- •73710 Т/мес
- •1.3 Вскрытие и подготовка шахтного поля
- •2. Горно-геологическая характеристика пласта, вскрытие, подготовка и отработка
- •2.2. Выбор и обоснование системы разработки
- •2.4. Технология отработки пласта
- •2.4.1. Выбор механизированного комплекса
- •2.4.3. Определение нагрузки на комплексный механизированный забой
- •4. Специальная часть
2.4.3. Определение нагрузки на комплексный механизированный забой
Определяем режим работы участка и очистного забоя.
-недельный режим работы участка – шесть рабочих дней с общим выходным днем, для трудящихся – пять рабочих дней с двумя выходными днями;
-суточный режим работы очистного забоя: для комплексного механизированного забоя – три шестичасовые смены по добыче угля и одна шестичасовая ремонтно-подготовительная.
Расчет нагрузки на очистной забой
Для ДСО с мехкомплексом
Максимальная нагрузка на очистной забой определяется производительностью выемочной машины и условиями вентиляции. Поэтому определение нагрузки на очистной забой производится в два тапа. Первоначально устанавливается нагрузка на забой, исходя из возможностей машины, а затем полученное значение проверяется по условиям проветривания.
Добычу угля (т) за цикл определяем по формуле:
(17)
где:
- длина лавы, м;
- вынимаемая мощность пласта, м;
r – ширина вынимаемой полосы, м;
- плотность угля
Продолжительность цикла по выемке полосы угля по всей длине лавы в зависимости от односторонней схемы.
(18)
где:
где: - рабочая скорость подачи комбайна, м/мин
где:
р – мощность электродвигателя комбайна, кВт;
–коэффициент, учитывающий нагрев электродвигателя (0,9-1)
q – удельные энергозатраты (0,6-1,3кВт/);
- время на выполнение вспомогательных операций.
=++, мин/м,
где:
- время на проработку исполнительного органа (0,006 мин/м);
- время на профилактику цепи (0,01 мин/м);
- время на замену резцов (0,04 мин/м)
=мин/м,
–коэффициент, учитывающий время отдыха, при наличии бункера под лавой или при замене порожняка на груз без остановки комбайна (1,1-1,15), при остановки лавного комбайна для замены состава (1,0)
–время на вспомогательные операции при самозарубки комбайна, при самозарубки в конце цикла при односторонней схеме(5-6 мин)
время на выполнение концевых операций,
+, мин
где:
- время на передвижку головки конвейера (6-8 мин)
- время на передвижку крепи сопряжения (27-30 мин)
время на выполнение неперекрываемых технологических простоев (замена составов и совмещенное время на выполнение личных надобностей по НИС 11-14 мин на состав);
время на перегон комбайна, мин
, мин,
где:
- маневренная скорость подачи комбайна на холостом перегоне, м/мин.
мин
Количество циклов за сутки определяем по формуле, округляя до целого числа в меньшую сторону
(19)
где:
= 360 мин – продолжительность смены;
= 10-15 мин – время на подготовительные и заключительные операции;
=3 количество смен по добыче;
= 45-60 мин – время на проверку комплекса под нагрузкой в ремонтную смену
- время на цикл
Добыча угля по лаве составит:
За сутки: == 343,987 = 2407,86 т
За месяц: =
где:
- количество рабочих дней в месяце (25)
=25 = 60196,5 т
Продвигание забоя:
За сутки: = 0,632.33=1.47 м
За месяц: = 1,4725=36,75
Для расчета графика организации работ определяем комплексную норму выработки и расценку за единицу работ
Таблица № 4
Наименование операций |
Норма выработки |
Объем работ |
Трудо-емкость, чел/смен
|
Тариф. ставка, руб. |
Соим. работ, руб. | ||||
по норм. |
попр. коэф. |
установ. | |||||||
условия |
значения | ||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |
1.Выем. угля, т |
124,54 10,49 |
|
|
124,54 10,49 |
19,33 229,54 |
77,11 67,61 |
1490,54 15519,2 | ||
2.Передвижка крепи сопряжения, м |
24,5 |
|
|
24,5 |
4,41 |
0,18 |
67,61 |
12,17 | |
3.Передвижка перегружат.,м |
20,8 |
|
|
20,8 |
4,41 |
0,21 |
67,61 |
14,33 | |
4.Уборка крепи штреках, рам |
9,51 |
|
|
9,51 |
8,82 |
0,93 |
67,61 |
62,7 | |
5.Техническое обслуж. И ремонт оборуд. |
|
|
|
|
|
4 7 |
67,61 67,61 |
270,44 473,27 | |
Итого: |
|
|
|
|
|
261,19 |
|
17842,65 |
Комплексная норма выработки составит:
где:
- добыча угля за сутки , т
- сумма трудоемкости
Расценка за 1 тонну добычи
где:
- сумма затрат
Явочный состав бригады по очистному забою
где:
- коэффициент выполнения нормы выработки (1,05-1,15)
Списочный состав рабочих по участку для очистного забоя
где:
- коэффициент списочного состава трудящихся с учетом принятого режима работы
где:
продолжительность месяца (30);
выходные дни по участку и для рабочих В=4дн.,
П – праздники
О – отпуск работника, отнесенный к одному месяцу, (4,66дн)
Н – неявки разрешенные законом (4% от выходов, т.е Н =0,72 дня)
Производительность труда рабочего по очистному забою
На выход:
За месяц:
Полученные результаты корректируются с условиями очистного забоя и типовых графиков организации работ
График выходов рабочих по очистному забою
Таблица № 5
Профессии |
Выхода |
Смены | ||||||||
всего |
в т. ч по смене | |||||||||
I |
II |
III |
IV |
I |
II |
III |
IV | |||
Машинист комб |
3 |
|
1 |
1 |
1 |
|
|
|
| |
Помощн. машин |
3 |
|
1 |
1 |
1 |
|
|
|
| |
Оператор крепи |
3 |
|
1 |
1 |
1 |
|
|
|
| |
Помощн.операт |
3 |
|
1 |
1 |
1 |
|
|
|
| |
ГРОЗ |
3 |
|
1 |
1 |
1 |
|
|
|
| |
Дежур.эл.слесарь |
4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
| |
Эл.слесарь ППР |
4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
Допустимая нагрузка на очистной забой по фактору проветривания.
где:
- площадь поперечного сечения призабойного пространства свободного для прохода воздуха
= 2,2 m + 0,6 = 2,2 * 2,8 + 0,6 = 6,76
- максимально допустимая скорость движения воздуха в очистном
забое (4 м/с);
- допустимая концентрация газа метана в исходящей струе газа из лавы (1%);
- коэффициент, учитывающий способ управления кровлей при полном обрушении (1,3-1,4);
- относительная метанообильность пласта (0,75)
- коэффициент естественной дегазации
Технико-экономические показатели
Таблица № 6
Наименование показателей |
Значение |
1. Мощность пласта, м |
3 |
|
15 |
|
1,3 |
|
КМ144 |
|
|
|
0,63 |
|
7 |
|
|
за цикл | |
за сутки |
2407,86 |
за месяц |
60196,5 |