- •5. Система разработки и технология очистных работ.
- •5.1. Система разработки и ее элементы.
- •5.2. Технология, механизация и организация очистных работ.
- •5.2.1 Выбор типа механизированной крепи.
- •5.2.2 Проверка типоразмера крепи.
- •5.3 Выбор очистного комбайна и расчет суточной нагрузки на забой по его техническим возможностям.
- •5.4 Расчет допустимой нагрузки на забой по газовому фактору.
- •5.5 Определение скорректированного значения суточной нагрузки и выбор скребкового конвейера.
- •5.6 Организация работ в очистном забое
- •5.7 Построение графика организации очистных работ
- •5.8 График выхода рабочих
- •5.9 Монтажно - демонтажные работы
- •5.9.1 Выбор оборудования для монтажно - демонтажных работ
- •5.9.2 Определение длины транспортирования очистного оборудования из демонтажной камеры в монтажную
- •5.9.3 Описание процессов монтажно - демонтажных работ и расчет затрачиваемого на них времени
- •5.9.4 Составление графика организации монтажно-демонтажных работ
- •5.10 Определение себестоимости добычи угля по очистному забою
- •5.10.1 Себестоимость 1 т угля по материалам См
- •5.10.2 Себестоимость 1т. Угля по расходу электроэнергии.
- •5.10.3 Себестоимость 1 т угля по амортизации оборудования Са
- •5.9 Технико – экономические показатели
5.4 Расчет допустимой нагрузки на забой по газовому фактору.
Нагрузку на забой по газовому фактору можно определить по формуле:
, т/сут (5.12)
где qр – относительная метанообильность выемочного участка:
qр = qуч = qпл (1 – kдвг,пл) kув + kув qвп, м3/т (5.13)
где qпл – относительная метанообильность, обусловленная выделением метана из разрабатываемого пласта, м3/т; qвп – относительное метановыделение из выработанного пространства, м3/т; kув – коэффициент, учитывающий условия выемки пласта и направление движения воздуха по лаве, kув = 0,65;
kдвг,пл – коэффициент эффективности дегазации пласта,
Полный расчет относительной метанообильности qр = 3,4 м3/т представлен в разделе 8.
Таблица 5.2
Алгоритм действий при сравнении Аср г с Ар
№ |
Условие |
Действие |
1 |
Аср г Ар (разница менее 3 %) |
Расчет Аср г окончен, переходим к следующему разделу работы |
2 |
Аср г > Ар (разница более 3 %) |
Расчет Аср г окончен. Для дальнейших расчетов принимаем значение Ар, т. е. Аср к и переходим к следующему разделу работы |
3 |
Аср г < Ар (разница более 3 %) |
Необходимо уменьшить значение Ар и повторить расчет. Действие повторяется, пока не выполнится условие 1. Затем переходим к следующему разделу работы |
Qр = 60 · Sоч.мин · Vmax · Кут.в(С – Со), м3/мин (5.14)
где: Sоч.мин – площадь поперечного сечения призабойного пространства очистной выработки, м3;
Vmax – максимально допустимая скорость движения воздуха в очистной выработке;
kут в – коэффициент, учитывающий утечки воздуха через выработанное пространство;
С – допустимая согласно ПБ концентрация метана в исходящей из выработки вентиляционной струе, %;
Со – концентрация метана в струе воздуха, поступающего в очистную выработку, %.
Qр = 60 · 9,9 · 4 · 1,15 · (1 – 0) = 2733 м3/мин
т/сут.
Асрг < Ар
4780 > 23184
(так как разница более 3 %, согласно таблице 5.2 уменьшаем Ар), тогда:
т/сут.
Окончательно нагрузка на очистной забой по газовому фактору принимается Асрг = 8520 т. Сравнивая Асрк и Асрг принимаем наименьшее значение:
Аср = min(Асрк = 23184; Асрг = 8520) = 8520 т
пц =,
5.5 Определение скорректированного значения суточной нагрузки и выбор скребкового конвейера.
Скорректированное значение суточной нагрузки определяется по формуле:
Ас = пц ∙ Qц, (5.15)
Ас = 7 ∙ 1186 = 8300 т.
Суточная нагрузка на очистной забой составляет 8300 т, количество циклов в сутки равно 7 шт.
Далее необходимо выбрать скребковый конвейер:
Условие выбора конвейера:
Qкн ≥ Кз · Qкн т
где Кз – коэффициент запаса производительности, учитывающий неравномерность работы комбайна при отбойке угля (1,5);
Часовую производительность комбайна можно определить по формуле:
Qкнт = 60 · Ас / (tв.цс· nц), (5.16)
где tв.цс – скорректированное время выемки угля за цикл, мин;
tв.цс = tв.ц · Ку (5.17)
tв.цс = 35 · 2,8 = 98 мин
где tв.ц – время выемки угля за цикл, (66) мин; Ку – уточняющий коэффициент;
Ку = Асрк / Ас, (5.18)
Ку = 23184 / 8300 = 2,8
Qкнт = 60 · 8300 / (98· 7) = 726 т/час.
Окончательно принимаем tв.цс = 98 мин, tз = 30 мин. Тогда количество циклов в смену составит nц.см = 2,33 шт.
Исходя из условия выбора конвейера и технической характеристики выбираем скребковый конвейер «AFG 30/800/600»
1200 ≥ 1,5 · 726 = 1089
Таблица 5.3
Состав комплекса
Механизированная крепь |
3ОМТ 174Т |
Комбайн |
SL500 |
Тип забойного конвейера |
AFG 30/300/600 |
Перегружатель |
SВL 30/300/150 |
Угол падения пласта, град. |
3– 14° |
Таблица 5.4
Техническая характеристика комбайна SL500
Максимальная высота выемки, мм |
4960 |
Теоретическая производительность, т/мин |
30 |
Количество шнеков |
2 |
Ширина захвата, мм |
800 |
Диаметр шнека, мм |
2500 |
Скорость подачи, м/мин |
0 - 15,4 |
Тип механизма подачи |
БСП |
Тип тягового органа |
электрический |
Мощность электродвигателя, кВт |
2*275 |
Длинна между осями исполнительных органов |
11900 |
Масса комбайна, т |
45 |
Таблица 5.5
Техническая характеристика конвейера AFG 30/800/600
Тип цепи |
30x108 мм |
Разрывное усилие цепи |
2220 кН |
Скорость конвейера |
1,1 м/сек |
Производительность конвейера |
1200 т/час |
Установленная мощность приводов |
600 кВт |
Таблица 5.6
Техническая характеристика перегружателя SL 30/800/150
Тип цепи перегружателя |
30x108 мм |
Длина перегружателя |
26 м |
Мощность привода перегружателя |
150 кВт |