Лекция 10
.pdf
Металлургические технологии и комплексы
Конструктивные и технические параметры конвертера
Техническая характеристика конвертеров с навесными многодвигательными приводами
Емкость, т |
300-350 |
400 |
Внутренний объем, м3 |
268 |
320 |
Удельный объем, м3/т |
0,89 |
0,8-0,9 |
Внутренние размеры по |
6,6 |
7,0 |
футеровке, м; диаметр, м |
||
Высота, м |
9,57 |
11,05 |
Габаритные размеры, м |
20,7 |
22,7 |
длина |
||
ширина |
7,68 |
12,4 |
Масса конвертера без |
1204 |
1225 |
футеровки, т |
||
Частот вращения, об/мин |
0,04-1,03 |
0,04-1,03 |
Производительность конвертера Годовая производительность:
П= T 1440 a n
к100 t
Т — емкость конвертера, т (130, 160, 200, 250, 300, 350, 400 т) a — выход годных слитков
(при непрерывной разливке a ≈ 0,97-0,98) n — число рабочих суток в году
(выбирается с учетом длительности ремонтов конвертера)
t — длительность плавки
(для современной конвертерной плавки t = 30...36 мин)
Количество конвертеров:
nк = Пг/Пк
Пг — годовая программа цеха, Тслябов/год
Металлургические технологии и комплексы
Внепечная обработка жидкой стали
Назначение — доводка жидкой стали по химсоставу, температуре, дегазация, усреднение, удаление неметаллических включений.
Внепечная обработка позволяет:
—увеличить производительность сталеплавильного агрегата
—осуществить тонкую доводку стали по химическому составу
—повысить чистоту стали по неметаллическим включениям и примесям
—подготовить плавку к последующему процессу разливки путем регулирования температуры литья
—согласовывать во времени работу плавильных агрегатов и участка разливки
Металлургические технологии и комплексы
Основные технологические процессы для реализации внепечной обработки
—VAD (vacuum arc degassing) - вакуумно-дуговая дегазация
—VOD (vacuum oxygen decarbonisation) - вакуум-кислородное обезуглероживание
—RH – циркуляционное вакуумирование (по названию западногерманской фирмы –
Ruhrstahl Heraus)
—VOH (vacuum oxygen heating) - вакуумно-кислородный нагрев стали в конвертере, разновидность процесса VOD
—VFH (Vacuum Frisch und Heiz) - окисление под вакуумом с подогревом, комбинация агрегатов VAD и VOD
—VD (vacuum degassing) - ковшовое вакуумирование путем выдержки сталеразливочного ковша с металлом при пониженном давлении с принудительным перемешиванием ванны инертным газом
—TD (tap degassing) - вакуумирование струи при выпуске металла из плавильного агрегата
Металлургические технологии и комплексы
Основные технологические процессы для реализации внепечной обработки
—AOD (argon oxygen degassing) - дегазация металла в результате создания над ним инертной среды
—BV – вакуумирование струи металла при выпуске из сталеплавильного агрегата (по названию фирмы-разработчика Bohumer Verein)
—DH – порционное вакуумирование (по названию западногерманской фирмы
Dortmund Herden Huttenunion)
—ELVAC – комплексное получение полупродукта в дуговой электропечи, включающий его последующую обработку в агрегате «ковш-печь» и циркуляционном вакууматоре, разливку готовой стали на МНЛЗ
—LL (ladle-to-ladle) - вакуумирование струи при переливании стали из ковша в ковш
—РМ (pulsating mixing process) - пульсационное рециркулиционное вакуумирование
Металлургические технологии и комплексы
Схемы установок для реализации процессов внепечной обработки
Дегазация с |
Дегазация с |
Дегазация в |
|
рециркуляцией плюс |
ковше плюс продувка |
||
рециркуляцией |
|||
продувка кислородом |
кислородом |
||
|
Дегазация в |
Вакуумная |
Дегазация металла в |
|
разливка (дегазация |
|||
ковше плюс продувка |
|||
в струе при переливе |
струе |
||
кислородом в камере |
|||
металла из ковша |
|
||
|
|
||
|
в изложницу под |
|
|
|
вакуумом) |
|
Металлургические технологии и комплексы
Схемы установок для реализации процессов внепечной обработки
Вакуумная дегазация в |
Вакуумно-дуговая |
Ковшовая печь с |
|
электронагревом в |
|||
резервуаре |
дегазация |
||
атмосфере |
|||
|
|
Бесшлаковая |
|
Обработка стали в |
|
обработка стали в |
Десульфурация |
||
атмосфере инертного |
|||
атмосфере инертного |
|||
(вдувание порошка) |
газа и десульфурация |
||
газа плюс химический |
|||
нагрев |
|
|
Металлургические технологии и комплексы
Агрегат внепечной обработки «Ковш-печь»
Основные функции:
—реализация процесса AOD - дегазации металла созданием над ним инертной среды
—доводка по химсоставу подачей ферросплавов
—раскисление стали подачей алюминиевой проволоки
—подогрев стали электрической дугой
1.Ковш
2.Трансформаторное помещение
3.Основной пост управления
4.Нагревательное устройство
5.Тракт подачи порошковых материалов
6.Система подачи ферросплавов
7.Платформа для установки ковша
Металлургические технологии и комплексы
Порционный вакууматор для ковшового вакуумирования
Основные функции:
—реализация процесса VD
—глубокая дегазация
—принудительное перемешивание инертным газом (аргон)
1.Вакуумная камера
2.Газоотводящий патрубок
3.Крышка вакуумной камеры
4.Шлюзовое устройство для введения добавок
5.Устройство для контроля параметров
6.Смотровое окно
7.Экран
8.Сталеразливочный ковш
9.Подача аргона