- •Введение
- •1. Кинематический расчёт привода.
- •Значения кпд и передаточных чисел звеньев кинематической цепи.
- •1.2. Определение ориентировочного значения мощности двигателя
- •1.3. Определение частоты вращения приводного вала nпр .
- •Электродвигатели асинхронные серии 4а гост 28330-89.
- •1.6. Определение передаточного числа привода u0.
- •3. Проектирование косозубых цилиндрических передач.
- •4. Проектный расчет валов.
- •5. Расчет подшипников на срок службы.
- •Факторы приведения нагрузки.
- •6. Проектирование крышек подшипниковых узлов.
- •Данные по крышкам подшипниковых узлов.
- •7. Расчет шпоночных соединений.
- •8. Конструирование колес редуктора.
- •10. Экономическое обоснование конструкции привода
- •Заключение
5. Расчет подшипников на срок службы.
В соответствии с установившейся практикой проектирования и эксплуатации машин тип подшипника выбирают по следующим рекомендациям.
Для опор валов цилиндрических прямозубых и косозубых колес редукторов и коробок передач применяют чаще всего шариковые радиальные подшипники.
5.1 Расчёт подшипников входного вала на срок службы по динамической грузоподъёмности.
5.1.1 Исходные данные.
5.1.2 Номинальная долговечность.
,
где - срок службы,- число лет,- годовой коэффициент,- годовой коэффициент.
5.1.2 Эквивалентная долговечность.
,
где - коэффициент эквивалентной нагрузки
5.1.3 Параметр осевого нагружения .
Таблица 5.1
Факторы приведения нагрузки.
Тип подшипника |
|
е | |||||||
X |
Y |
X |
Y |
| |||||
Радиальный шариковый одно рядный
|
0
|
0,014 0,028 0,056 0,084 0,11 0,17 0,28 0,42 0,56
|
1
|
0
|
0,056
|
2,30 1,99 1,71 1,55 1,45 1,31 1,15 1,04 1,00
|
0,19 0.22 0.26 0.28 0.30 0.34 0.38 0.42 0.44
|
5.1.4 Коэффициенты радиальной и осевой нагрузок и.
,
где - коэффициент вращения.
5.1.5 Эквивалентная нагрузка.
,
где - коэффициент безопасности,- температурный коэффициент.
5.1.6 Срок службы подшипника в млн. оборотов.
5.1.7 Срок службы подшипника в часах.
5.1.8 Сравним вычисленные сроки службы.
Всё верно.
6. Проектирование крышек подшипниковых узлов.
Таблица 6.1
Данные по крышкам подшипниковых узлов.
D, мм |
40-62 |
65-95 |
100-145 |
150-270 |
Ϭ, мм |
5 |
6 |
7 |
8 |
d, мм |
6 |
8 |
8 |
10 |
z |
4 |
4 |
6 |
6 |
где D - наружный диаметр подшипника, Ϭ - толщина, d - диаметр болта, z - число болтов.
6.1 Расчёт глухих крышек.
6.1.1 Входной вал.
6.1.1.1 Толщина крышки .
6.1.1.2 Толщина фланца .
6.1.1.3 Толщина торца .
6.1.1.4 Диаметр болта .
6.1.1.5 Диаметр отверстия под болт.
6.1.1.6 Число болтов .
6.1.1.7 Диаметр фланца .
6.1.2 Промежуточный вал.
6.1.2.1 Толщина крышки .
6.1.2.2 Толщина фланца .
6.1.2.3 Толщина торца .
6.1.2.4 Диаметр болта .
6.1.2.5 Диаметр отверстия под болт.
6.1.2.6 Число болтов .
6.1.2.7 Диаметр фланца .
6.1.3 Выходной вал.
6.1.3.1 Толщина крышки .
6.1.3.2 Толщина фланца .
6.1.3.3 Толщина торца .
6.1.3.4 Диаметр болта .
6.1.3.5 Диаметр отверстия под болт.
6.1.3.6 Число болтов z=4.
6.1.3.7 Диаметр фланца .
6.2 Расчет проходных крышек.
6.2.1 Входной вал.
6.2.1.1 Толщина крышки .
6.2.1.2 Толщина фланца .
6.2.1.3 Толщина торца .
6.2.1.4 Диаметр болта .
6.2.1.5 Диаметр отверстия под болт.
6.2.1.6 Число болтов .
6.2.1.7 Диаметр фланца .
6.2.1.8 Диаметр втулки.
6.2.1.9 и выбираем по размеру уплотнения под диаметр подшипника.
6.2.2 Выходной вал.
6.1.3.1 Толщина крышки .
6.1.3.2 Толщина фланца .
6.1.3.3 Толщина торца .
6.1.3.4 Диаметр болта .
6.1.3.5 Диаметр отверстия под болт.
6.1.3.6 Число болтов z=4.
6.1.3.7 Диаметр фланца .
6.2.2.8 Диаметр втулки.
6.2.2.9 и выбираем по размеру уплотнения под диаметр подшипника.