За счет чего происходит сушка?

• В среде сушильного агента (сушильным агентом принято называть теплоноситель с определенными характеристиками) у поверхности куска влажного материала давление водяного пара () отличается от среднего значения давления водяного пара . Необходимым условием протекания процесса сушки является неравенство: > , и чем оно больше, тем быстрее протекает процесс. Эта разность в ходе сушки уменьшается и при достижении равновесия ( = ) процесс сушки прекращается.

Теоретическим пределом возможности осуществления процесса сушки является равновесие системы при влагосодержании сушильного агента, соответствующем насыщенному состоянию ( = ), при котором постоянно значение внешней влажности.

Скорость процесса сушки зависит от :

• влажности исходных материалов, изделий,

• расхода тепла на сушку.

Количество тепла, затраченное на испарение 1 кг адсорбционной влаги при атмосферном давлении и нагреве полученного пара до температуры (t,⁰С) можно рассчитать по формуле Рамзина:

(Дж/кг).

Обжиг. Процесс обжига состоит в нагревании материала до такой температуры, при которой они приобретают новые свойства, позволяющие использовать их строительном производстве как готовый продукт. Обжиг является важнейшей стадией в технологии строительной керамики, вяжущих веществ и др., который сопровождается протеканием различных химических реакций. Обжиг, как правило, производят при температуре 1000 и более ⁰С.

Что происходит при обжиге?

Под влиянием высоких температур при обжиг в керамических изделий проходят сложные физико- химические превращения:

-протекает реакция дегидратации, плавления отдельны компонентов массы, которое приводит к сближению частиц твердой фазы и образованию сложных соединений и процесс перекристаллизации элементарных частиц кристаллической решетки с последующим процессом спекания. В результате всех этих превращений изделия приобретают комплекс специфических эксплуатационных свойств.

Обжиг известковых пород способствует получению извести путем термического разложения (декарбонизации):

СаСО₃ и МgСО₃ · СаСО₃ СаО, МgО и СО₂

Процесс дегидратации при обжиге гипсового камня в интервале температур 370-430 ⁰К ( 90-160 ⁰С) завершается получением строительного гипса с удалением 1,5молекул воды:

СаSO₄ · 2H₂O СаSO₄ · 0,5H₂O + 1,5 H₂O.

Среди обжигаемых материалов высокотемпературная обработка не оказывает отрицательного влияние на качество строительной извести и гипса.

В производстве вяжущих веществ задачей обжига является изменение химического состава сырья для получения продуктов, обладающих новыми качествами.

• Так при обжиге известняка СаСО₃, необладающего вяжущими свойствами, происходит разложение на углекислый газ СО₂ и окись кальция СаО, представляющую собой вяжущее – известь –кипелку.

• В результате совместного обжига известняка и глины получаются химические соединения СаО с силикатами и алюминатами кальция, из которых состоит важнейший строительный материал среди группы вяжущих – это портландцемент.

Тепловлажностная обработка. Тепловлажностная обработка заключается в воздействии на обрабатываемый материал горячей и влажной средой. ТВО- е подвергаются бетонные изделия с целью ускорения процесса гидратации цементного вяжущего. Процесс ТВО представляет собой нагрев изделий, при котором испарение влаги отсутствует или происходит весьма незначительно. При этом пар конденсируется в порах изделия, образуя в них водяную среду, что способствует ускорению твердения бетона, и, следовательно сокращается время до получения отпускной, а затем и проектной марки бетона по прочности.

ТВО бетона начинается обычно после 2-4 часов выдержки отформованных изделий при естественных условиях. Весь цикл ТО проходит в три стадии:

• первый – это подъем температуры до максимально назначенного значения;

• изотермическая выдержка при максимальной температуре – это второй период,

• и период – охлаждения – это завершающий, когда изделия охлаждаются до 40⁰С (примерно).

В результате нагревания скорость реакции гидратации цемента и получении гидратных новообразований возрастает, поэтому при ТВО отпускная прочность бетона может быть достигнута за 12-16 часов вместо 28 суток естественного твердения.

Тепловлажностной обработке в большинстве случаев подвергаются изделия из цементных бетонов, силикатные материалы и другие теплоизоляционные, которые твердеют до требуемой прочности во много раз быстрее, чем при естественном твердении, а в некоторых случаях получение изделий с требуемыми строительно-техническими показателями невозможно без подобного теплового воздействия. Ускорение твердения цементных и силикатных бетонов при повышенной температуре происходит за счет ускорения практически всех химических реакций (гидратации и гидролиза цемента), а также более быстрого получения перенасыщенного раствора и образования коагуляционной структуры, возникающей под влиянием молекулярных сил сцепления и более интенсивного образования большого количества центров кристаллизации малого размера. Обязательным условием для ускорения твердения бетона является не только высокая температура , но и достаточная влажность. Так как при подогреве бетона с помощью пара обеспечивается повышенная температура и достаточная влажность бетона, поэтому в настоящее время этот способ получил широкое распространение на предприятиях сборного железобетона.