4.Методичні вказівки з технологічних розрахунків та з розрахунку оснастки

4.1. Розрахунок кількості гнізд прес-форми

Мінімальну кількість гнізд n_min визначають за наступною приблизною формулою, шт.:

де t –швидкість затвердіння прес - матеріалу, хв/мм.; D – найбільша товщина стінок відпресованого виробу, мм; Z – місячне завдання по випуску пресованих виробів, шт.; K – коефіцієнт, який залежить від конструкції прес-форми і складності виробу, що пресуються (значення коефіцієнту К наведені в табл.4.1); С – місячний фонд робочого часу (С=20000 хв.).

Таблиця 4.1.

Конструкція прес-форми	Значення коефіцієнту К
	Виріб без арматури	Виріб з арматурою
		до 3 шт.	Більше 3 шт.
Напівстаціонарна Стаціонарна	1.3 1.1	1.8 1.2	2.5 1.5

В реальній конструкції прес – форм кількість гнізд n ≥ n_min, що визначається типом прес – форм, кількістю завантажувальних камер та схемою розміщення в них оформлюючих гнізд.

4.2.Розрахунок розмірів завантажувальної камери прес-форми

Для розрахунку розмірів завантажувальної камери матриці в прес-формах прямого пресування необхідно попередньо визначити об’єм прес-матеріалу V, який завантажується в прес-форму на одну відпресовку.

Об’єм прес-матеріалу V визначають за однією з формул, см³:

де n – кількість одночасно відпресованих виробів (кількість гнізд прес-форми); V_В - об’єм відпресованого виробу, см³; G – маса прес-матеріалу, що пресується, г; V_ПИТ – питомий об’єм прес-маси, см³/г; - щільність (питома вага) відпресованого виробу, г/см³, К_Y – коефіцієнт ущільнення прес- матеріалу.

Площа перерізу завантажувальної камери матриці в прес-формах прямого пресування визначається за типом оформлюючого гнізда, а в багатогніздних прес-формах із загальною завантажувальною камерою – також і кількістю виробів, які одночасно пресуються, та схемою розміщення гнізд в завантажувальній камері.

Висоту завантажувальної камери Н_ЗК розраховують за формулою, см:

для прес-форми прямого пресування, закритої, без перетікання (рис.3а,б):

для прес-форми прямого пресування, закритої, з перетіканням (рис.3в,г):

де V - об’єм завантажувального прес-матеріалу, см³; S – площа перерізу завантажувальної камери, см²; V_В - об’єм відпресованого виробу, см³; n – кількість виробів, що одночасно пресуються.

4.3. Розрахунок зусилля пресування

Зусилля пресування Р розраховують за формулою, кН:

де q – тиск пресування, Па; S – площа перерізу завантажувальної порожнини, м²; N_ЗК – кількість завантажувальних порожнин, шт.; К=1,2 – коефіцієнт, який враховує неминучі втрати тиску на тертя.

Виходячи з розрахованого зусилля пресування P вибирають марку преса з робочим зусиллям P_роб>P.

4.4.Розрахунок зусилля зйому виробу

Зусилля зйому Р_З розраховують за приблизною формулою, Н:

де S_Б – сума площ бокових поверхонь отворів, сформованих у відпресованому виробі пуансоном та знаками, м²; N – питома сила зчеплення прес-матеріалу з металом прес - форми, H/м² (для прес-матеріалу з органічним та мінеральним наповнювачами N≈0.5 МH/м²; зі скловолокнистим наповнювачем, наприклад, марки АГ-4, N≈1.5МH/м²).