного документу
- •5.3. Визначення елементів технологічного процесу
- •Таблиця 5.2.
4.5. Розрахунок виконавчих розмірів гладких оформлюючих деталей прес-форми
При розрахунку виконавчих розмірів гладких оформлюючих деталей прес-форми (пуансонів, матриць і гладких знаків) необхідно враховувати допуски на розміри виробу та усадку матеріалу.
Метою розрахунку виконавчих розмірів є визначення таких розмірів оснащення та допусків на них, які забезпечують виготовлення виробів, розміри яких знаходяться в оговореному полі допуску. Крім того виріб не повинен руйнуватись при видаленні його з форми.
Ця умова забезпечується конусністю зовнішніх та внутрішніх бокових поверхонь виробу, яка може вказуватись на кресленнях виробу та обов‘язково задається на відповідних оформлюючих поверхнях деталей прес-форми (пуансон, матриця та знак). Для розрахунку виконавчих розмірів оформлюючих деталях прес-форми користуються формулами, наведеними в табл. 4.2.
У розрахункових формулах прийняті наступні позначення: LM - виконавчий розмір елементу матриці, оформлюючого контур виробу, мм; Lmax - найбільший допустимий розмір зовнішнього контуру виробу, мм; Q - розрахунковий коефіцієнт усадки прес-маси; Δ - допуск на відповідний номінальний розмір елемента виробу, мм; lП - виконавчий розмір елемента пуансона або гладкого знака, оформлюючого отвір виробу, мм; lmin - найменший допустимий розмір отвору, мм; HM - виконавчий розмір висоти оформлюючого елемента матриці, який залежить від товщини облою, мм; Hmax – найбільш допустимий розмір висоти виробу ( або наскрізного отвору), мм; C – поправочний коефіцієнт, який враховує збільшення висоти виробу за рахунок облою, приймаємо рівним 0.1…0.2мм в залежності від марки прес-матеріалу і площі виробу; hM – виконавчий розмір висоти елемента матриці, оформлюючого зовнішній уступ виробу, мм; h1min – найменш допустимий розмір висоти уступу виробу, мм; h3 – виконавчий розмір висоти елемента пуансона, оформлюючого висоту наскрізного отвору у виробі, мм; hП - виконавчий розмір висоти елемента пуансону або гладкого знака, оформлюючого висоту глухого отвору в виробі, мм; hmin – найменший доступний розмір висоти гладкого отвору у виробі, мм; AM – відстань між осями гладких знаків, мм; A – номінальна відстань між осями отворів виробу, мм.
Таблиця 4.2.
Конструктивний елемент |
Ескіз |
Розрахункова формула |
1 |
2 |
3 |
1.Елемент матриці, оформлюючий зовнішній контур виробу | ||
2.Елемент пуансону або гладкого знаку, оформлюючий отвір виробу. |
| |
3.Висота оформлюючого елементу матриці, який залежить від товщини облою. | ||
4.Висота
елемента матриці, |
Продовження табл.. 4.2.
1. |
2. |
3. | |
5. Висота елемента гладкого знака, оформлюючого висоту наскрізного отвору у виробі. | |||
6. Висота елемента пуансону або гладкого знака, оформлюючого висоту глухого отвору у виробі. | |||
7. Відстань між осями гладких знаків. |
Допуск на відповідний номінальний розмір гладких оформлюючих деталей прес-форми, , мм (табл. 4.3.).
Таблиця 4.3.
Точність виготовлення виробів, які пресуються (квалітет) |
Допуск на номінальний розмір оформлюючої деталі прес-форми, δ | |
Матриця |
Пуансон або гладкий знак* | |
11 12-13 14 |
Н7 Н7 Н9 |
h6 h6 h8 |
Допуски на міжосьові відстані знаків призначають у 5 разів менші допусків на відповідні відстані між осями отворів у виробі. Наприклад, якщо між осями отворів у виробі був заданий допуск ±0.1, тоді допуск на можливу відстань знаків треба призначити ± 0.02мм.
При відсутності на кресленні виробу (рис.1) вказівок про конусність її треба забезпечити виборам розмірів (LМ та L1М, lП та l1П, dЗ та d1З) на формоутворюючих елементах прес-форми (рис.2), якщо дозволяє поле допуску виробу. Наприклад, при величині поля допуску на розмір виробу L( див. Рис. 1), конусність зовнішніх бокових поверхонь виробу буде розраховуватися за формулою:
,
де L1М = LМ + 0,6,
а конусність внутрішніх поверхонь отворів виробу розміру l, буде визначатись за наступною формулою:
де l1П = lП – 0,6
Рекомендовані значення кутів конусності зовнішніх (1) та внутрішніх (2) поверхонь виробу наведені в табл. 4.4.
Таблиця 4.4.
Поверхні |
Деталі | |
Сопрягаємі та тонкостінні |
Інші | |
Зовнішні |
15´ |
30´…1º |
Внутрішні |
30´ |
1º…2º |
Отвори глибиною до 1.5мм |
15´ |
30´…45´ |
Ребра жорсткості, виступи, бобишки тощо |
2º, 3º, 5º |
10º |
Якщо розрахована конусність не відповідає рекомендованим значенням, необхідно провести корегування креслення виробу. Корегування креслення здійснюється таким чином:
з конструктором (розробником виробу) з‘ясовується який, із розмірів, визначаючих конусність бокових поверхонь виробу, можно змінювати;
значення цього розміру вибирається з ряду номінальних стандартних розмірів;
перевірити відповідність отриманої конусності рекомендованим значенням;
розрахувати розміри елементів формоутворюючих згідно формул (табл. 4.2), замінивши 0,8 на 0,5.
Номінальні розміри гладких оформлюючих деталей прес-форми треба округляти з кратністю, яка вказана в табл. 4.5.
Таблиця 4.5
Номінальний розмір оформлюючого елемента прес-форми, мм |
Точність виготовлення виробу, квалітет | ||
11 |
12…13 |
14 | |
Кратність округлення розмірів, мм | |||
До 30 До 180 |
0.01 0.02 |
0.02 0.05 |
0.05 0.10 |
Номінальні розміри отворів матриць направлені в сторону зменшення, а пуансонів та знаків – в сторону збільшення. Наприклад, отриманий при розрахунку номінальний розмір отвору матриці 15.156мм для пресування виробу по 14 квалітету треба округлити в сторону зменшення до розміру, кратного 0.05мм, тобто до 15.15мм, а якщо в результаті розрахунку номінальний розмір гладкого знака буде 15.492мм, то після його округлення в сторону збільшення до розміру кратного 0.05мм, одержимо розмір 15.5мм.