ных многофункциональных станках кроме обработки цилиндрических наружных и внутренних поверхностей, можно обрабатывать шпоночные пазы, лыски, зубчатые поверхности, шлицы, кулачки, отверстия, оси которых не совпадают с осью шпинделя и др.

В условиях массового или крупносерийного производства, когда предполагается использование автоматических и поточных линий, важной становится синхронизация операций. Такая синхронизация позволяет увеличить производительность изготовления деталей. Для этого необходимо произвести объединение переходов таким образом, чтобы время выполнения каждой операции было бы примерно одинаковым. На этапе проектирования маршрутного технологического процесса объединение переходов с целью синхронизации операций производится ориентировочно по числу переходов и примерному объему работ. В дальнейшем, после нормирования технологического процесса, следует уточнить содержание каждой операции.

9 Выбор средств технологического оснащения операций

Выбор средств технологического оснащения операций заключается в определении для каждой из ранее намеченных операций оборудования, режущего инструмента, установочных и вспомогательных приспособлений, средств измерения, необходимых для реализации этих операций.

Подход к выбору металлорежущего оборудования определяется типом производства. В массовом производстве на основе технологического процесса может быть разработано техническое задание на проектирование специального автоматизированного высокопроизводительного оборудования. Таким оборудованием могут являться агрегатные станки, автоматические линии и др. Высокие затраты на специальное оборудование в условиях массового производства быстро окупаются. В то же время в массовом производстве оправдано и применение станков автоматов, выпускаемых промышленностью, например, автоматов токарной группы.

В условиях серийного производства наиболее эффективно применение оборудования с ЧПУ. Это объясняется тем, что при их применении значительно сокраща-

73

ется подготовительно-заключительное время. Кроме того, станки с ЧПУ, как правило, обладают большими технологическими возможностями и имеют высокую жесткость и точность. В мелкосерийном и единичном производстве при большом числе технологических операций, выполняемых на одном рабочем месте, рационально применять универсальное оборудование.

При выборе оборудования следует использовать следующие исходные дан-

ные:

1)метод и вид обработки;

2)тип производства;

3)требуемая точность обработки;

4)размеры обрабатываемой заготовки;

5)потребная длина хода инструмента.

Данные по некоторым видам металлорежущего оборудования приведены в приложении Г. Более подробные сведения имеются в [7, 8].

Впояснительной записке следует привести основные технические характеристики выбранного оборудования.

Выбор режущего инструмента производится на основании следующих исходных данных:

1)метод и вид обработки;

2)тип производства;

3)требуемая точность обработки;

4)материал обрабатываемой заготовки.

Вмассовом и крупносерийном производстве допускается применение специального инструмента: фасонного, комбинированного и др. В серийном и единичном производстве наиболее эффективно использовать универсальный режущий инструмент. Установочные приспособления в массовом производстве, как правило, специальные. В серийном производстве желательно использование переналаживаемой и универсальной оснастки. В условиях единичного производства применяется только универсальная оснастка. Однако, не исключается применение в оправданных случаях универсальной оснастки в массовом производстве и специальной в серийном.

74

Информация о режущем инструменте приведена в приложении Д, в [7, 8, 9]. Наиболее подробные сведения о режущем инструменте содержатся в базе данных по режущему инструменту [12]. Для выбранного режущего инструмента должны быть указаны: его наименование, код, материал режущей части, нормативный документ (ГОСТ, ОСТ и т.п.).

Вспомогательный инструмент (оправки, патроны, державки и т.п.) выбирается в зависимости от состава работ производимых в операции, применяемого оборудования и инструмента [9].

При разработке маршрута обработки средства технологического оснащения выбираются предварительно. Окончательно модель станка, вид используемого режущего инструмента и приспособлений уточняются при разработке операционной технологии.

Разработанный маршрут представляется в виде таблицы, в которой указывает-

ся:

1)номер операции;

2)содержание переходов;

3)эскиз заготовки, показанный в том виде, который она принимает после окончания операции. Обрабатываемые поверхности выделяются утолщенными линиями. На эскиз наносится схема базирования и размеры по каждому технологическому переходу;

5)тип станка;

6)режущий инструмент;

7)установочное приспособление.

Пример оформления маршрута обработки приведен в таблице 9.1 Проектирование маршрута обработки в реальных условиях не всегда является

строго линейным процессом, когда этапы проектирования выполняются последовательно. Технологические решения, принятые на поздних стадиях, могут привести к необходимости корректировки ранее принятых решений.

75