- •Методические указания
- •Цели и задачи самостоятельной работы
- •1. Упрощённые изображения крепёжных деталей (гост 2.315-68*)
- •2. Схемы рационального вычерчивания разъёмных соединений (гост 2.315-68*)
- •3. Прочие виды разъемных соединений
- •3.1 Штифтовые соединения
- •3.2 Шпоночные соединения
- •3.3. Трубные соединения
- •4. Требования, предъявляемые к чертежу сварной детали
- •5. Виды сварных соединений
- •6. Условные изображения швов сварных соединений (гост 2.312 - 72)
- •7. Прочие виды неразъёмных соединений
- •8. Правила оформления сборочного чертежа
- •8.1. Конструкторская документация
- •8.2. Содержание сборочного чертежа
- •2. Размеры:
- •8.3. Условности и упрощения на сб
- •8.4. Спецификация
- •8.5. Чтение сб
- •9. Последовательность выполнения работы
- •Приложение 1 Конструкции сварных деталей пневматических и гидравлических агрегатов согласно вариантам заданий
- •Приложение 2 Обозначение типов резьб
- •Приложение 3
- •2. Винты
- •3. Гайки
- •4. Шайбы
- •5. Шпильки
- •6. Шплинты
- •7. Штифты
- •8. Пробки
- •9. Шпонки
- •10. Фитинги (муфта, угольник, тройник)
- •Список литературы
8.5. Чтение сб
Любая работа со СБ начинается с их чтения.
А читают их тогда, когда необходимо:
– понять принцип устройства изделия;
– собрать СЕ или отремонтировать её;
– разработать рабочие чертежи деталей, входящих в неё.
Прочитать чертёж СЕ – значит определить её назначение, конструкцию, геометрическую форму и размеры каждой детали, входящей в данную СЕ, их взаимодействие и способы соединения, установить последовательность сборки изделия.
Алгоритм чтения СБ
1. Определить название изделия.
2. Установить число наименований и количество деталей.
3. Определить масштаб изображения.
4. Проанализировать количество и характер изображений на СБ.
5. Определить очертание каждой детали СЕ на всех изображениях чертежа.
6. Проанализировать геометрическую форму каждой детали.
7. Выбрать главный вид и установить общее количество и характер изображений каждой детали для выполнения её рабочего чертежа.
8. Определить виды соединений в данной СЕ.
9. Проанализировать и установить тип размеров.
10. Выявить условности и упрощения, использованные на СБ.
11. Установить последовательность сборки изделия.
9. Последовательность выполнения работы
1. Ознакомиться с описанием конструкции изделия, его работой.
2. Ознакомиться с правилами выполнения сборочного чертежа ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 2.106-96 (спецификация).
3. На формате бумаги А2 (ватман) выполнить сборочный чертеж изделия в масштабе 1:1. Разъемные соединения на сборочном чертеже выполнить упрощенно (ГОСТ 2.315-68*).
4. На сборочном чертеже проставить размеры: габаритные, присоединительные, установочные.
5. Составить текстовый документ - спецификацию на листах бумаги формата А4.
6. Спроектировать сварное изделие. Заменить литую деталь сварной.
Приложение 1 Конструкции сварных деталей пневматических и гидравлических агрегатов согласно вариантам заданий
В учебном пособии приведены чертежи (эскизы) сварных деталей для выполнения п.п. 6 графической работы (корпуса насосов, фланцы, корпуса цилиндров и т.д.). Рассмотрено несколько вариантов конструктивных решений одной сварной детали. На чертежах не проставлены необходимые размеры. Проектировщик должен выбрать один из вариантов или разработать свой вариант сварной конструкции. При этом необходимо обеспечить надежность, минимальное количество наплавляемого металла, технологичность сборочно-сварочных операций, а также возможность исключения или уменьшения механической обработки после сварки.
Недостатком процесса сварки является деформация изделий, вызванная неравномерным нагревом и охлаждением сварной детали. Деформацию можно уменьшить за счет уменьшения количества наплавляемого металла, симметричного расположения швов, сварки детали, закрепленной в приспособление, которое увеличивает жесткость детали.
Из-за деформирования сварных деталей приходится после сварки производить механическую обработку (точение, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и т.д.). Величина припуска для рассматриваемых деталей составляет 0,75-1,5 мм на одну сторону. Поверхности, которые обрабатываются после сварки, на чертежах обозначены знаком √.
Для наглядности в замкнутом контуре чертежей показана конструкция соединения и сечение шва детали. Выносной элемент зоны сварного шва обозначить на чертеже согласно ГОСТ 2.305-68 (см. раздел ГОСТа - выносные элементы).
Чугун относится к плохо свариваемым материалам. Входящие в сборочную единицу детали должны быть изготовлены из стали, которая хорошо сваривается. К таким сталям относятся малоуглеродистые стали Ст. 2, Ст.З, Ст. 4, литейные стали 25Л, 35Л.
В рассматриваемых примерах сварные швы выполняются ручной электродуговой сваркой (РЭДС) с применением покрытых металлических электродов типа Э42, Э45 по ГОСТ 9467 - 75, где Э - электрод; цифры 42, 45 - предел прочности наплавленного металла в кгс/мм2 .
Ниже приведены эскизы сварных деталей ряда пневматических и гидравлических агрегатов, предлагаемых для выполнения графических работ:
ЧМКП 01.01. .. (Вариант 1) |
ЧМРР 01.14. ... |
ЧМКР01.02. ... (Вариант 2) |
ЧМЦП 01.15. .. |
ЧМКП 01.03. .. (Вариант 3) |
ЧМЦП 01.16. .. |
ЧМКП 01.04. .. |
ЧМЦВ 01.17. .. |
ЧМВУ 01.05. .. |
ЧМНШ 01.18. . |
ЧМВУ 01.06. .. |
ЧМКП 01.19. .. |
ЧМВУ 01.07. .. |
ЧМКП 01.20. .. |
ЧМНШ 01.08. . |
ЧМКС 01.21. .. |
ЧМНП 01.09. .. |
ЧМНЩ 01.22. . |
ЧМНШ 01.10. . |
ЧМЦУ 01.23. .. |
ЧМКП 01.11. .. |
ЧМЦГ 01.24. .. |
ЧМКП 01.12. |
ЧМЦГ 01.25. .. |
ЧМВУ 01.13. .. |
ЧМКД 01.26. .. |