2. Дополнительное оборудование, узлы, участки.

2.1. Заточной участок.

Предприятие по производству клееного бруса не может существовать без заточного участка с автоматическим режимом выполнения операций по заточке прямых строгальных ножей, фрез, включая фрезы для формирования минишипа. В частности, для обслуживания ножевых головок и шипорезных фрез на ДОК-78 успешно применяется станок Weinig Rondamat 980. Кроме того, на предприятии должен быть универсальный заточной станок для заточки пильных полотен.

2.2. Станок для очистки инструмента.

Станок с автоматическим режимом для очистки инструмента, шестеренок, деталей двигателя, тормозных цилиндров и т.д. В нем инструменты укладываются в очистительную ванну и приводятся в движение. При этом поверхности и отверстия в них полностью очищаются. Такая операция необходима для удаления налипания остатков смолы на рабочий инструмент и детали при переработке смолистой древесины хвойных пород. Смола выделяется на поверхность пиломатериала в процессе сушки древесины.

2.3. Система Power Lock.

Наиболее эффективным при продольной четырехсторонней обработке изделий будет применение инструмента системы Power Lock, обеспечивающего высокую стабильность и точность установки и работы при высоких скоростях строгания и даже при использовании массивных ножевых головок.

2.4. Система аспирации.

Также современное производство немыслимо без системы аспирации, обеспечивающей качественное удаление щепы и опилок из рабочей зоны, фильтрации воздуха и системы рециркуляции, подающей очищенный от пыли теплый воздух обратно в помещение. Удаление отходов деревообработки производится через систему шлюзов.

2.5.  Участок подготовки клея и лаборатория.

Очень важным на производстве является участок подготовки клея и лаборатория. При эксплуатации выпускаемых конструкций деталей в условиях повышенной влажности и колебаний температуры для их изготовления применяются, как правило, резорциновые клеи. Они были разработаны в 50-х годах ХХ века. Но сегодня их доля в производстве деревянных строительных конструкций в Германии составляет лишь 5%. Им на смену пришли клеи на основе меламина (объем использования – 85%) и полиуретана (10%). Ориентировочный расход клея для производства 1м³ клееной древесины составляет при использовании двухкомпонентного клея и нанесения его по пласти – 10–13 кг, при склеивании на минишип – 1,2–1,5 кг. Используя полиуретановый клей, можно значительно снизить показатели: по пласти 5–7 кг, а на минишип 0,6–0,8 кг. Толщина клеевого шва должна быть 0,1–0,15 мм. Для жидких компонентов клея независимо от времени года температура хранения должна составлять +15ºС. Требуется отдельное помещение для очистки клеенаносящих агрегатов [6–11].  

2.6. Участок для ведения протоколов.

Для контроля качества и сертификации выпускаемой продукции необходим участок для ведения протоколов процесса склеивания и хранения данных по влажности заготовок и т.д. и для хранения директив по обработке и руководств по эксплуатации. Для протоколов требуется следующее оборудование:

• для измерения влажности образцов с сушкой – весы и сушильный шкаф;

• оборудование для измерения прочности на изгиб соединений на минишип;

• оборудование для проведения испытаний на скол или расслаивание на концах детали.