Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

ТВЗиС Уч.пособие к курсовому проектир

..pdf
Скачиваний:
74
Добавлен:
08.05.2015
Размер:
1.96 Mб
Скачать

Опорные захваты

Принцип действия опорных захватов основан на опирании монтируемого элемента выступающими частями на конструкцию захвата.

Рамочный опорный захват для железобетонных колонн

Конструкция рамочного захвата представлена на рис. 6. Захват, представляющий собой рамку (отсюда и название), свободно перемещается вдоль колонны, а опирание колонны на захват осуществляется консолями колонны. После монтажа и временного закрепления колонны, рамочный захват опускается к основанию колонны, где монтажник, находясь на фундаменте, вынимает выдвижной стержень (5, рис.6), а сам захват отводит в противоположную сторону, высвобождая тем самым колонну.

Рис. 6. Рамочный захват для подъема колонн: а) – конструкция захвата; б) – схема подъема колонны;

1 – балочка; 2 – проушины; 3 – неподвижный стержень; 4 – подъемный палец; 5 – выдвижной стержень; 6 – чека; 7 – захват; 8 – колонна

Рамочный захват для двухветвевых железобетонных колонн

Конструкция рамочного опорного захвата для двухветвевых железобетонных колонн, в принципе, аналогична рамочному захвату, представленному на рис. 6. Однако для поддержания таких колонн в вертикальном положении захват оборудуется дополнительной верхней рамкой, одеваемой на оголовок колонны и опирающейся на верхние консоли. Подъем колонны осуществляется через опирание нижних консолей на рамочный захват.

При расстроповки колонны после монтажа и временного закрепления, рамочный захват опускается к основанию колонны, где освобождается нижняя рамка, а весь захват высвобождается через верх колонны.

Вилочный захват

Вилочный захват используют для монтажа листовых конструкций, лестничных маршей, плит и т.д. (рис. 7). Принцип действия захвата основан на защемлении монтируемых конструкций в раме захвата или прижатии их специальными упорными винтами.

21

2

Рис. 7. Вилочный захват для без петлевого монтажа ребристых плит: 1 – ребристая плита покрытия; 2 – рама захвата; 3 – траверса

Опорный захват для конструкций оборудованных монтажными

отверстиями

Такие захваты применяю для железобетонных плит перекрытий и покрытий, лестничных площадок и т.п., а также для монтажа металлических листовых конструкций с временными отверстиями, выполняемыми специально для этой цели. Различают два вида опорных захватов:

дебалансный;

раскрывающийся (клиновой) (рис. 8).

Рис. 8. Инвентарный клиновой захват

Клещевые захваты

При монтаже конструкция удерживается за счет подхвата за выступающие части. Поэтому такие захваты применяются при монтаже балок таврового или двутаврового сечения, ферм с поясами аналогичного сечения и т.д. Различают:

клещевые (рис. 9);

распорные клещевые захваты – применяются для конструкций, оборудованных монтажными отверстиями (рис. 9).

22

Рис. 9. Клещевые захваты:

1 – монтируемый элемент конструкции; 2 – траверса; 3 – механический захват; 4 – распорный клещевой захват

Штыревые захваты:

штыревые захваты для железобетонных колон весом до 10 тонн.

(рис. 10);

штыревые захваты для металлических колон (рис. 11);

штыревые захваты для ферм. Используются при монтаже металлических ферм путем обхвата верхнего пояса (рис. 12).

Рис. 10. Штыревые захваты для железобетонных колон:

б) – штыревой захват с дистанционным управлением; г) – то же ,с местной расстроповкой; 5 – кронштейн; 6 – тросик для расстроповки; 7 – корпус захвата; 8 – запорный штырь

Принцип действия захвата основан на том что колонна опирается на подвижный запорный штырь захвата (8, рис. 10), вставляемый в образованное при изготовлении колонн отверстие, заполняемое впоследствии раствором или заглушками. В некоторых случаях на таких захватах устанавливают-

23

ся небольшие электродвигатели, которые выдвигают штырь, но обычно дистанционную расстроповку обеспечивает неподвижный кронштейн (5) и тросик (6, рис. 10). Штыревые захваты для металлических колон имеют подобную конструкцию (рис. 11).

Рис. 11. Полуавтоматический штыревой захват для подъема стальных двутавровых колонн: 8 – прокладка; 9 – щеки; 10 – кронштейн для натяжения шнура; 11 – ролик; 12 – тросик для выдергивания штыря; 13 – штырь

Фрикционные захваты

Фрикционные захват для железобетонных колонн весом до 8 тонн

(рис. 12).

Рис. 12. Фрикционный рамочный захват:

а) - фрикционный рамочный захват в плане; б) - положение захвата на колонне; 1 – несъемная балочка; 2 – съемная балочка; 3 – вилки шарнирного соединения; 4 – ось шарнира

24

Фрикционный захват на колонну одевают со снятой балочкой (см. рис. 12) и, закрепив ее на месте, натяжением тросов при подъеме обжимают колонну, которая держится в захвате вследствие трения, возникающего между балочками и поверхностью колонны. После установки колонны захват под силой собственного веса опускается к основанию колонны, где производится расстроповка.

Фрикционные захват для металлических колонн (рис. 13)

Рис. 13. Фрикционный захват для металлических колонн: 1 – монтируемая колонна; 2 – анкерные болты; 3 – фундамент; 4 – рамка; 5 – канатный строп

25

2.2.4.Приспособления для временного закрепления и выверки монтруемых конструкций

Основное назначение таких приспособлений – это установка конструкции в проектное положение и их временное закрепление. Различают следующие основные виды приспособления для выверки и закрепления.

1. Расчалка – приспособление в виде гибких связей, работающих на растяжение в наклонном положении (рис. 14).

Расчалки применяют для установки колонн в вертикальное поло-

жение и установки первой фермы. Расчалки устанавливают не

менее чем в трех направлениях.

Как правило, расчалки крепят-

ся к закладным деталям фундаментов, близлежащим колоннам, специ-

ально устраиваемым в земле якорям. Расчалки убирают после при-

обретения бетоном в стыке не менее 70% требуемой прочности.

Рис.14. Расчалка:

6 – стальная обойма; 7 – расчалка;

8 – натяжные муфты

На каждую конструкцию необходимо установить не менее 3-х расчалок, что существенно ограничивает рабочее пространство около закрепляемой конструкции.

2. Подкосы – приспособление в виде жестких связей, работающих как на растяжение, так и на сжатие в наклонном положении, так же как и расчал-

ки (рис. 15).

Преимущество подкосов за-

ключается в

том, что они устанав-

 

ливаются не

менее чем в двух вза-

 

1

имно перпендикулярных направле-

ниях, а возможность изменения

3

 

 

 

 

 

 

 

длины успешно используется для

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

выверки колон и стеновых панелей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в вертикальное положение.

 

 

 

 

 

Рис. 15. Подкосы:

 

 

1 – инвентарная стальная обойма;

 

2 – натяжные муфты; 3 – подкос

 

26

 

 

 

 

3. Связи и распорки – эти приспособления в виде гибких (связи, рис. 16) и жестких элементов (распорки, рис. 16) работают в горизонтальном положении. Связи работают только на растяжение, а распорки как на сжатие, так и на растяжение. Связи и распорки применяются для установки в проектное положение ферм, стеновых панелей и т.д.

Рис. 16. Горизонтальные связь и распорка:

1 - хомут со штырем и неподвижным упором; 2 - хомут с подвижным упором; 3 - труба; 4 - хомут с пальцем; 5 - хомут с соединительной планкой; 6 - монтажная ручка

4. Клиновые элементы

При монтаже колонн высотой до 12 м в фундаменты стаканного типа для временного крепления и выверки используют жесткую заделку с помощью клиньев из дерева, металла и железобетона. При установке колонн высотой более 12 м необходимо дополнительно обеспечить ее вертикальность (с помощью расчалок и подкосов). Для колонн сечением 400 х 400 мм устанавливают по одному клину с каждой стороны, а сечением более 400 – с каждой стороны по два клина. Выверку осуществляют путем погружения клиньев в полость между плоскостью колонны и стаканом фундамента.

После замоноличивания стыков деревянные и металлические клинья извлекают, что требует больших затрат ручного труда. Кроме того, при установке клиньев возможно разрушение стакана фундамента.

С целью индустриализации процесса используют специальные инвен-

тарные клиновые вкладыши (рис. 17,а), а также винтовые домкраты

(рис. 17,б), которые позволяют при меньших усилиях и трудозатратах проводить более качественную выверку и временное закрепление.

5. Установочная лента используется для установки низа внутренних стеновых панелей в одном (продольном) направлении. Вертикальность стеновых панелей следует обеспечить дополнительными средствами (подкосы, распорки и т.д.).

27

Рис. 17. Средства для выверки и временного крепления колонн: а) клиновой вкладыш; б) винтовой домкрат

6. Кондуктор

Кондуктором является любое приспособление, с помощью которого сразу вся конструкция устанавливается в проектное положение. Многие кондуктора при этом еще оборудованы приспособлениями для временного закрепления монтируемой конструкции сразу после установки, что позволяет произвести расстроповку и высвободить кран для выполнения других монтажных операций. Кондуктор снимают после достижения бетоном в стыке не менее 70% проектной прочности.

6.1. Простейшим кондуктором является кондуктор для установки опорной плиты металлической колонны при безвыверочном методе монтажа. Опорная плита может устанавливаться и выверяется по трем винтам специально приваренным к ней или с помощью специальных кондукторов, прикрепляемых на анкерные болты, опалубку или фундаменты (рис. 18).

Рис. 18. Кондуктор для выверки опорных плит под стальную колонну: 1 - опоры; 2 - выверочные болты; 3 - анкерный болт; 4 - рама; 5 - опор-

ная плита; 6 - подливка; 7 – фундамент

28

6.2. Одиночный кондуктор используется для установки железобетонных колонн в фундаменты стаканного типа.

Принцип их работы заключается в следующем: на фундамент (рис. 19) устанавливают кондуктор, состоящий из жесткой разъемной рамы 1, установочных винтов 4 и регулировочных 7. С помощью установочных винтов кондуктор жестко крепят к основанию. Элементы кондуктора должны быть рассчитаны на восприятие нагрузок от собственной массы колонны, крутящего момента от невертикальности колонны, ветровой, а также динамической ударной нагрузки из-за неплавной подачи конструкции при опускании. Одиночные кондукторы оснащают регулировочными домкратами, с помощью которых низ монтируемой колонны приводится в проектное положение.

Рис. 19. Кондуктор для временного закрепления и выверки колонн:

1 – рама; 2 – прижимно-компенсирующее устройство; 3 – ролики; 4 – прижимные домкраты; 5 – подпружиненные рычаги; 6 – колонна; 7 – винты; 8 – направляющие ролики; 9 – фундамент; 10 – подвижные стойки

Кроме такого кондуктора существует кондуктор для наращивания колонн по высоте здания и большое количество одиночных кондукторов для различных видов конструкций (кондуктор для установки подкрановых балок, ферм, диафрагм жесткости, стеновых панелей и т.п.).

6.3. Групповой кондуктор

Для монтажа железобетонных конструкций многоэтажных зданий с типовой ячейкой используют пространственные кондукторно-связевые системы в виде плоских и пространственных кондукторов. Особенностью групповых кондукторов является то, что с их помощью устанавливается сразу несколько конструкций (например 4 колонны), при этом, как правило, осуществляется выверка только самого кондуктора, а конструкции принимают проектное положение автоматически при установке в кондуктор.

29

Плоские кондукторы используют для монтажа рам. Кондуктор представляет собой пространственную конструкцию, которая устанавливается в строго проектное положение и служит базовым элементом. К кондуктору закреплены струбцины для временного крепления четырех рам с одной позиции. Рамы удерживаются в вертикальной плоскости горизонтальной связью в виде ригеля со струбциной. После выверки и закрепления рам кондуктор переносится на новое рабочее место.

В практике многоэтажного строительства используют пространственный шарнирно-связевый кондуктор или рамно-шарнирный индикатор (РШИ) (рис. 20), который состоит из плавающей шарнирной рамы с системой смонтированных на ней хомутов-упоров, связей, тяг и фиксаторов. РШИ устанавливают на перекрытии или основании и он обеспечивает принудительную фиксацию элементов каркаса с заданной точностью, т.е. их временное закрепление в проектном положении. Для удобства ведения работ кондуктор снабжается системой подмостей и поворотных люлек. Для временного крепления колонн по углам рамы установлены четыре хомута-упора, которые фиксируют монтируемые элементы по граням и могут занимать транспортное и рабочее положения. Хомуты-упоры не препятствуют установке ригелей и распорных плит. В процессе установки колонн ее прижимают хомутами к двум граням. В хомутах имеются вставки, позволяющие монтировать колон-

ны сечением 400 х 400, 300 х 300 и 400 х 600 мм.

Рис. 20. Рамно-шарнирный индикатор:

1 – стойка; 2 – вставка; 3 – рама; 4 – ограждение; 5 – монтажная площадка; 6 – подкос; 7 – лестница; 8 – подкладка; 9 – струбцина со стяжкой; 10 – хомут шарнирный; 11 – винт

Подмости служат рабочим местом монтажников и сварщиков, обеспечивая им свободный доступ к узлам монтируемых элементов и безопасные условия работ.

30