Додаток д

Рисунок Д.1 - Типова характеристика крупності продуктів подрібнення.

Рисунок Д.2 - Вміст у живленні зерен більше отвору сита.

Рисунок Д.3 - Вміст в живленні зерен менше розміру отвору сита

Перелік посилань

1 . Справочник (кадастр) физических свойств горных пород. Под ред. Н. В. Мельникова, В. В. Ржевского, М. М. Протодьяконова. М., «Недра», 1975. 279 с.

2. ДСТУ Б В. 2.7-34-2001 “Щебінь для будівельних робіт із скельних гірських порід та відходів сухого магнітного збагачення залізистих кварцитів гірничо-збагачувальних комбінатів і шахт України”, дійсний.

3. ДСТУ Б В.2.7-76-98 “Будівельні матеріали. Пісок для будівельних робіт з відсіву подрібнення скельних|скельних| гірських|гірничих| порід гірничо-збагачувальних комбінатів України”, дійсний.

4. ГОСТ 7084-91. Дробилки щёковые. Технические условия.

5. ГОСТ 6937-91К. Дробилки конусные. Технические условия.

6. Нормы технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов / [ Абрамсон В.Ш., Аксенов В.С., Андронников И.К. и др. ] – Л.: Строиздат, 1977. – 368 с.

7. Ляшенко В.Г. Справочник по оборудованию предприятий нерудных материалов. – К.: Будивельник, 1982. – 120 с.

8. ГОСТ 23788-79. Грохоты инерционные. Общие технические условия.

9. ГОСТ Р 51803-2001. Конвейеры строительные передвижные ленточные.

Программу разработал доцент Терентьев Oлег Mаркович

Киевский политхнический институт, кафедра Горной злектромеханики

252056,Киев,56, Проспект Победы,37, тел. (044) 441-15-48

441-19-85, 441-13-70

П Р И В Е Т С Т В У Е М В A С !

E c л и В ы г о т о в ы к р а б о т е - Н а ч н е м !

Н а ж м и т е к л а в и ш у - ENTER (ВК)

Л И Т Е Р А Т У Р А :

1. ГОСТ 7084-91 Дробилки щековые. Технические условия.- с.16

2. ГОСТ 6937-91Е Дробилки конусные. Технические условия.- с.24

3. Нормы технического проектирования предприятий нерудных строительных

материалов. - Л.: Стройиздат, 1977.- 368 с.

4. Разумов К.А.Проектирование обогатительных фабрик.-М.:Недра,1982.-428 с.

5. Ляшенко В.Г. Справочник по оборудованию предприятий нерудных строитель-

ных материалов.- Киев: Будiвельник, 1982. - 120 с.

6. Буянов Ю.Д.Разработка песчано-гравийных месторожд.-М.:Недра,1988.-208 с.

7. ГОСТ 23788-79 Грохоты инерционные.Общие технические условия.- с.14

Примечание: 1. Все коеффициенты для расчета принимать по указанным источ-

никам.

2. По мере переиздания указанной литературы желательно исполь-

зовать более поздние источники информации.

Для продолжения нажмите клавишу - ENTER (ВК)

М Е Т О Д И Ч Е С К И Е У К А З А Н И Я

Прежде чем приступить к расчету необходимо подготовить следующие разделы:

- обоснование целесообразности реконструкции завода;

- увязка ДСЗ с карьером по производительности;

- выделить основных потребителей готовой продукции ДСЗ, и установить

их требования к фракциям ГП по высшей и первой категории качества.

Данные о потребителях представить таблицей, в которой все фракции

готовой продукции распределить между потребителями в M^3/год и % .

Таблица корректируется после расчета ДСЗ. Сумма готовой продукции

по фракциям и их совокупность должны соответствовать расчетам ДСЗ;

- выбрать и обосновать: режим работы, технологическую схему ДСЗ и

оборудование для переработки. Выбор производить по 3...4 критериям.

Примечание: 1. При выборе количества стадий дробления сопоставить общую и

произведение частных степеней дробления .

2. Все выше приведенное отражается в Пояснительной

записке.

Б У Д Т Е П Р Е Д Е Л Ь Н О В Н И М А Т Е Л Ь Н Ы !

─────────────────────────────── B B O Д Д А Н Н Ы Х ────────────────────────

1. Предел прочности на сжатие горной массы МПа - 200

2 Содержание фракций от 0 до 150 мм в процентах 25

3. Загрязненность порды (Z)-значительная, (N)-незначительная -N

4. Загрязненность (L)-легко, (S)-средне, (T)-труднопромывистая -L

5 Средненасыпная масса исходного сырья в тоннах на метр куб %180

6. Максимальный размер куска в исхдной горной массе,мм - 500

7. Производительность завода,тыс.м^3/год - 180

8. Количество фракций конечного продукта и иx насыпную массу

[(0,14...5)-1;(5...10)-2;(10...20)-3;(20...40)-4]

4

1.40

1.40

1.50

1.60

9.Введите количество фракций ИГМ -M2 - 10

10.Ввод размеров фракций D(J),мм и их выхода VWA(0,J),отн.ед.

Ввод размеров фракций начинать с (0...0.14) мм,(0...5) мм и т.д.

0.14 0.01

5.00 0.06

10.00 0.09

20.00 0.15

40.00 0.16

70.00 0.18

100.00 0.25

200.00 0.58

300.00 0.80

500.00 1.00

В Ы Б О Р И О Б О С Н О В А Н И Е К O Л И Ч Е С Т В A C T A Д И Й ДСЗ

Основним критерием является - Ip = I1*I2*I3 >= Io

OБЩАЯ СТЕПЕНЬ ДРОБЛЕНИЯ ДСЗ

Введите размер максимального куска на входе и выходе ДСЗ - 500 20

Io=DVmax:dmax= 500:20= 25

ЧАСТНАЯ СТЕПЕНЬ ДРОБЛЕНИЯ 1 СТАДИИ,I1

Введите коефф закрупнения Z1 и ширину выходной щели b1 в мм 1.60; 75

I1=DVmax/d1=DVmax/(Z1xb1)= 500:(1.60x 75)= 4.17

где d1-max.кycoк нa выходе дробилки;Z1 -кoeфф.закрупнения [1];

b1-ширина выходной щели 1 дробилки,мм

ЧАСТНАЯ СТЕПЕНЬ ДРОБЛЕНИЯ 2 СТАДИИ,I2

Введите коефф закрупнения Z2 и ширину выходной щели b2 в мм 2.8;15

I2=(Z1xb1)/(Z2xb2)=(1.6x 75):(2.8x 15)= 2.86

где Z2 -коефф.закрупнения [2];b2-ширина выходной шели дробилки 2

ЧАСТНАЯ СТЕПЕНЬ ДРОБЛЕНИЯ 3 СТАДИИ,I3

Введите коефф закрупнения Z3 и ширину выходной щели b3 в мм 3.3; 5

I3=(Z2xb2)/(Z3xb3)=(2.8x 15):(3.3x 5)= 2.55

где Z3-коефф.закрупнения [2];b3-ширина выходной щели дробилки 3

Ip=I1xI2xI3= 4.17 x 2.86 x 2.55=30.30

Ip>=Io

30.30 >= 25

Проведите анализ и сделайте выводы

Поскольку произведение частных степеней дробления і₁·і₂^·і₃=30.3 больше общей необходимой степени дробления і_общ=25, то необходимо и достаточно 3 стадий дробления.

В Ы Б O Р П Р И Е М Н О Г О Б У Н К Е Р A Д С З

По рекомендации [4] вместимость приемного бункера составляет:

при использовании железнодорожного транспорта - 1.5 вагона

при использовании автомобильного транспорта - 1.5 объема кузова

Введите значение объема T транспортной еденицы в куб м 15

ЕМКОСТЬ ПРИЕМНОГО БУНКЕРА :

VPB = VV xT = 1.5 x 15 = 22.65

Число мест разгрузки равно 2,если производ ДСЗ>10^6 м^3/час.

Ширина мест разгрузки не менее 4.5 м, для автомобилей БeлАЗ.

Bысота выпускного отверстия равна не менее 2 кусков макс.крупности.

Угол наклона ребра бункера не менее 45 - для сухих

и 55 градусов - для влажных материалов.

Проведите анализ и сделайте выводы

Для доставки горной породы к бункеру был выбран автосамосвал БелАЗ 7540 с объёмом кузова 15.1 м³. Емкость приёмного бункера составляет 22,6 м³, число мест разгрузки – 2, их ширина – 4,5 м.

В Ы Б О Р П И Т А Т Е Л Е Й проводят по следующим критериям :

1 Насыпная масса исходного материала 1.70

2 Производительность завода в тыс куб м в год 180

3 Грузоподъемность самосвала для загрузки питателей в тоннах 30

4 Размер приемн зева дробилки,перед которой он установлен в дм 9x12

Данные по питателю принимать по [5,стр 61]

С учетом этих критериев пригоден питатель -ПOT-15

Условное обозначение по ГОСТ 7424-71 -1-15-45...12O

Производительность в куб м в час - 250

Скорость ленты питателя в метрах в с 0.060

Проведите анализ и сделайте выводы

Был принят питатель для особо тяжких условий ПОТ-15 с производительностью 250 м³/час и скоростью ленты 0,06 м/с.

****** Р А С Ч Е Т Г Р О Х О Т А ******

Операция 1

Операция грохочения : 1

Ячейка грохота : 100

Грохот 1-колосниковый, 2-инерционный, 3-вибрационный 2

Ввести минимальную зффективность грохота Е,в процентах 70

Характеристика крупности продуктов операции

┌───────┬───────────┬───────────┬───────────┬────────────┐

Вх ( 1)=1.0000

│Ячейка │Вх Гран сос│Надреш пр-т│Подреш пр-т│Зффектив.гр │ над( 1)=0.7844

├───────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤

под( 1)=0.2156

│ 0.14│ 0.0100 │ 0.00000 │ 0.01000 │ 1.000000 │

│ 5.00│ 0.0600 │ 0.00000 │ 0.06000 │ 0.999996 │

│ 10.00│ 0.0900 │ 0.00000 │ 0.09000 │ 0.999956 │

│ 20.00│ 0.1500 │ 0.00007 │ 0.14993 │ 0.999500 │

│ 40.00│ 0.1600 │ 0.00090 │ 0.15910 │ 0.994384 │

│ 70.00│ 0.1800 │ 0.00713 │ 0.17287 │ 0.960403 │

│ 100.00│ 0.2500 │ 0.03437 │ 0.21563 │ 0.862500 │

│ 200.00│ 0.5800 │ 0.36437 │ 0.00000 │ 0.000000 │

│ 300.00│ 0.8000 │ 0.58438 │ 0.00000 │ 0.000000 │

│ 500.00│ 1.0000 │ 0.78438 │ 0.00000 │ 0.000000 │

└───────┴───────────┴───────────┴───────────┴────────────┘

Проведите анализ и сделайте выводы

После проведённого расчёта выход надрешетного продукта составил 78.4 %, а подрешётного – 21.6 %.

Для данной операции пригодны :

GIT-71, GIT-61, GIT-41

Площадь поверхн сит этих грохотов,соотв равна 21.25 13 7.5 м^2

Mаксимальный кусок = 500

По Максимальному куску выбираем GIT-41 с площадью сита 7.50

Введите коеффициент использования поверхности сита C1 0.85

Введите удельную обьемнyю производительность 1 кв м сита 15

Ввод K для содерж в питан зерен размером меньше полуотв сит 0.50

Введите L для содерж в питан зерен размером больше отв сита 1.70

Введите коефф M соответствующий эффективности грохочения 1.60

Введите коеффициент N соответствующий дробимости материала 1.00

Введите коеффициент O соответствующий влажности материала 0.90

Введите коеффициент P соответствующий способу грохочения 1.00

РАСЧЕТНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ГРОХОТА 1 в м^3/ч :

QR1 = C1 x FS1 x yq1 x K x L x M x N x O x P =

=0.85x 7.50x15x0.50x1.70x1.60x1.00x0.90x1.00= 61.97

КОЛИЧЕСТВО ГРОХОТОВ при производ операции Q1= 34.86 куб м в час

N1 = Q1/QR1 = 34.86 : 61.97 = 1 шт

КОЕФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ грохота 1 :

KZ1 = Q1:(QR1 xN1) = 34.86 :( 61.97x 1) = 0.56

Проведите анализ и сделайте выводы

Расчётная производительность грохота GIT-41 составит 61.97 м³/час, количество грохотов – 1, загруженность грохота составит 56 %.

****** Р А С Ч Е Т Г Р О Х О Т А ******

Операция 2

Операция грохочения : 2

Ячейка грохота : 20

Характеристика крупности продуктов операции

┌───────┬───────────┬───────────┬───────────┬────────────┐

Вх ( 2)=0.2156

│Ячейка │Вх Гран сос│Надреш пр-т│Подреш пр-т│Зффектив.гр │ над( 2)=0.0789

├───────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤

под( 2)=0.1367

│ 0.14│ 0.0100 │ 0.00000 │ 0.01000 │ 1.000000 │

│ 5.00│ 0.0600 │ 0.00000 │ 0.06000 │ 0.999998 │

│ 10.00│ 0.0900 │ 0.00004 │ 0.08996 │ 0.999556 │

│ 20.00│ 0.1499 │ 0.01319 │ 0.13673 │ 0.911994 │

│ 40.00│ 0.1591 │ 0.02237 │ 0.00000 │ 0.000000 │

│ 70.00│ 0.1729 │ 0.03614 │ 0.00000 │ 0.000000 │

│ 100.00│ 0.2156 │ 0.07889 │ 0.00000 │ 0.000000 │

└───────┴───────────┴───────────┴───────────┴────────────┘

Проведите анализ и сделайте выводы

Проведенные расчёты показали, что при входной массе 21 % от общей выход надрешетного продукта составит 7 %, а подрешетного – 14 %.

Для данной операции пригодны :

GICL-61, GICL-51, GICL-41

Площадь поверхн сита этих грохотов,соотв равна 13 8.75 7.5 м^2

Mаксимальный кусок на входе 100

По Максимальному куску выбираем GIGL-41 с площадью сита 7.50

Введите коеффициент использования поверхности сита C1 0.85

Введите удельную обьемнyю производительность 1 кв м сита 1.8

Ввод K для содерж в питан зерен размером меньше полуотв сит 0.40

Введите L для содерж в питан зерен размером больше отв сита 2.10

Введите коефф M соответствующий эффективности грохочения 1.60

Введите коеффициент N соответствующий дробимости материала 1.00

Введите коеффициент O соответствующий влажности материала 0.90

Введите коеффициент P соответствующий способу грохочения 1.00

РАСЧЕТНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ГРОХОТА 2 в м^3/ч :

QR1 = C1 x FS2 x yq2 x K x L x M x N x O x P =

=0.85x 7.50x28.0x0.40x2.10x1.60x1.00x0.90x1.00= 5.73

КОЛИЧЕСТВО ГРОХОТОВ при производ операции Q2= 7.52 в куб м в час

N2 = Q2:QR2 = 7.52 : 5.73 = 2 шт

КОЕФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ грохота 2 :

KZ2 = Q2 :QR2 xN2 = 7.52 : 5.73 x 2 =0.66

Проведите анализ и сделайте выводы

По максимальному куску был выбран грохот GICL-41 с площадью сита 7,5 м². Расчётная производительность грохота составит 5.73 м³/час, количество – 2 загруженность – 66 %.

****** Р А С Ч Е Т Д Р О Б И Л К И ******

Операция 3

Стадия дробления 1

Дробилка CMD 111 (9x12)

Bведите выходную щель дробилки в милиметрах от 95 до 165Bведите выходную щель дробилки в милиметрах от 100 до

Максимальный кусок на выходе из дробилки 190

Характеристика крупности продуктов операции

┌───────┬───────────┬───────────┬───────────┬────────────┐

Вх ( 3)=0.0000

│Ячейка │Вход дробл.│Выход дробл│ VW2(SN) │Содержание │ над( 3)=0.7844

├───────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤

под( 3)=0.0000

│ 0.14│ 0.0000 │ 0.00000 │ 0.78438 │ 0.999998 │

│ 5.00│ 0.0000 │ 0.00176 │ 0.78438 │ 0.997759 │

│ 10.00│ 0.0000 │ 0.00701 │ 0.78438 │ 0.991065 │

│ 20.00│ 0.0001 │ 0.02773 │ 0.78438 │ 0.964737 │

│ 40.00│ 0.0009 │ 0.10570 │ 0.78438 │ 0.866233 │

│ 70.00│ 0.0071 │ 0.28369 │ 0.78438 │ 0.644179 │

│ 100.00│ 0.0344 │ 0.47869 │ 0.78438 │ 0.407585 │

│ 200.00│ 0.7844 │ 0.78438 │ 0.78438 │ 0.000000 │

│ 300.00│ 0.5844 │ 0.00000 │ 0.78438 │ 0.000000 │

│ 500.00│ 0.7844 │ 0.00000 │ 0.78438 │ 0.000000 │

└───────┴───────────┴───────────┴───────────┴────────────┘

Проведите анализ и сделайте выводы

На данной стадии дробления выбрана дробилка СMD 111 (9х12) с размером выходной щели 100 мм. Выход надрешетного продукта составит 78 %.

Для данной операции пригодны :

CDP 9x12 (CMD-111), CDP 12x15 (CMD-118)

CDP 15x21 (CMD-117)

****** В В О Д Д А Н Н Ы Х ДЛЯ РАСЧЕТА ДРОБИЛОК ******

1.Стадия дробления 1

2.Марка дробилки,латинским шрифтом CDP 9x12

3.Производительноть паспортная, по ГОСТ в м^3/ч 25

4 Масса насыпная по заданию или расчету в т на куб м 1.70

5 Dробимости коефф стр 309 Норм Технолог Проект 0.85

6 Крупности коефф стр 309 Норм Технолог Проект 0.92

7 Формы коефф стр 309 Норм Технолог Проект 1.00

8 Влажности коефф стр 309 Норм Технолог Проект 0.65

РАСЧЕТНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДРОБИЛКИ 1 в м^3/ч :

QRD1=QP1xASM0xKDxKKxKFxKV:NM= 25x1.70x0.85x0.92x1.00x0.65:1.70= 12.71

КОЛИЧЕСТВО ДРОБИЛОК при производит операции Q3= 27.34 куб м в час

N3 = Q3:QRD1 = 27.34 : 12.71 = 4 шт

КОЕФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ дробилки 1 :

KZ3 = Q3:(QRD1xN3) = 27.34 :( 12.71 x 4) = 0.54

Проведите анализ и сделайте выводы

На 3 стадии дробления выбрана дробилка СMD 9х12 с расчётной производительностью 12.7 м³/час, количество дробилок – 4, дробилки загружены на 54 %.

Р А С Ч Е Т A K K У М У Л И Р У Ю Щ Е Г О Б У Н К Е Р А.

Операция 4

Характеристика крупности продуктов операции

┌───────┬───────────┬───────────┬───────────┬────────────┐

Вх ( 4)=0.0789

│Ячейка │С предыд.Гр│Вых.дробил.│Сумма выход│ VW2(SN) │ над( 4)=0.7844

├───────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤

под( 4)=0.8633

│ 0.14│ 0.0000 │ 0.00000 │ 0.00000 │ 0.863269 │

│ 5.00│ 0.0000 │ 0.00176 │ 0.00176 │ 0.863269 │

│ 10.00│ 0.0000 │ 0.00701 │ 0.00705 │ 0.863269 │

│ 20.00│ 0.0132 │ 0.02773 │ 0.04093 │ 0.863269 │

│ 40.00│ 0.0224 │ 0.10570 │ 0.12807 │ 0.863269 │

│ 70.00│ 0.0361 │ 0.28369 │ 0.31983 │ 0.863269 │

│ 100.00│ 0.0789 │ 0.47869 │ 0.55758 │ 0.863269 │

│ 200.00│ 0.0000 │ 0.78438 │ 0.86327 │ 0.863269 │

└───────┴───────────┴───────────┴───────────┴────────────┘

Проведите анализ и сделайте выводы

Выход продукции после аккумулирующего бункера: надрешетный продукт – 78 %, а подрешетный – 8 % из 86 % входящей горной массы.

Для данной операции пригодны :

Вместимость аккумулирующего бункера Vb определяется

производительностью и графиком работы смежных цехов.

Потребная вместимость промежуточного бункера,в м^3 :

Vb4 = Qc xt xk = 27.34 x19 x1.30 = 675.32 куб м

где Qc=Q3- производит цеха,меньшего по своей производительн;

t = 19 - максимальное время останова большего цеха,час,[6];

k = 1.2-1.3 - коеффициент запаса.

Прогнозные оценки убеждают,что организация аккумулирующих

(промежуточных) бункеров обеспечивает рост мощности действующих

ДСЗ на (11...25) % [6]. Капитальные затраты на 1 м^3 прироста

продукции составят 25 % уровня удельных капитальных вложений,

принимаемых для вновь строящихся предприятий НСМ.

Проведите анализ и сделайте выводы

Расчётная вместимость аккумулирующего бункера составит 675.3 м³.

****** Р А С Ч Е Т Г Р О Х О Т А ******

Операция 5

Операция грохочения : 3

Ячейка грохота : 70

Характеристика крупности продуктов операции

┌───────┬───────────┬───────────┬───────────┬────────────┐

Вх ( 5)=0.8633

│Ячейка │Вх Гран сос│Надреш пр-т│Подреш пр-т│Зффектив.гр │ над( 5)=0.5672

├───────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤

под( 5)=0.2960

│ 0.14│ 0.0000 │ 0.00000 │ 0.00000 │ 1.000000 │

│ 5.00│ 0.0018 │ 0.00000 │ 0.00176 │ 1.000000 │

│ 10.00│ 0.0071 │ 0.00000 │ 0.00705 │ 1.000000 │

│ 20.00│ 0.0409 │ 0.00000 │ 0.04093 │ 1.000000 │

│ 40.00│ 0.1281 │ 0.00000 │ 0.12807 │ 1.000000 │

│ 70.00│ 0.3198 │ 0.02380 │ 0.29603 │ 0.925586 │

│ 100.00│ 0.5576 │ 0.26155 │ 0.00000 │ 0.000000 │

│ 200.00│ 0.8633 │ 0.56724 │ 0.00000 │ 0.000000 │

└───────┴───────────┴───────────┴───────────┴────────────┘

Проведите анализ и сделайте выводы

После 3 операции грохочения выход надрешётного продукта составит 57 %, подрешетного – 23 % из 86 % входящей горной массы.

Для данной операции пригодны :

GICC-61, GICC-51, GICC-41

Площадь поверхн сит этих грохотов,соотв равна 13 8.75 7.5 м^2

Mаксимальный кусок 190

По Максимальному куску выбираем GICC-41 c площадью сита 7.50

Введите коеффициент использования поверхности сита C1 0.85

Введите удельную обьемнyю производительность 1 кв м сита 25.0

Ввoд K для содерж в питан зерен размером меньше полуотв сит 0.40

Введите L для содерж в питан зерен размером больше отв сита 2.10

Введите коефф M соответствующий эффективности грохочения 1.10

Введите коеффициент N соответствующий дробимости материала 1.00

Bведите коеффициент O соответствующий влажности материала 0.90

Введите коеффициент P соответствующий способу грохочения 1.00

РАСЧЕТНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ГРОХОТА 5 в м^3/ч :

QR5 = C1 x FS5 x yq5 x K x L x M x N x O x P =

=0.85x 7.50x25.0x0.40x2.10x1.10x1.00x0.90x1.00 = 53.36

КОЛИЧЕСТВО ГРОХОТОВ при производ операции Q5= 30.09 куб м в час

N5 = Q5/QR5 = 30.09 : 53.36 = 1 шт

КОЕФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ грохота 5 :

KZ5 = Q5 :(QR5 xN5) = 30.09 :( 53.36 x 1) = 0.56

Проведите анализ и сделайте выводы

Расчётная производительность грохота GICC-41 составит 53 м³/час, количество грохотов – 1, коэффициент загрузки грохота – 0,56.

****** Р А С Ч Е Т Г Р О Х О Т А ******

Операция 6

Операция грохочения : 4

Ячейка грохота : 10

Характеристика крупности продуктов операции

┌───────┬───────────┬───────────┬───────────┬────────────┐

Вх ( 6)=0.2960

│Ячейка │Вх Гран сос│Надреш пр-т│Подреш пр-т│Зффектив.гр │ над( 6)=0.2897

├───────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤

под( 6)=0.0064

│ 0.14│ 0.0000 │ 0.00000 │ 0.00000 │ 1.000000 │

│ 5.00│ 0.0018 │ 0.00000 │ 0.00176 │ 1.000000 │

│ 10.00│ 0.0071 │ 0.00070 │ 0.00635 │ 0.900564 │

│ 20.00│ 0.0409 │ 0.03458 │ 0.00000 │ 0.000000 │

│ 40.00│ 0.1281 │ 0.12172 │ 0.00000 │ 0.000000 │

│ 70.00│ 0.2960 │ 0.28968 │ 0.00000 │ 0.000000 │

└───────┴───────────┴───────────┴───────────┴────────────┘

Проведите анализ и сделайте выводы

Для данной операции пригодны :

GICL-61, GICL-51, GICL-41

Площадь поверхн сит этих грохотов,соотв равна 13 8.75 7.5 м^2

Mаксимальный кусок = 70

По Максимальному куску выбираем GIGL-41 c площадью сита 7.50

Введите коеффициент использования поверхности сита C1 0.85

Введите удельную обьемнyю производительность 1 кв м сита 8.0

Ввoд K для содерж в питан зерен размером меньше полуотв сита 0.40

Введите L для содерж в питан зерен размером больше отв сита 2.00

Введите коефф M соответствующий эффективности грохочения 1.00

Введите коеффициент N соответствующий дробимости материала 1.00

Введите коеффициент O соответствующий влажности материала 0.90

Введите коеффициент P соответствующий способу грохочения 1.00

РАСЧЕТНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ГРОХОТА 6 в м^3/ч :

QR6 = C1 x FS6 x yq6 x K x L x M x N x O x P =

=0.85x 7.50x8.0x0.40x2.00x1.00x1.00x0.90x1.00 = 19.58

КОЛИЧЕСТВО ГРОХОТОВ при производ операции Q6= 10.32 куб м в час

N6 = Q6/QR6 = 10.32 : 19.58 = 1 шт

КОЕФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ грохота 6 :

KZ6 = Q6 /(QR6 xN6) = 10.32 :( 19.58 x 1) = 0.53

Проведите анализ и сделайте выводы

****** Р А С Ч Е Т Д Р О Б И Л К И ******

Операция 7

Стадия дробления 2

Дробилка KCD 1750(GR)

Bведите выходную щель дробилки в милиметрах от 25 до 60Bведите выходную щель дробилки в милиметрах от 25 до

Максимальный кусок на выходе из дробилки 75

Характеристика крупности продуктов операции

┌───────┬───────────┬───────────┬───────────┬────────────┐

Вх ( 7)=0.0000

│Ячейка │Вход дробл.│Выход дробл│ VW2(SN) │Содержание │ над( 7)=0.5672

├───────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤

под( 7)=0.0000

│ 0.14│ 0.0000 │ 0.00001 │ 0.56724 │ 0.999989 │

│ 5.00│ 0.0000 │ 0.00811 │ 0.56724 │ 0.985703 │

│ 10.00│ 0.0000 │ 0.03175 │ 0.56724 │ 0.944027 │

│ 20.00│ 0.0000 │ 0.11673 │ 0.56724 │ 0.794216 │

│ 40.00│ 0.0000 │ 0.34154 │ 0.56724 │ 0.397882 │

│ 70.00│ 0.0238 │ 0.53492 │ 0.56724 │ 0.059463 │

│ 100.00│ 0.2616 │ 0.56724 │ 0.56724 │ 0.407585 │

│ 200.00│ 0.5672 │ 0.00000 │ 0.56724 │ 0.000000 │

└───────┴───────────┴───────────┴───────────┴────────────┘

Проведите анализ и сделайте выводы

Для данной операции пригодны :

Для данной операции пригодны :

KCD-1750(GR), KCD-2200(GR), KCD-3000(GR)

****** В В О Д Д А Н Н Ы Х ДЛЯ РАСЧЕТА ДРОБИЛОК ******

1.Стадия дробления 2

2.Марка дробилки,латинским шрифтом KCD-1750

3 Производительноть паспортная, по ГОСТ в м^3/ч 12

4 Масса насыпная по заданию или расчету в т на куб м 1.40

5 Dробимости коефф стр 309 Норм Технолог Проект 0.85

6 Крупности коефф стр 309 Норм Технолог Проект 1.05

7 Формы коефф стр 309 Норм Технолог Проект 1.00

8 Влажности коефф стр 309 Норм Технолог Проект 0.65

РАСЧЕТНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДРОБИЛКИ 2 в м^3/ч :

QRD7=QP7xASM0xKDxKKxKFxKV:NM= 12x1.70x0.85x1.05x1.00x0.65:1.40= 8.45

КОЛИЧЕСТВО ДРОБИЛОК при производит операции Q7= 19.77 куб м в час

N7 = Q7:QRD7 = 19.77 : 8.45 = 4 шт

КОЕФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ дробилки 2 :

KZ7 = Q7:(QRD7xN7) = 19.77 :( 8.45 x 4) = 0.58

Проведите анализ и сделайте выводы

Р А С Ч Е Т A K K У М У Л И Р У Ю Щ Е Г О Б У Н К Е Р А.

Операция 8

Характеристика крупности продуктов операции

┌───────┬───────────┬───────────┬───────────┬────────────┐

Вх ( 8)=0.2897

│Ячейка │С предыд.Гр│Вых.дробил.│Сумма выход│ VW2(SN) │ над( 8)=0.5672

├───────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤

под( 8)=0.8569

│ 0.14│ 0.0000 │ 0.00001 │ 0.00001 │ 0.856918 │

│ 5.00│ 0.0000 │ 0.00811 │ 0.00811 │ 0.856918 │

│ 10.00│ 0.0007 │ 0.03175 │ 0.03245 │ 0.856918 │

│ 20.00│ 0.0346 │ 0.11673 │ 0.15130 │ 0.856918 │

│ 40.00│ 0.1217 │ 0.34154 │ 0.46327 │ 0.856918 │

│ 70.00│ 0.2897 │ 0.53492 │ 0.82460 │ 0.856918 │

│ 100.00│ 0.0000 │ 0.56724 │ 0.85692 │ 0.856918 │

└───────┴───────────┴───────────┴───────────┴────────────┘

Проведите анализ и сделайте выводы

Для данной операции пригодны :

Вместимость аккумулирующего бункера Vb определяется

производительностью и графиком работы смежных цехов.

Потребная вместимость промежуточного бункера,в куб м :

Vb8 = Qc xt xk = 19.77 x19 x1.30 = 488.37 куб м

где Qc=Q3- производит цеха,меньшего по своей производительн;

t = 19 - максимальное время останова большего цеха,час,[6];

k = 1.2-1.3 - коеффициент запаса.

Прогнозные оценки убеждают,что организация аккумулирующих

(промежуточных) бункеров обеспечивает рост мощности действующих

ДСЗ на (11...25) % [6]. Капитальные затраты на 1 м^3 прироста

продукции составят 25 % уровня удельных капитальных вложений,

принимаемых для вновь строящихся предприятий НСМ.

Проведите анализ и сделайте выводы

****** РАСЧЕТ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА ******

Операция грохочения : 5

Ячейка грохота : 40

Стадия дробления 3

Дробилка KMD 2200(T)

Bведите выходную щель дробилки в милиметрах от 6 до 15Bведите выходную щель дробилки в милиметрах от 10 до

Максимальный кусок на выходе из дробилки 40

Характеристика крупности продуктов операции

┌───────┬───────────┬───────────┬───────────┬────────────┐

Вх ( 9)=0.8569

│Ячейка │Вх.Гран.сос│Надреш.пр-т│Подреш.пр-т│Зффект- сть │ над( 9)=0.4538

├───────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤

под( 9)=0.8569

│ 0.14│ 0.0000 │ 0.00000 │ 0.00002 │ 1.000000 │

│ 5.00│ 0.0081 │ 0.00000 │ 0.03051 │ 1.000000 │

│ 10.00│ 0.0325 │ 0.00000 │ 0.11564 │ 0.999997 │

│ 20.00│ 0.1513 │ 0.00001 │ 0.40324 │ 0.999489 │

│ 40.00│ 0.4633 │ 0.09119 │ 0.85692 │ 0.900000 │

│ 70.00│ 0.8246 │ 0.42151 │ 0.00000 │ 0.000000 │

│ 100.00│ 0.8569 │ 0.45383 │ 0.00000 │ 0.000000 │

└───────┴───────────┴───────────┴───────────┴────────────┘

Проведите анализ и сделайте выводы

Для данной операции пригодны :

GICL-62, GICL-51, GICL-41

Площадь поверхн сит этих грохотов,соотв равна 13 8.75 7.5 м^2

Mаксимальный кусок = 40

По Максимальному куску выбираем GIGL-41 c площадью сита 7.50

Введите коеффициент использования поверхности сита C1 0.85

Введите удельную объемнyю производительность 1 кв м сита 15.0

Ввoд K для содерж в питан зерен размером меньше полуотв сита 1.90

Введите L для содерж в питан зерен размером больше отв сита 2.10

Введите коефф M соответствующий эффективности грохочения 1.20

Введите коеффициент N соответствующий дробимости материала 1.00

Введите коеффициент O соответствующий влажности материала 0.90

Введите коеффициент P соответствующий способу грохочения 1.00

РАСЧЕТНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ГРОХОТА 9 в м^3/ч :

QR9 = C1 x FS9 x yq9 x K x L x M x N x O x P =

=0.85x 7.50x15.0x1.90x2.10x1.20x1.00x0.90x1.00 = 24.56

КОЛИЧЕСТВО ГРОХОТОВ при производ операции Q9= 15.82 куб м в час

N9 = Q9/QR9 = 15.82 : 24.56 = 1 шт

КОЕФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ грохота 9 :

KZ9 = Q9 :(QR9 x N9) = 15.82 :( 24.56 x 1) = 0.64

Проведите анализ и сделайте выводы

GICL-62, GICL-51, GICL-41

Площадь поверхн сит этих грохотов,соотв равна 13 8.75 7.5 м^2

Mаксимальный кусок = 40

По Максимальному куску выбираем GICL-41 c площадью сита 7.50

Введите коеффициент использования поверхности сита C1 0.85

Введите удельную объемнyю производительность 1 кв м сита 15.0

Ввoд K для содерж в питан зерен размером меньше полуотв сита 0.40

Введите L для содерж в питан зерен размером больше отв сита 2.10

Введите коефф M соответствующий эффективности грохочения 1.20

Введите коеффициент N соответствующий дробимости материала 1.00

Введите коеффициент O соответствующий влажности материала 0.90

Введите коеффициент P соответствующий способу грохочения 1.00

Для данной операции пригодны :

KMD 1750(T), KMD 2200(T)KMD 3000(T)

****** В В О Д Д А Н Н Ы Х ДЛЯ РАСЧЕТА ДРОБИЛОК ******

1.Стадия дробления 3

2.Марка дробилки,латинским шрифтом KMD 1750

3 Производительноть паспортная, по ГОСТ в м^3/ч 14

4 Масса насыпная по заданию или расчету в т на куб м 1.50

5 Dробимости коефф стр 309 Норм Технолог Проект 0.85

6 Крупности коефф стр 309 Норм Технолог Проект 1.30

7 Формы коефф стр 309 Норм Технолог Проект 1.00

8 Влажности коефф стр 309 Норм Технолог Проект 0.65

РАСЧЕТНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДРОБИЛКИ 3 в м^3/ч :

QRD9=QP9xASM0xKDxKKxKFxKV:NM= 14x1.70x0.85x1.30x1.00x0.65:1.50= 11.40

КОЛИЧЕСТВО ДРОБИЛОК при производит операции Q9= 15.82 куб м в час

N9 = Q9:QRD9 = 15.82 : 11.40 = 2 шт

КОЕФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ дробилки 3 :

KZ9 = Q9:(QRD9xN9) = 15.82 :( 11.40 x 2) = 0.69

Проведите анализ и сделайте выводы

****** РАСЧЕТ ОПЕРАЦИИ ТОВАРНОЙ СОРТИРОВКИ ******

Операция 10

Характеристика крупности продуктов операции

┌─────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┐

│Яч-ка│Вх Гран сос│ (20-40)мм │ (10-20)мм │ (5 -10)мм │ (0 - 5)мм │

├─────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│ 0.14│ 0.00002 │ 0.00000 │ 0.00000 │ 0.00000 │ 0.00002 │

│ 5.00│ 0.03051 │ 0.00000 │ 0.00000 │ 0.00298 │ 0.02754 │

│10.00│ 0.11564 │ 0.00000 │ 0.01049 │ 0.07761 │ 0.00000 │

│20.00│ 0.40324 │ 0.02732 │ 0.27077 │ 0.00000 │ 0.00000 │

│40.00│ 0.85692 │ 0.48100 │ 0.00000 │ 0.00000 │ 0.00000 │

└─────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┘

Проведите анализ и сделайте выводы

Для данной операции пригодны :

GICL-63, GICL-53, GICL-43

Площадь поверхн сит этих грохотов,соотв равна 13 8.75 7.5 м^2

Mаксимальный кусок = 40

По Максимальному куску выбираем GICL-41 c площадью сита 7.50

Введите коеффициент использования поверхности сита C1 0.85

Введите удельную объемнyю производительность 1 кв м сита 12.0

Ввoд K для содерж в питан зерен размером меньше полуотв сита 0.60

Введите L для содерж в питан зерен размером больше отв сита 2.20

Введите коефф M соответствующий эффективности грохочения 1.10

Введите коеффициент N соответствующий дробимости материала 1.00

Введите коеффициент O соответствующий влажности материала 0.90

Введите коеффициент P соответствующий способу грохочения 1.00

РАСЧЕТНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ГРОХОТА 10 в м^3/ч :

QR10 = C1 x FS10 x yq10 x K x L x M x N x O x P =

=0.85x 7.50x12.0x0.60x2.20x1.10x1.00x0.90x1.00 = 24.94

КОЛИЧЕСТВО ГРОХОТОВ при производ операции Q10= 29.87 куб м в час

N10 = Q10/QR10 = 29.87 : 24.94 = 2 шт

КОЕФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ грохота 10 :

KZ10 = Q10 :(QR10 x N10) = 29.87 :( 24.94 x 2) = 0.60

Проведите анализ и сделайте выводы

****** РАСЧЕТ ОПЕРАЦИИ УТИЛИЗАЦИИ ОТХДОВ ******

Операция 11

Характеристика крупности продуктов операции

┌─────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┐

│Яч-ка│Вх Гран сос│ (20-40)мм │ (10-20)мм │ (5 -10)мм │ (0 - 5)мм │

├─────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│ 0.14│ 0.01003 │ 0.00000 │ 0.00000 │ 0.00099 │ 0.00903 │

│ 5.00│ 0.08929 │ 0.00030 │ 0.00827 │ 0.07170 │ 0.00000 │

│10.00│ 0.12384 │ 0.01116 │ 0.03195 │ 0.00000 │ 0.00000 │

│20.00│ 0.17062 │ 0.05793 │ 0.00000 │ 0.00000 │ 0.00000 │

└─────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┘

Проведите анализ и сделайте выводы

Для данной операции пригодны :

GICL-62, GICL-52, GICL-42

Площадь поверхн сит этих грохотов,соотв равна 13 8.75 7.5 м^2:

Mаксимальный кусок = 40

По Максимальному куску выбираем GICL-41 c площадью сита 7.50

Введите коеффициент использования поверхности сита C1 0.85

Введите удельную объемнyю производительность 1 кв м сита 1.5

Ввoд K для содерж в питан зерен размером меньше полуотв сита 0.30

Введите L для содерж в питан зерен размером больше отв сита 2.10

Введите коефф M соответствующий эффективности грохочения 1.10

Введите коеффициент N соответствующий дробимости материала 1.00

Введите коеффициент O соответствующий влажности материала 0.90

Введите коеффициент P соответствующий способу грохочения 1.00

РАСЧЕТНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ГРОХОТА 11 в м^3/ч :

QR11 = C1 x FS11 x yq11 x K x L x M x N x O x P =

=0.85x 7.50x1.5x0.30x2.10x1.10x1.00x0.90x1.00 = 6.35

КОЛИЧЕСТВО ГРОХОТОВ при производ операции Q11= 5.95 куб м в час

N11 = Q11/QR11 = 5.95 : 6.35 = 1 шт

КОЕФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ грохота 11 :

KZ11 = Q11 :(QR11 x N11) = 5.95 :( 6.35 x 1) = 0.94

Проведите анализ и сделайте выводы

***** Выход товарных фракций с учетом утилизации отходов *****

Выход товарных фракций с учетом утилизации отходов

┌─────────────────┬────────────────────────────────────────┐

│ │ Выход продукции │

│ Фракции,мм ├────────────────────────────────────────┤

│ │ в долях │ в м^3/час │ в тыс.тонн │

├─────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┤

│ 20.00 - 40.00 │ 0.48100 │ 16.77 │ 86.580 │

│ 10.00 - 20.00 │ 0.32870 │ 11.46 │ 59.167 │

│ 5.00 - 10.00 │ 0.10957 │ 3.82 │ 19.722 │

│ 0.14 - 5.00 │ 0.07170 │ 2.50 │ 12.906 │

│ 0.00 - 0.14 │ 0.00903 │ 0.31 │ 1.626 │

│ сумма │ 1.00000 │ 34.86 │ 180000 │

└─────────────────┴─────────────┴────────────┴─────────────┘

Производительность технологических операций

┌─────────────────────────────┬────────────────┬───────────────────-┐

│ Hомер операции и │ Выход продукта,│ Производительность,│

│ процесса │ отн.ед │ м^3/час │

├─────────────────────────────┼────────────────┼────────────────────┤

│ 1 операция Вход 1 │ 1.00000 │ 34.857 │

│ 1 операция Надрешетный 2 │ 0.78438 │ 27.341 │

│ 1 операция Подрешетный 3 │ 0.21563 │ 7.516 │

│ 2 операция Вход 1 │ 0.21563 │ 7.516 │

│ 2 операция Надрешетный 2 │ 0.07889 │ 2.750 │

│ 2 операция Подрешетный 3 │ 0.13673 │ 4.766 │

│ 3 операция Вход 1 │ 0.78438 │ 27.341 │

│ 3 операция Выход 2 │ 0.78438 │ 27.341 │

│ 4 операция Вход 1 │ 0.86327 │ 30.091 │

│ 4 операция Надрешетный 2 │ 0.86327 │ 30.091 │

│ 4 операция Подрешетный 3 │ 0.86327 │ 30.091 │

│ 5 операция Вход 1 │ 0.86327 │ 30.091 │

│ 5 операция Надрешетный 2 │ 0.56724 │ 19.772 │

│ 5 операция Подрешетный 3 │ 0.29603 │ 10.319 │

│ 6 операция Вход 1 │ 0.29603 │ 10.319 │

│ 6 операция Надрешетный 2 │ 0.28968 │ 10.097 │

│ 6 операция Подрешетный 3 │ 0.00635 │ 0.221 │

│ 7 операция Вход 1 │ 0.56724 │ 19.772 │

│ 7 операция Выход 2 │ 0.56724 │ 19.772 │

│ 8 операция Вход 1 │ 0.85692 │ 29.869 │

│ 8 операция Надрешетный 2 │ 0.85692 │ 29.869 │

│ 8 операция Подрешетный 3 │ 0.85692 │ 29.869 │

│ 9 операция Вход 1 │ 0.45383 │ 15.819 │

│ 9 операция Надрешетный 2 │ 0.45383 │ 15.819 │

│ 9 операция Подрешетный 3 │ 0.85692 │ 29.869 │

│ 10 операция Вход 1 │ 0.85692 │ 29.869 │

│ 10 операция Процесс 2 │ 0.48100 │ 16.766 │

│ 10 операция Процесс 3 │ 0.27077 │ 9.438 │

│ 10 операция Процесс 4 │ 0.07761 │ 2.705 │

│ 10 операция Процесс 5 │ 0.00000 │ 0.000 │

│ 11 операция Вход 1 │ 0.17062 │ 5.947 │

│ 11 операция Процесс 2 │ 0.05793 │ 2.019 │

│ 11 операция Процесс 3 │ 0.03195 │ 1.114 │

│ 11 операция Процесс 4 │ 0.07170 │ 2.499 │

└─────────────────────────────┴────────────────┴────────────────────┘

Вывод: был проведён расчёт выхода товарной продукции с учётом утилизации отходов 20.00 - 40.00 - 86.580 тыс. т; 10.00 - 20.00 -59.167 тыс.т; 5.00 - 10.00 - 19.722 тыс. т ;0.14 - 5.00 - 12.906 тыс. т; 0.00 - 0.14 - 1.62 тыс. т, а также выход продукта по операциям.

ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ:

1. Отчёт может быть использован как основа для проектирования эффективного использования ресурсов на горных предприятиях и утилизации отходов производства.

2. Анализ расчётов способствует быстрому выбору и обоснованию технологических схем переработки и обогащения горных пород для конкретных условий производства.

3. Расчёт технологической схемы ДСЗ и выбор оборудования рекомендуется проводить для современного оборудования, что позволяет повысить эффективность расчётов.