5.2.2 Проверка типоразмера крепи.

Н_{min р} = m_min – (h_р+h_в+h_к+h_о) (5.3)

Для однорядной крепи:

Н_max = m_max ∙ (1 – αR) (5.4)

где Н_min Н_max – минимальная и максимальная конструктивная высота крепи, м;

h_р – значение подштыбовки основания секции, м; h_в – значение штыбовой (подушки) на перекрытии секции, м; h_к – значение гидравлического хода стойки на разгрузку, м; (суммарное значение h_р, h_в, h_к в зависимости от вынимаемой мощности пласта равна 0,15 - 0,2 м); h_о – значение сближение кровли и почвы, м; m_max – максимальная мощность пласта (4,8) м; R – расстояние от забоя до ряда стоек в однорядной крепи, м; α – коэффициент сближения боковых пород (0,025).

Сближение кровли и почвы h_о, мм вычисляются по формуле:

Для однорядной крепи:

h_о = m_min ∙ α ∙ R (5.5)

где R – расстояние от забоя до ряда стоек в однорядной крепи, м

R = l + B(0,5 ÷ 0,7) (5.6)

где l – расстояние от козырька секции крепи до очистного забоя (0,15 - 0,3), м;

B – длина секции крепи (5 - 5,5), м

R = 0,3 + 5,5 ∙ 0,5 = 3,05

m_min – минимальная мощность пласта (3,5) м;

h_о = 3,5 ∙ 0,025 ∙ 3,05= 0,267 м

Н_min = 3,5 – (0,2+0,267) = 3,033м

Н_max = 4,8 ∙ (1 – 0,025∙3,05) = 4,434 м

Механизированная крепь выбрана правильно:

Н_max > Н_{max p}

Н_min < Н_{min p}

В состав комплекса входит очистной комбайн «SL500» , лавный привод

«AFG 30/800/600», перегружатель «SL 30/800/150».

5.3 Выбор очистного комбайна и расчет суточной нагрузки на забой по его техническим возможностям.

Нагрузка на очистной забой является главным фактором оказывающим влияние на технико-экономические показатели она рассчитывается в зависимости от принятой технологии и механизации работы при комплексно механизированной выемке нагрузку на забой определяют по нормативной нагрузке и газовому фактору.

Нагрузку на очистной забой по технической характеристике очистного

комбайна рассчитывается по формуле:

А_срк = n_см ∙Q_к ∙ ((t_см – t_п.з – t_т.н – n_ц.см(t_к.о + t_з)), т/сут (5.7)

А_срк = 3 ∙35∙ ((360– 20 – 20– 3,2(15 + 16)) = 23184 т/сут,

где n_см – количество добычных смен в сутки,(3) шт; Q_к – производительность комбайна, (35) т/мин; t_см – продолжительность добычной смены, (360) мин; t_п.з. – продолжительность подготовительно- заключительных операций (20 ÷ 30), мин;

t_т.н. – продолжительность остановок комбайна для технологических нужд в смену (t_т.н.= 20), мин; n_ц.см. – количество циклов в смену, шт; t_к.о. – продол - жительность концевых операций (15 ÷ 20), мин; t_з – время на зачистку (при челноковой выемке t_з = 0, при односторонней по формуле t_з = l / V_к.max), мин.

t_з = 250 / 22,7 = 11 мин,

Количество циклов в смену определяется по формуле:

n_ц.см = (t_см – t_п.з – t_т.н) / (t_в.ц + t_к.о + t_з), (5.8)

n_ц.см = (360 – 20– 20) / (35+ 15 + 11) = 4,8 шт

где t_в.ц. – время выемки угля за цикл, мин.

Время выемки угля за цикл определяется по формуле:

t_в.ц = Q_ц / (Q_к ∙ С), (5.9)

где Q_ц – добыча с цикла , т/цикл.

t_в.ц = 1186 / (35 ∙ 0,98) = 35 мин,

Q_ц = m ^. l ^. r ^. γ ^. с, (5.10)

где m – вынимаемая мощность пласта ,(4,8) м; l – длина очистного забоя, м; r – ширина захвата комбайна, (0,8) м; γ – плотность угля, (1,3) т/м³; c – коэффициент извлечения угля в очистном забое (0,95 ÷ 0,98).

Q_ц = 4,8 ^. 250 ^. 0,8 ^. 1,3 ^. 0,95 = 1186 т/цикл,

После определения времени выемки угля за цикл производится проверка скорости подачи очистного комбайна V_к и сравнение его с паспортной технической характеристикой; (V_к.max = 15,4 м/мин);

V_к = l / t_в.ц, (5.11)

V_к = 250 / 35 = 7,2 м / мин.

Так как V_к.max > V_к, то скорость подачи очистного комбайна V_к остаётся без изменений.